一种用于地面保温的挤塑聚苯板的制作方法

1.本技术涉及保温材料技术领域，尤其是涉及一种用于地面保温的挤塑聚苯板。


背景技术：

2.挤塑聚苯板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。其具有完美的闭孔蜂窝结构，闭孔蜂窝结构使挤塑聚苯板具有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性、抗老化性。
3.授权公告号为cn202500234u的中国实用新型专利公开了一种自粘性挤塑聚苯板，其包括挤塑聚苯板层、胶层和膜层，挤塑聚苯板层上设置有胶层，胶层上设置有膜层。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为挤塑聚苯板用于地面保温结构时，挤塑聚苯板通常还需要承受较大的压力，若挤塑聚苯板的结构强度较低，挤塑聚苯板受压变形易致使地面保温结构产生裂缝。


技术实现要素：

5.为了提高挤塑聚苯板的结构强度，本技术提供一种用于地面保温的挤塑聚苯板。
6.本技术提供的一种用于地面保温的挤塑聚苯板采用如下的技术方案：
7.一种用于地面保温的挤塑聚苯板，包括挤塑聚苯板本体以及设在挤塑聚苯板本体上的铝合金板，所述铝合金板和挤塑聚苯板本体之间通过限位件固定连接，所述限位件包括限位杆部和限位头部，所述限位头部嵌设在铝合金板内，所述限位杆部设在限位头部靠近挤塑聚苯板本体的一侧，且限位杆部依次穿设在铝合金板和挤塑聚苯板本体内。
8.通过采用上述技术方案，挤塑聚苯板本体用于满足挤塑聚苯板整体的保温隔热效果，铝合金板用于增强挤塑聚苯板本体的结构强度，以使得挤塑聚苯板本体不易受压变形，从而使得地面保温结构具有较好的稳定性。
9.可选的，所述限位杆部远离限位头部的一端设有尖刺部。
10.通过采用上述技术方案，尖刺部使得限位杆部更容易刺入挤塑聚苯板本体内，从而达到将铝合金板固定在挤塑聚苯板本体上的目的。
11.可选的，所述尖刺部呈三棱锥状。
12.通过采用上述技术方案，三棱锥的棱边能够形成刃口，刃口增强了尖刺部的锋利程度，从而使得限位杆部的穿设更加便捷。
13.可选的，所述限位杆部穿设在挤塑聚苯板本体内的长度小于挤塑聚苯板本体厚度的一半。
14.通过采用上述技术方案，使得限位杆部的穿设不易影响到挤塑聚苯板本体的保温隔热效果。
15.可选的，所述限位头部靠近限位杆部的一侧设有锯齿部。
16.通过采用上述技术方案，锯齿部能够增大限位头部和铝合金板之间的摩擦阻力，从而使得限位件对铝合金板的固定效果更佳。
17.可选的，所述铝合金板和挤塑聚苯板本体之间设有粘接层。
18.通过采用上述技术方案，粘接层用于进一步增强铝合金板和挤塑聚苯板本体之间的连接效果，以使得铝合金板和挤塑聚苯板本体之间更难以产生分离，从而使得挤塑聚苯板的综合物理性能得以提高。
19.可选的，所述粘接层内置钢丝网层。
20.通过采用上述技术方案，钢丝网层用于增强粘接层的韧性，以使得粘接层在受压时不易产生开裂等现象，从而保持铝合金板和挤塑聚苯板本体之间的连接效果。
21.可选的，所述挤塑聚苯板本体靠近铝合金板的一侧设有开口槽，所述粘接层在开口槽内设有加强层。
22.通过采用上述技术方案，加强层用于增强粘接层在挤塑聚苯板本体上的附着效果，从而以使得挤塑聚苯板整体的稳定性得以增强。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.挤塑聚苯板本体用于满足挤塑聚苯板整体的保温隔热效果，铝合金板用于增强挤塑聚苯板本体的结构强度，以使得挤塑聚苯板本体不易受压变形，从而使得地面保温结构具有较好的稳定性；
25.2.通过设置粘接层，粘接层用于进一步增强铝合金板和挤塑聚苯板本体之间的连接效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例用于地面保温的挤塑聚苯板整体的结构示意图；
27.图2是图1中a部的放大图；
28.图3是本技术实施例中限位件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、挤塑聚苯板本体；11、开口槽；2、铝合金板；21、穿孔；22、嵌接槽；3、限位件；31、限位头部；311、锯齿部；32、限位杆部；321、尖刺部；4、粘接层；41、加强层；5、钢丝网层。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于地面保温的挤塑聚苯板。参照图1，用于地面保温的挤塑聚苯板包括挤塑聚苯板本体1、铝合金板2和限位件3。
32.挤塑聚苯板本体1呈矩形，且挤塑聚苯板本体1由聚苯乙烯材料挤塑而成。其用于满足挤塑聚苯板整体的保温隔热效果，应用在地面保温结构中则能够达到对室内进行保温的目的。铝合金板2形状与挤塑聚苯板本体1相同，且铝合金板2通过限位件3固定在挤塑聚苯板本体1上，铝合金板2用于增强挤塑聚苯板本体1的结构强度，以使得挤塑聚苯板本体1不易受压变形，从而使得地面保温结构具有较好的稳定性。
33.铝合金板2和挤塑聚苯板本体1之间设有粘接层4。粘接层4主要由水泥砂浆涂覆而成。粘接层4用于进一步增强铝合金板2和挤塑聚苯板本体1之间的连接效果，以使得铝合金板2和挤塑聚苯板本体1之间更难以产生分离，从而使得挤塑聚苯板的综合物理性能得以提高。
34.粘接层4内置钢丝网层5。钢丝网层5由不锈钢钢丝编制而成，且限位件3从钢丝网层5的网格中穿过，以避免限位件3与钢丝网层5之间产生干涉。挤塑聚苯板本体1挤塑成型之后，现在挤塑聚苯板本体1上涂覆第一道水泥砂浆，然后将钢丝网层5粘接固定在第一道水泥砂浆上，然后在钢丝网层5上涂覆第二道水泥砂浆，从而以达到将钢丝网层5内置在粘接层4内的目的。钢丝网层5用于增强粘接层4的韧性，以使得粘接层4在受压时不易产生开裂等现象，从而保持铝合金板2和挤塑聚苯板本体1之间的连接效果。
35.参照图1和图2，挤塑聚苯板本体1靠近铝合金板2的一侧开设有开口槽11。开口槽11呈矩形，且开口槽11在挤塑聚苯板上等间距设置。开口槽11可以采用拉槽工艺加工而成。将粘接层4涂覆施工在挤塑聚苯板本体1上时，粘接层4能够嵌填在开口槽11内并形成有加强层41。加强层41用于增强粘接层4在挤塑聚苯板本体1上的附着效果，从而以使得挤塑聚苯板整体的稳定性得以增强。同样地，为了增强粘接层4在铝合金板2上的附着效果，铝合金板2靠近挤塑聚苯板本体1的一侧可以设置成拉毛面。
36.参照图1和图3，限位件3包括限位头部31和限位杆部32。限位头部31呈圆盘状，限位杆部32呈实心杆状。限位头部31和限位杆部32均可以采用钢材制成，且限位头部31和限位杆部32为一体结构。限位杆部32位于限位头部31靠近挤塑聚苯板本体1的一侧，且限位杆部32依次穿设在铝合金板2和挤塑聚苯板本体1内。为了使得限位杆部32的穿设不易影响到挤塑聚苯板本体1的保温隔热效果，限位杆部32穿设在挤塑聚苯板本体1内的长度小于挤塑聚苯板本体1厚度的一半。
37.限位杆部32远离限位头部31的一端设有尖刺部321。尖刺部321使得限位杆部32更容易刺入挤塑聚苯板本体1内，从而达到将铝合金板2固定在挤塑聚苯板本体1上的目的。并且，尖刺部321呈三棱锥状，三棱锥的棱边能够形成刃口，刃口增强了尖刺部321的锋利程度，以使得尖刺部321更容易划破挤塑聚苯板本体1的表面，从而使得限位杆部32的穿设更加便捷。
38.参照图2和图3，为了使得限位件3不影响铝合金板2表面的平整性，限位头部31嵌设在铝合金板2内。铝合金板2上设有供限位杆部32穿设而过的穿孔21以及供限位头部31进行嵌设的嵌接槽22。限位头部31靠近限位杆部32的一侧设有锯齿部311。锯齿部311与限位头部31为一体结构，且锯齿部311沿限位头部31的轴向等间距设有多个。限位头部31嵌设在嵌接槽22内时，锯齿部311能够与嵌接槽22的槽底相抵接，以增大限位头部31和铝合金板2之间的摩擦阻力，从而使得限位件3对铝合金板2的固定效果更佳。
39.本技术实施例一种用于地面保温的挤塑聚苯板的实施原理为：加工时，先将挤塑聚苯板本体1挤塑成型，并将铝合金板2切割成型，然后在挤塑聚苯板本体1上开设开口槽11，在铝合金板2上开设穿孔21和嵌接槽22。再将第一道水泥砂浆涂覆在挤塑聚苯板本体1上，水泥砂浆嵌填在开口槽11内时形成加强层41，然后将钢丝网层5粘接固定在第一道水泥砂浆上，再在钢丝网层5上涂覆第二道水泥砂浆，从而以形成粘接层4。然后将铝合金板2层粘接固定在粘接层4上，再将限位杆部32依次穿设在铝合金板2和挤塑聚苯板本体1上，并使限位头部31嵌设在嵌接槽22内。铝合金板2增强了挤塑聚苯板本体1的结构强度，以使得挤塑聚苯板本体1不易受压变形，从而使得地面保温结构具有较好的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。