一种竹制品加工用烫印装置的制作方法

1.本技术涉及烫印技术领域，具体而言，涉及一种竹制品加工用烫印装置。


背景技术：

2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，近年来，竹地板和竹家具等也变得比较流行，还有一些价值较高的竹雕工艺品也受到大众的欢迎，竹制品的加工需要经历多道工序，其中，烫印花纹是美化竹制品的重要手段。
3.现有的烫印机一般是人工手动使用压杆，使压杆带动烫印机头按压在需要烫印花纹的物品上，这种烫印方式不但对人力的耗费较大，效率较低，而且，烫印机头在工作时温度较高，工作人员在进行烫印作业时一旦粗心大意，就极有可能被烫伤。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种竹制品加工用烫印装置，以改善相关技术中,手动使用烫印装置效率低，烫印机头的高温意外烫伤工作人员的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种竹制品加工用烫印装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有放置板，所述工作台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有顶板，所述顶板的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的下端固定连接有移动板，所述移动板上滑动贯穿有导向杆，所述导向杆的下端固定连接有压板，所述压板上开设有通孔，所述压板与所述放置板配合，所述移动板的下表面固定安装有烫印机头，所述烫印机头与所述通孔配合，所述压板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述压板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆上固定连接有防护网。
6.在本技术的一种实施例中，所述工作台包括基台和支腿，所述支腿固定连接在所述基台的下表面。
7.在本技术的一种实施例中，所述放置板设置为柔性橡胶板，所述放置板的上表面设置为粗糙面。
8.在本技术的一种实施例中，所述导向杆的上端固定连接有限位块。
9.在本技术的一种实施例中，所述压板的下表面开设有弧形槽。
10.在本技术的一种实施例中，所述防护网设置有四个，四个所述防护网分别位于所述压板的四个边。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的竹制品加工用烫印装置，使用时，首先，将需要烫印的竹片放置在放置板上，然后，开启烫印机头，在防护网的作用下，工作人员无法触碰到烫印机头，从而避免了高温的烫印机头烫伤工作人员情况的发生，最后，控制电动推杆伸长，电动推杆推动移动板向下移动，在弹簧的作用下，压板向下移动按压在竹片上，同时，移动板下移会推动烫印机头下移，最终烫印机头按压在竹片上对其进行烫印，省去了人工手动使用压杆带动烫印机头对竹片进行按压烫印的工序，有利于节省
人力和提高烫印效率。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的竹制品加工用烫印装置的主视结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的竹制品加工用烫印装置的侧视剖视结构示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的竹制品加工用烫印装置的图1的a部分放大结构示意图；
15.图4为根据本技术实施例提供的竹制品加工用烫印装置的压板结构示意图。
16.图中：1、工作台；2、放置板；3、支撑杆；4、顶板；5、电动推杆；6、移动板；7、导向杆；8、压板；9、通孔；10、烫印机头；11、弹簧；12、连接杆；13、防护网；101、基台；102、支腿；701、限位块；801、弧形槽。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.实施例1
24.请参阅图1
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图4，本技术提供了一种竹制品加工用烫印装置，包括工作台1，用于安装烫印装置，工作台1包括基台101和支腿102，支腿102固定连接在基台101的下表面；
25.工作台1的上表面固定连接有放置板2，用于放置需要烫印的竹片，为了增强烫印效果，放置板2设置为柔性橡胶板，放置板2的上表面设置为粗糙面，用于增加竹片与放置板
2之间的摩擦力，使竹片能够较为稳定地放置在放置板2上；
26.工作台1的上表面固定连接有支撑杆3，支撑杆3的上端固定连接有顶板4，用于安装烫印设备；
27.顶板4的下表面固定连接有电动推杆5，用于替代人工手动按压使用烫印设备；
28.电动推杆5的下端固定连接有移动板6，用于安装烫印设备；
29.移动板6上滑动贯穿有导向杆7，导向杆7的下端固定连接有压板8，使压板8稳定地在移动板6的下方移动，方便压板8按压需要烫印的竹片，为了防止移动板6上升时，压板8和导向杆7从移动板6上脱落，导向杆7的上端固定连接有限位块701；
30.压板8上开设有通孔9，压板8压住竹片后，烫印设备通过通孔9对竹片进行烫印；
31.压板8与放置板2配合，用于按压固定需要烫印的竹片；
32.移动板6的下表面固定安装有烫印机头10，用于对竹片进行烫印工作；
33.烫印机头10与通孔9配合，压板8将竹片按压固定后，烫印机头10在电动推杆5和移动板6的推动下对竹片进行烫印；
34.压板8的上表面固定连接有弹簧11，弹簧11的上端与移动板6的下表面固定连接，实现压板8与移动板6之间的弹性连接，使压板8柔性地按压在竹片上，减少压板8破坏竹片情况的发生，由于竹片表面大多为弧形，压板8的下表面开设有弧形槽801，从而有利于压板8紧密地按压在竹片上；
35.压板8的一侧固定连接有连接杆12，连接杆12上固定连接有防护网13，用于防止工作人员触碰到烫印机头10，避免烫印机头10工作时产生的高温烫伤工作人员，为了全面防护烫印机头10，防护网13设置有四个，四个防护网13分别位于压板8的四个边。
36.具体的，该竹制品加工用烫印装置的工作原理：使用时，首先，将需要烫印的竹片放置在放置板2上，启动烫印机头10，在防护网13的作用下，工作人员无法触碰到高温的烫印机头10，然后，控制电动推杆5伸长，推动移动板6向下移动，在弹簧11的作用下，压板8向下移动按压在竹片上，从而将竹片固定在放置板2上，移动板6在向下移动的同时，推动烫印机头10向下移动，最后，烫印机头10通过通孔9按压在竹片上对其进行烫印。
37.需要说明的是：电动推杆5的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.电动推杆5其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。