一种新型的注塑模具用的模胚组件的制作方法

1.本实用新型涉及模坯技术领域，具体为一种新型的注塑模具用的模胚组件。


背景技术：

2.模胚是模具的基座,便于安装模具,起支撑,保护,连接模具的关键部件(模芯)的作用，因为模胚不参与成型，所以其形状不会随产品的改变而变化，只与产品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化，模胚的形式大致一样只有大小，厚薄的变化，标准化后加工起来非常方便，模胚厂可以先加工好各种大小不同规格的模胚零件,再根据客户的要求制作一个个标准或者非标准模胚。
3.注塑模具的模胚组件是一种用于对模具进行固定时使用的装置，辅助模具对物件进行注塑成型，其在模具固定设备的领域中得到了广泛的使用；现有的注塑模具的模胚组件包括底板、左工作箱和右工作箱，左工作箱底端与底板顶端左侧相连，右工作箱底端与底板顶端右侧相连；现有的注塑模具的模胚组件在使用时首先将装置固定在一个合适的位置，将注塑模具放置在底板上，并且将注塑模具放置在左工作箱和右工作箱之间，使注塑模具卡装在左工作箱和右工作箱之间，对注塑模具进行固定，使工作人员更方便的对物件进行注塑成型的动作；现有的注塑模具的模胚组件在使用中发现左工作箱和右工作箱之间的距离固定，比较不方便对不同尺寸的注塑模具进行固定，适应性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型的注塑模具用的模胚组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的注塑模具用的模胚组件，包括模坯主体，所述模坯主体内部的下端设置有调节的调节组件，所述模坯主体内部的两侧均安装有调节组件相连接的工作箱，两个所述工作箱相对一侧的上端开设有安装槽，所述工作箱的两侧均设置有卡固组件，便于对工作箱的位置进行卡固，避免在使用的过程中产生偏移。
6.优选的，所述调节组件包括双纹螺杆和连接块，所述双纹螺杆安装在模坯主体内部的下端，所述双纹螺杆的两端均套设有移动螺套，所述移动螺套的上端安装有与工作箱下端相连接的连接块。
7.优选的，所述双纹螺杆的一端穿插在模坯主体的外侧，且该端固定安装有旋转圆盘，所述旋转圆盘的表面设置有棘轮齿环。
8.优选的，所述模坯主体表面一侧的下端安装有安装杆，所述安装杆表面的两侧均开设有l槽，所述安装杆的表面套设有连接板。
9.优选的，所述连接板内部一端的两侧均固定安装有与l槽相配合的滑块，所述连接板内部的一端与安装杆之间安装有用于恢复原位的卡固弹簧。
10.优选的，所述连接板表面的一侧活动安装有与棘轮齿环相配合的活动卡杆，所述
活动卡杆呈倾斜状，所述活动卡杆一侧安装有支撑弹簧。
11.优选的，所述卡固组件包括安装轨和卡块，所述安装轨安装在模坯主体内部的两侧，所述安装轨内部的两侧均安装有用于固定的齿条。
12.优选的，所述工作箱上端的两侧均安装有旋转螺套，所述旋转螺套的内部贯穿有卡固螺杆，所述卡固螺杆的下端穿插在安装轨的内部，且该端安装有与齿条相配合的卡块.
13.优选的，所述模坯主体内部下端的中间位置处安装有安装套，所述安装套的上端活动安装有复位套，所述复位套的内部安装有复位弹簧。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型结构简单，通过调节组件的设置，使得整体装置具有很好的调节效果，使用者使用时，使用者通过旋转圆盘带动双纹螺杆进行旋转，移动螺套向相对或相离的方向进行移动，移动螺套通过连接块带动工作箱在模坯主体的内部进行移动，从而调节安装槽的长度和宽度，便于对不同大小的模芯进行安装，同时在复位套的设置，使得整体装置具有很好的复位效果，当模芯安装时，对复位套进行挤压，对复位弹簧进行压缩，当拆卸时，模芯与安装槽固定组件拆卸后，复位弹簧的带动复位套向上移动，使得模芯顶出；
16.2、本实用新型通过卡固组件的设置，使得整体装置具有很好的固定效果，当模芯对工作箱向两侧挤压时，旋转圆盘在活动卡杆和棘轮齿环的作用下，避免旋转圆盘反向转动，从而对双纹螺杆进行限位，加强了工作箱对模芯的卡固，当需要移动工作箱时，使用者通过转动旋转螺套，使得卡固螺杆向下移动，卡块与齿条相脱离，使得工作箱可以沿着安装轨进行移动，反向转动旋转螺套时，齿条与卡块向卡接，从而对工作箱的位置进行卡固，当扩大安装槽面积时，使用者拉动连接板，连接板带动安装杆进行移动，连接板带动活动卡杆与棘轮齿环相脱离，在l槽和滑块的作用下，便于对活动卡杆的位置进行限位，便于反向转动旋转圆盘，从而便于使用者的调节。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图。
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
19.图3为本实用新型的装置侧面结构示意图。
20.图中：1、模坯主体；2、工作箱；3、卡固组件；4、调节组件；5、移动螺套；6、双纹螺杆；7、连接块；8、旋转圆盘；9、安装套；10、复位弹簧；11、复位套；12、安装杆；13、滑块；14、连接板；15、l槽；16、卡固弹簧；17、支撑弹簧；18、棘轮齿环；19、活动卡杆；20、安装轨；21、旋转螺套；22、安装槽；23、齿条；24、卡块；25、卡固螺杆。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种新型的注塑模具用的模胚组件，包括模坯主体1，模坯主体1内部的下端设置有调节的调节组件4，模坯主体1内部的两侧均安装有调节组件4相连接的工作箱2，两个工作箱2相对一侧的上端开设有安装槽22，调节组件4包括双纹螺杆6和连接块7，双纹螺杆6安装在模坯主体1内部的下端，双纹螺杆6的两端均套设有移动螺套5，移动螺套5的上端安装有与工作箱2下端相连接的连接块7，双纹螺杆6的一端穿插在模坯主体1的外侧，且该端固定安装有旋转圆盘8，模坯主体1内部下端的中间位置处安装有安装套9，安装套9的上端活动安装有复位套11，复位套11的内部安装有复位弹簧10；
26.其中，在复位套11的设置，使得整体装置具有很好的复位效果，当模芯安装时，对复位套11进行挤压，对复位弹簧10进行压缩，当拆卸时，模芯与安装槽22固定组件拆卸后，复位弹簧10的带动复位套11向上移动，使得模芯顶出，使用者通过旋转圆盘8带动双纹螺杆6进行旋转，移动螺套5向相对或相离的方向进行移动，移动螺套5通过连接块7带动工作箱2在模坯主体1的内部进行移动，从而调节安装槽22的长度和宽度，便于对不同大小的模芯进行安装。
27.请参阅图2，旋转圆盘8的表面设置有棘轮齿环18，模坯主体1表面一侧的下端安装有安装杆12，安装杆12表面的两侧均开设有l槽15，安装杆12的表面套设有连接板14，连接板14内部一端的两侧均固定安装有与l槽15相配合的滑块13，连接板14内部的一端与安装杆12之间安装有用于恢复原位的卡固弹簧16，连接板14表面的一侧活动安装有与棘轮齿环18相配合的活动卡杆19，活动卡杆19呈倾斜状，活动卡杆19一侧安装有支撑弹簧17；
28.其中，当模芯对工作箱2向两侧挤压时，旋转圆盘8在活动卡杆19和棘轮齿环18的作用下，避免旋转圆盘8反向转动，从而对双纹螺杆6进行限位，加强了工作箱2对模芯的卡固，当扩大安装槽22面积时，使用者拉动连接板14，连接板14带动安装杆12进行移动，连接板14带动活动卡杆19与棘轮齿环18相脱离，在l槽15和滑块13的作用下，便于对活动卡杆19的位置进行限位，便于反向转动旋转圆盘8，从而便于使用者的调节。
29.请参阅图3，卡固组件3包括安装轨20和卡块24，安装轨20安装在模坯主体1内部的两侧，安装轨20内部的两侧均安装有用于固定的齿条23，工作箱2上端的两侧均安装有旋转螺套21，旋转螺套21的内部贯穿有卡固螺杆25，卡固螺杆25的下端穿插在安装轨20的内部，且该端安装有与齿条23相配合的卡块24。
30.其中，当需要移动工作箱2时，使用者通过转动旋转螺套21，使得卡固螺杆25向下
移动，卡块24与齿条23相脱离，使得工作箱2可以沿着安装轨20进行移动，反向转动旋转螺套21时，齿条23与卡块24向卡接，从而对工作箱2的位置进行卡固。
31.工作原理：本实用新型在使用时，先检查装置的安全性，使用者使用时，当模芯对工作箱2向两侧挤压时，旋转圆盘8在活动卡杆19和棘轮齿环18的作用下，避免旋转圆盘8反向转动，从而对双纹螺杆6进行限位，加强了工作箱2对模芯的卡固，在复位套11的设置，使得整体装置具有很好的复位效果，当模芯安装时，对复位套11进行挤压，对复位弹簧10进行压缩，当拆卸时，模芯与安装槽22固定组件拆卸后，复位弹簧10的带动复位套11向上移动，使得模芯顶出，当需要移动工作箱2时，使用者通过转动旋转螺套21，使得卡固螺杆25向下移动，卡块24与齿条23相脱离，使得工作箱2可以沿着安装轨20进行移动，反向转动旋转螺套21时，齿条23与卡块24向卡接，从而对工作箱2的位置进行卡固，当扩大安装槽22面积时，使用者拉动连接板14，连接板14带动安装杆12进行移动，连接板14带动活动卡杆19与棘轮齿环18相脱离，在l槽15和滑块13的作用下，便于对活动卡杆19的位置进行限位，便于反向转动旋转圆盘8，从而便于使用者的调节，使用者通过旋转圆盘8带动双纹螺杆6进行旋转，移动螺套5向相对或相离的方向进行移动，移动螺套5通过连接块7带动工作箱2在模坯主体1的内部进行移动，从而调节安装槽22的长度和宽度，便于对不同大小的模芯进行安装。
32.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。