一种筒式收卷机的制作方法

1.本技术涉及密封条加工设备的领域，尤其是涉及一种筒式收卷机。


背景技术：

2.收卷机位于生产线的收料部分，把前序设备生产完成的物料通过机械方式收卷成卷料，在纺织业、塑料制品生产业、纸张生产业以及一些金属卷材生产企业都有广泛的应用，收卷机的类型根据生产工艺的不同分为多种，常见的有简易收卷机，液压收卷机等。
3.现有技术中使用收卷机对偏心钢带密封条骨架进行收卷一般是采用盘状收卷的方式，将偏心钢带密封条收卷在盘状的收卷辊上，待使用时再进行转动展开。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为偏心钢带密封条骨架的形状不规则，收卷后的盘料在后续抽取使用时容易侧滑散开，导致取用和搬运困难。


技术实现要素：

5.为了改善偏心钢带密封条骨架在收卷后搬运和抽取使用时容易侧滑散开的问题，本技术提供一种筒式收卷机。
6.本技术提供的一种筒式收卷机采用如下的技术方案：
7.一种筒式收卷机，包括机架，所述机架上滑动连接有支撑架，所述支撑架上转动连接有收料辊，所述机架上设置有带动支撑架沿收料辊轴线方向往复运动的第一驱动组件，所述支撑架上设置有驱动收料辊转动的第二驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，收料辊在转动收料时，收料辊和支撑架一起在第一驱动组件带动下沿收料辊轴线方向往复运动，偏心钢带密封条骨架在收料辊上呈螺旋状卷绕，且相邻两层偏心钢带密封条骨架螺旋卷绕的方向相反，提高了偏心钢带骨架收纳的稳定性。
9.可选的，所述第一驱动组件包括转动连接于机架上的往复丝杆，所述往复丝杆与支撑架滑动配合，所述往复丝杆与收料辊平行，所述往复丝杆的一端同轴连接有第一驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，第一驱动电机驱动往复丝杆转动时，往复丝杆带动支撑架在往复丝杆的行程内沿收料辊轴线方向往复运动。
11.可选的，所述支撑架包括两块相对设置的支撑板，所述机架底部设置有滑轨，所述滑轨的长度方向与收料辊的轴线方向平行，所述支撑板滑动连接于滑轨上，所述收料辊转动连接于两所述支撑板之间。
12.通过采用上述技术方案，支撑板对收料辊起支撑作用，支撑板早滑轨上往复滑动时带动收料辊往复运动。
13.可选的，所述往复丝杆上的螺纹槽设置为相互独立且长度和螺距一致的两段，两所述支撑板分别在丝杆上其中一段螺纹槽范围内滑动。
14.通过采用上述技术方案，将丝杆上螺纹槽设置为两段，可以减少支撑板在丝杆上
往复运动所需的行程。
15.可选的，所述第二驱动组件包括主动轴和从动轴，所述主动轴转动连接于一所述支撑板上并与收料辊的一端同轴插接，所述从动轴转动连接于另一所述支撑板上并与收料辊的另一端同轴插接，所述从动轴可沿其轴线方向滑动，所述主动轴远离收料辊的一端同轴连接有第二驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，第二驱动电机驱动主动轴转动时主动轴带动收料辊转动进行收卷，从动轴和主动轴一起对收料辊起支撑作用，同时，从动轴沿轴线方向滑动，便于收料辊的安装和拆卸。
17.可选的，所述从动轴外部滑动连接有环状套管，所述套管与支撑板转动连接，沿所述套管和从动轴的径向穿设有限位螺栓。
18.通过采用上述技术方案，通过从动轴与环状套管的配合，从动轴既可以在支撑板上转动，又能实现沿自身轴线方向的滑动，同时，限位螺栓可以限定从动轴与环状套管的相对位置，防止从动轴随意滑动。
19.可选的，所述机架上设置有导料辊，所述导料辊与收料辊平行，所述导料辊的周面设置为内凹状。
20.通过采用上述技术方案，导料辊用于引导物料卷绕在收料辊上，将导料辊的周面设置为内凹状，增加了偏心钢带密封条骨架在导料辊上的稳定性。
21.可选的，所述机架远离导料辊的一侧设置有防护门，所述防护门上设置有可视窗。
22.通过采用上述技术方案，防护门增加了收卷机的安全性，通过可视窗可从外部观察收卷机的工作状况。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.收料辊在转动收料的同时沿着自身轴线方向往复运动，使得偏心钢带密封条螺旋盘绕在收料辊表面，增加了偏心钢带密封条在收料辊上的稳定性，不易散开；
25.2.在机架上设置导料辊并将导料辊的周面设置为内凹状，增加了偏心钢带密封条在导料辊上的稳定性；
26.3.在机架上设置带可视窗的防护门，在不影响对设备运转情况观测的同时提升了设备安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种筒式收卷机的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中导料辊与支撑架的结构示意图。
29.图3是图2中从动轴与支撑板的连接示意图。
30.图4是图2中所述从动轴的爆炸结构示意图。
31.附图标记说明：1、机架；2、支撑板；3、收料辊；4、往复丝杆；41、第一驱动电机；5、滑轨；6、主动轴；61、第二驱动电机；7、从动轴；71、环状套管；72、限位螺栓；73、定位块；74、定位槽；8、导料辊；9、防护门；91、可视窗。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种筒式收卷机。
34.参照图1，一种筒式收卷机包括机架1，机架1内部滑动连接有两块相互平行的支撑板2，在两支撑板2之间转动连接有收料辊3，机架1一侧顶部转动连接有导料辊8，导料辊8的周面呈内凹状，机架1远离导料辊8的一侧铰链连接有防护门9，防护门9上设置有可视窗91，可视窗91处安装有透明玻璃。
35.参照图1和图2，机架1的底部固定连接有一个滑轨5，滑轨5的长度方向与收料辊3的轴线方向平行，支撑板2与滑轨5滑动连接，机架1的底部转动连接有一根往复丝杆4，往复丝杆4与支撑板2滑动配合，往复丝杆4的轴线方向与收料辊3的轴线方向平行，往复丝杆4上的螺纹槽设置为相互独立的两段，两段螺纹槽的长度和螺距均相同，两块支撑板2分别在其中一段螺纹槽长度范围内滑动，在往复丝杆4的一端同轴连接有第一驱动电机41，第一驱动电机41驱动往复丝杆4转动时，往复丝杆4带动支撑板2在滑轨5上往复运动，进而带动收料辊3沿自身轴线方向往复运动。
36.参照图2、图3和图4，在其中一块支撑板2上转动连接有一主动轴6，在另一块支撑板2上转动连接有一环状套管71，环状套管71中穿设有一根从动轴7，从动轴7可在环状套管71内部沿自身轴线方向滑动，从动轴7外部沿其轴向一体成型有一个定位块73，环状套管71内缘开设有与定位块73对应的定位槽74，定位块73卡接于定位槽74中，沿环状套管71和从动轴7的径向穿设有一根限位螺栓72，收料辊3插接于主动轴6与从动轴7之间，主动轴6、收料辊3和从动轴7三者的轴线重合，主动轴6远离收料辊3的一端同轴连接有第二驱动电机61，第二驱动电机61驱动主动轴6转动时，主动轴6带动收料辊3转动收料。
37.本技术实施例一种筒式收卷机的实施原理为：在使用该设备进行收料时，首先拔出限位螺栓72，然后将从动轴7向远离主动轴6的方向推动，然后将收料辊3与主动轴6和从动轴7同轴插接在一起，再将限位螺栓72穿设于环状套管71和从动轴7上用于固定从动轴7与支撑板2的相对位置，防止从动轴7随意滑动，将偏心钢带密封条通过导料辊8牵引至收料辊3上，然后启动第一驱动电机41和第二驱动电机61，收料辊3在转动的同时沿自身轴线方向往复运动，偏心钢带密封条在收料辊3的周面呈螺旋状盘绕，并且相邻两层偏心钢带密封条螺旋盘绕的方向相反，使得偏心钢带密封条紧密卷绕在收料辊3的表面并且不易散开，便于偏心钢带密封条的后续取用和搬运。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。