插管注塑件专用模具的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种插管注塑件专用模具。


背景技术：

2.传统的对插管注塑生产时，需要将成型的插管取下，然后再对插管的内壁攻丝，形成螺纹孔，这样的生产方式，增加了生产工序，增加生产时间，降低工作效率，而且，传统的插管注塑完成后，不能自动脱落，需要人工卸料，增加工作人员的劳动强度，所以，我们提出一种插管注塑件专用模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种插管注塑件专用模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插管注塑件专用模具，包括固定模，所述固定模的上表面左右两侧对称的位置分别开设圆孔，所述固定模的上方设置活动模，所述活动模的上表面及与圆孔对应的位置开设与圆孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述活动模的上表面四角的位置分别开设通孔，所述通孔内部设置限位杆，所述活动模的上方设置垫板，所述垫板的上表面及与螺纹孔对应的位置开设与螺纹孔相匹配的螺孔，所述螺杆的一端螺纹连接螺孔，所述垫板的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接挡板。
5.优选的，所述垫板的上表面及挡板内侧的位置固定连接两个支杆，所述垫板的上表面四角的位置及与限位杆对应的位置分别开设与限位杆相匹配的圆形孔。
6.优选的，所述固定模的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔，所述固定模的上表面中间的位置开设贯穿固定模前后两侧的凹槽。
7.优选的，所述活动模的上表面及与安装孔对应的位置固定连接螺纹柱筒，所述螺纹柱筒插接安装孔的内部。
8.优选的，所述固定模、活动模和垫板均设置为矩形的形状，所述活动模和垫板的侧面平齐。
9.本实用新型的技术效果和优点：一种插管注塑件专用模具，通过在固定模的内部设置圆孔，能够方便螺杆的拧动，通过在垫板的内部设置螺杆，并伸出垫板的内部，能够通过螺杆转动对插管的内部攻丝，同时能够带动插管自动脱落，该装置能够方便的对插管的注塑生产，同时能够攻丝，减少生产工序，并且，能够自动对产品脱落，操作方便，简单。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为固定模俯视结构示意图；
12.图3为活动模俯视结构示意图；
13.图4为垫板俯视结构示意图。
14.图中：1、固定模；2、圆孔；3、活动模；4、螺纹柱筒；5、螺纹孔；6、螺杆；7、通孔；8、限位杆；9、垫板；10、螺孔；11、挡板；12、支杆；13、圆形孔；14、安装孔。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.本实用新型提供了如图1
‑
4所示的一种插管注塑件专用模具，包括固定模1，所述固定模1的上表面左右两侧对称的位置分别开设圆孔2，所述固定模1的上方设置活动模3，所述活动模3的上表面及与圆孔2对应的位置开设与圆孔2相匹配的螺纹孔5，所述螺纹孔5的内部设置螺杆6，所述活动模3的上表面四角的位置分别开设通孔7，所述通孔7内部设置限位杆8，所述活动模3的上方设置垫板9，所述垫板9的上表面及与螺纹孔5对应的位置开设与螺纹孔5相匹配的螺孔10，所述螺杆6的一端螺纹连接螺孔10，所述垫板9的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接挡板11。
17.所述垫板9的上表面及挡板11内侧的位置固定连接两个支杆12，所述垫板9的上表面四角的位置及与限位杆8对应的位置分别开设与限位杆8相匹配的圆形孔13，能够方便对垫板9的限位安装，以便将垫板9稳定的安装在活动模3的上表面。所述固定模1的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔14，所述固定模1的上表面中间的位置开设贯穿固定模1前后两侧的凹槽，能够将固定模1固定安装在注塑机上，以便对整体的模具定位，增加模具使用的稳定性。所述活动模3的上表面及与安装孔14对应的位置固定连接螺纹柱筒4，所述螺纹柱筒4插接安装孔14的内部，能够方便将垫板9固定在活动模3上，以此提高垫板9的稳定性，提高产品的加工质量。
18.所述固定模1、活动模3和垫板9均设置为矩形的形状，所述活动模3和垫板9的侧面平齐。
19.具体使用时，通过工作人员将外界的马达与螺杆6连接，使马达能够带动螺杆6转动，然后将生产原料注塑到垫板9的上表面，并与外界注塑机上的注塑面板贴合，使原料不会撒落，待注塑完成后，撤掉注塑机上的注塑面板，然后通过马达带动螺杆6转动，并转动退回垫板9内部的螺孔10的内部，在螺杆6转动的过程中，会对注塑好的产品内部攻丝，以减少加工工序，当螺杆6完全缩回螺孔10的内部后，产品会自动从垫板9上脱落，以便对产品的卸料，然后再通过马达带动螺杆6反转，使螺杆6伸出螺孔10的内部，便可继续对产品的生产，完成操作，该装置能够方便的对插管的注塑生产，同时能够攻丝，减少生产工序，并且，能够自动对产品脱落，操作方便，简单。
20.需要说明的是，本装置中通过马达带动螺杆6正反转，为现有技术，故不在赘述。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种插管注塑件专用模具，包括固定模（1），其特征在于：所述固定模（1）的上表面左右两侧对称的位置分别开设圆孔（2），所述固定模（1）的上方设置活动模（3），所述活动模（3）的上表面及与圆孔（2）对应的位置开设与圆孔（2）相匹配的螺纹孔（5），所述螺纹孔（5）的内部设置螺杆（6），所述活动模（3）的上表面四角的位置分别开设通孔（7），所述通孔（7）内部设置限位杆（8），所述活动模（3）的上方设置垫板（9），所述垫板（9）的上表面及与螺纹孔（5）对应的位置开设与螺纹孔（5）相匹配的螺孔（10），所述螺杆（6）的一端螺纹连接螺孔（10），所述垫板（9）的上表面左右两侧对称的位置分别固定连接挡板（11）。2.根据权利要求1所述的一种插管注塑件专用模具，其特征在于：所述垫板（9）的上表面及挡板（11）内侧的位置固定连接两个支杆（12），所述垫板（9）的上表面四角的位置及与限位杆（8）对应的位置分别开设与限位杆（8）相匹配的圆形孔（13）。3.根据权利要求1所述的一种插管注塑件专用模具，其特征在于：所述固定模（1）的上表面左右两侧对称的位置分别开设安装孔（14），所述固定模（1）的上表面中间的位置开设贯穿固定模（1）前后两侧的凹槽。4.根据权利要求3所述的一种插管注塑件专用模具，其特征在于：所述活动模（3）的上表面及与安装孔（14）对应的位置固定连接螺纹柱筒（4），所述螺纹柱筒（4）插接安装孔（14）的内部。5.根据权利要求1所述的一种插管注塑件专用模具，其特征在于：所述固定模（1）、活动模（3）和垫板（9）均设置为矩形的形状，所述活动模（3）和垫板（9）的侧面平齐。

技术总结
本实用新型公开了一种插管注塑件专用模具，包括固定模，所述固定模的上表面左右两侧对称的位置分别开设圆孔，所述固定模的上方设置活动模，所述活动模的上表面及与圆孔对应的位置开设与圆孔相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置螺杆，所述活动模的上表面四角的位置分别开设通孔，所述通孔内部设置限位杆，所述活动模的上方设置垫板，所述垫板的上表面及与螺纹孔对应的位置开设与螺纹孔相匹配的螺孔。该装置能够方便的对插管的注塑生产，同时能够攻丝，减少生产工序，并且，能够自动对产品脱落，通过在固定模、活动模和垫板的内部均设置螺杆，能够方便对插管内部攻丝，通过对螺杆的转动，方便对插管自动脱落，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：吴志伟
受保护的技术使用者：常州市俊伟模塑制造有限公司
技术研发日：2021.03.01
技术公布日：2021/11/22