一种四向防尘座椅调节开关的制作方法

1.本实用新型涉及座椅调节开关技术领域，具体而言，尤其涉及一种四向防尘座椅调节开关。


背景技术：

2.随着座椅调节开关作为汽车的重要配置，座椅调节开关作为汽车重要安全件，座椅的位置不仅影响驾驶者的操作性和方便性，在某种程度上，因座椅的开关调节失灵座椅位置突然发生变化，汽车在高速行驶过程中直接影响驾驶者安全，所以拥有一款稳定性能的座椅调节开关，才能在汽车行业中占据有利竞争力。座椅调节一般由向上/向下/向前/向后按下四向控制器来控制和激活腰部支撑控制，其内部开关为核心配件。
3.当前，汽车座椅调节开关的因结构设计问题，产品胶盖的扣位设计及为保证产品手柄的操作摆动角度，使得操作手柄处需预留间隙等问题，所以产品外部和内部不都能实现密封设计，无法防止生产过程中产生的异物和使用环境中的异物进入产品内部，导致产品电气性能差甚至电气性能失效。
4.现有技术中，扣位结构在装配过程中会产生胶屑，胶屑残留产品内部，增大产品不导通风险，外来异物从上盖进入产品内部，增大产品不导通风险。
5.因此为解决现有技术生产过程中产生的异物和使用环境中的异物进入产品内部等问题，有必要提供一种四向防尘座椅调节开关，其能够防止生产过程中产生的异物和使用环境中的异物进入产品内部。


技术实现要素：

6.为了克服现有技术的不足，与采用扣位结构相比，本实用新型的四向防尘座椅调节开关，能够防止生产过程中产生的异物和使用环境中的异物进入产品内部。具体地，其技术方案如下：
7.一种四向防尘座椅调节开关，包括：
8.底座和上盖，所述底座和所述上盖配合形成内部容置腔，隔离件将所述容置腔分隔成操作区域以及围绕所述操作区域的第一功能区域、第二功能区域、第三功能区域和第四功能区域，所述第一功能区域、所述第二功能区域、所述第三功能区域和所述第四功能区域各设有一组相互配合的静触对和动触片；
9.活动架，所述活动架用于控制所述动触片移动，所述活动架套设在所述隔离件上，所述活动架具有多个移动端，所述移动端的前端均设置在所述操作区域内，所述移动端的后端位于所述第一功能区域、所述第二功能区域、所述第三功能区域或所述第四功能区域内；
10.拨动杆，所述拨动杆与所述活动架配合，用于控制所述活动架移动。
11.在一个具体实施例中，所述隔离件包括第一隔离块、第二隔离块、第三隔离块和第四隔离块，所述第一隔离块、所述第二隔离块、所述第三隔离块和所述第四隔离块围绕设置
在所述底座的中部，并且所述第一隔离块、所述第二隔离块、所述第三隔离块和所述第四隔离块之间具有容纳所述移动端的间隙。
12.在一个具体实施例中，所述第一隔离块、所述第二隔离块、所述第三隔离块和所述第四隔离块均设置有一个支撑端，支撑端设置有半圆形缺口，所述第一隔离块的支撑端与所述第四隔离块的支撑端形成一个容纳孔，所述第二隔离块的支撑端与所述第三隔离块的支撑端形成一个容纳孔，所述容纳孔用于容纳所述拨动杆。
13.在一个具体实施例中，两个所述容纳孔对称设置。
14.在一个具体实施例中，所述拨动杆包括摆杆和十字万向节，所述摆杆包括手柄和活动部，所述手柄连接所述活动部，所述活动部设有安装孔，所述十字万向节包括相互垂直的第一轴和第二轴，所述第一轴两端装设于所述安装孔内，所述第二轴两端分别卡装在所述容纳孔上。
15.在一个具体实施例中，所述第一轴的两端分别设有圆柱体，所述第二轴的两端分别设有凸台。
16.在一个具体实施例中，所述上盖中部具有操作孔，所述操作孔边缘呈半球凸台状，所述手柄通过所述操作孔伸出所述上盖，所述活动部呈球状抵接所述半球凸台。
17.在一个具体实施例中，所述底座设置有至少2根铆柱，所述上盖设有通孔，所述铆柱穿过所述通孔与所述上盖紧密配合。
18.在一个具体实施例中，所述通孔上端具有扩口，所述扩口用于容纳所述铆柱加热形成铆头。
19.在一个具体实施例中，所述底座为方型，所述底座的至少两个转角边缘均设有突出柱，所述突出柱设有所述铆柱。
20.本实用新型至少具有以下有益效果：
21.本实用新型的一种四向防尘座椅调节开关，能够防止生产过程中产生的异物和使用环境中的异物进入产品内部。
22.进一步的，铆柱设置在底座的转角边缘的突出柱上，使得铆柱可以穿过上盖的边缘并进行固定，上盖与底座的配合更加的紧密，上盖更加牢固的连接底座。
23.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是实施例1中四向防尘座椅调节开关示意图；
26.图2是实施例1中四向防尘座椅调节开关爆炸图；
27.图3是实施例1中四向防尘座椅调节开关中各结构在底座的第一示意图；
28.图4是实施例1中四向防尘座椅调节开关中各结构在底座的第二示意图；
29.图5是实施例1中四向防尘座椅调节开关中活动架在底座的示意图；
30.图6是实施例1中四向防尘座椅调节开关中底座示意图；
31.图7是实施例1中四向防尘座椅调节开关中活动架示意图；
32.图8是实施例1中四向防尘座椅调节开关中拨动杆示意图；
33.图9是实施例1中四向防尘座椅调节开关中摆杆示意图；
34.图10是实施例1中四向防尘座椅调节开关中十字万向节示意图；
35.图11是实施例1中四向防尘座椅调节开关中剖视图；
36.图12是实施例1中四向防尘座椅调节开关中上盖示意图；
37.图13是实施例2中四向防尘座椅调节开关中示意图。
38.主要元件符号说明：
[0039]1‑
底座；2
‑
上盖；3
‑
隔离件；4
‑
活动架；5
‑
拨动杆；301
‑
第一隔离块； 302
‑
第二隔离块；303
‑
第三隔离块；304
‑
第四隔离块；31
‑
容纳孔；51
‑
摆杆； 52
‑
十字万向节；510
‑
手柄；511
‑
活动部；512
‑
安装孔；521
‑
第一轴；520
‑
第二轴；21
‑
通孔；22
‑
扩口；11
‑
突出柱；41
‑
移动端；42
‑
弹性连接片；6
‑
铆柱； 7
‑
动触片；8
‑
静触对。
具体实施方式
[0040]
实施例1
[0041]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0042]
如图1
‑
6，一种四向防尘座椅调节开关，包括底座1和上盖2，底座1 和上盖2配合形成内部容置腔，隔离件3将容置腔分隔成操作区域以及围绕操作区域的第一功能区域、第二功能区域、第三功能区域和第四功能区域，第一功能区域、第二功能区域，第三功能区域和第四功能区域各设有一组相互配合的静触对8和动触片7；活动架4，活动架4用于控制动触片 7移动；拨动杆5，拨动杆5与活动架4配合，用于控制活动架4移动。本实用新型的一种两向防尘座椅调节开关，能够防止生产过程中产生的异物和使用环境中的异物进入产品内部，产品的防尘等级大幅提升，由ip00提升到ip50。
[0043]
第一功能区域、第二功能区域、第三功能区域和第四功能区域各设有一组相互配合的静触对8和动触片7，其中，动触片7为弹片，弹片上设置有动触点，静触对8为端子，端子上设置有与动触点配合的静触点，动触点与静触点的作用是降低接触阻抗，在本实施例中，一组相互配合的静触对8和动触片7中，静触对8包括第一端子和第二端子，动触片7为一个弹片，第一端子和第二端子之间设置有弹片，其中，动触点穿过弹片抵接第一端子，第二端子上设置有静触点。优选的，端子上镀银，导电性提高，端子起到电流载体的作用。在实际操作中，手动操作拨动杆5，拨动杆5驱动活动架4，使弹片产生位移并形变，当弹片位移至产品平衡点，弹片会产生迅间跳跃，从而断开常闭回路，接通常开回路。反之，松开操作拨动杆5，弹片的受压形变得到释放，自动回弹到初始状态，即常闭状态。
[0044]
具体的，隔离件3包括第一隔离块301、第二隔离块302、第三隔离块 303和第四隔离块304，第一隔离块301、第二隔离块302、第三隔离块303 和第四隔离块304围绕设置在底座1的中部，并且第一隔离块301、第二隔离块302、第三隔离块303和第四隔离块304之间具有容纳移动端41的间隙。优选的，第一隔离块301、第二隔离块302、第三隔离块303和第四隔
离块304可一体成型。
[0045]
在本实施例中，第一隔离块301、第二隔离块302、第三隔离块303和第四隔离块304均设置有一个支撑端，支撑端具有支撑拨动杆5的作用，支撑端设置有半圆形缺口，第一隔离块301的支撑端与第四隔离块304的支撑端形成一个容纳孔31，第二隔离块302的支撑端与第三隔离块303的支撑端形成一个容纳孔31，两个容纳孔31对称设置，容纳孔31用于容纳拨动杆5。
[0046]
具体的，如图7，活动架4套设在隔离件3上，活动架4具有4个移动端41，移动端41呈“t”字型结构，移动端41的前端均设置在操作区域内，移动端41的后端位于第一功能区域、第二功能区域、第三功能区域或第四功能区域内，相邻移动端41间设置有弹性连接片42，弹性连接片42的结构可以是呈“u”型的结构或其他形式，只需要保证拨动杆5在抵压活动架 4的移动端41时，该弹性连接片42会产生形变，使得移动端41抵压动触片7完成触点之间的转换。拨动杆5拨动时，带动活动架4向一侧摆动，进而带动移动端41的移动，移动端41的移动控制第一功能区域、第二功能区域、第三功能区域或第四功能区域的动触片7与静触对8接触或断开。
[0047]
如图8
‑
11，拨动杆5的一端设置在底座1的操作区域上，拨动杆5的另一端伸出上盖2，拨动杆5包括摆杆51和十字万向节52，摆杆51包括手柄510和活动部511，上盖2中部具有操作孔，手柄510通过操作孔伸出上盖2，操作孔呈十字状，手柄510连接活动部511，活动部511设有安装孔512，十字万向节52包括相互垂直的第一轴521和第二轴520，第一轴 521的两端分别设有圆柱体，第二轴520的两端分别设有凸台，第一轴521 两端装设于安装孔512内，并且圆柱体与活动部511的表面在同一水平上，第二轴520两端的凸台分别卡装在容纳孔31上。优选的，容纳孔31与上盖2间隙为0.5mm，可以防止异物进入操作区，进一步提高防尘性。
[0048]
在本实施例中，在图1
‑
6中可以看到铆柱6，如图12，底座1设置有至少2根铆柱6，上盖2设有通孔21，铆柱6穿过通孔21与上盖2紧密配合，采用热铆形式固定方式代替扣位固定方式，防止装配过程中产生异物。优选的，底座1为方型，底座1的至少2个转角边缘设有突出柱11，突出柱 11设有铆柱6，在本实施例种，底座1的4个转角边缘设有突出柱11，铆柱6设置四个突出柱11上，使得铆柱6可以穿过上盖2的边缘并进行固定，上盖2与底座1的配合更加的紧密，上盖2更加牢固的连接底座1。
[0049]
进一步的，通孔21上端具有扩口22，扩口22用于容纳铆柱6加热形成铆头，扩口22的设置可以使得铆头具有容纳空间，使得开关表面平整，整体美观，相比没有设置扩口22，直接将铆柱6加热形成铆头，铆头在开关的表面显得很突兀，不美观，若要达到美观，还需要使用工具将铆头磨平，浪费时间和人力资源。
[0050]
具体的，铆柱6穿过通孔21后，采用电加热的方法将加热板热量传递给热铆头，热铆头加热铆柱6，使其熔融，然后吹气冷却固化，形成铆头，以固定底座1与上盖2。采用热铆形式固定方式代替扣位固定方式，防止装配过程中产生胶屑进入到产品内部，提高产品功能可靠性。
[0051]
实施例2
[0052]
本实施提供了另一种四向防尘座椅调节开关方案，与实施例1相比，本实施例的主要区别在于：
[0053]
如图13，操作孔为圆形，操作孔边缘呈半球凸台状，手柄510通过操作孔伸出所述上盖2，活动部511呈球状抵接半球凸台。手柄510通过操作孔伸出上盖2，活动部511抵接操作孔，并且活动部511为球面，采用球面配合形式减小产品操作时外来异物通过操作孔处进入产品内部的多重保护设计方式，大大降低外来异物进入产品内部的风险，从而保证产品拥有稳定的电气性能。
[0054]
本实施例的其它特征与实施例1相同，不再赘述。
[0055]
本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本实用新型所必须的。
[0056]
上述本实用新型序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。
[0057]
以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施场景，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。