双壁波纹管固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及紧固管子的装置技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管固定装置。


背景技术：

2.双壁波纹管是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟，双壁波纹管连接方式常用承插式连接，单点式固定，在埋管铺设时易出现脱节、弯曲等现象，对双壁波纹管的固定效果差。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用方便以及固定效果好的双壁波纹管固定装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种双壁波纹管固定装置，包括至少两个间隔设置的卡箍机构和设于相邻卡箍机构之间的伸缩机构，所述卡箍机构包括弧形箍体和两根分别设于弧形箍体两端的承插杆，所述伸缩机构包括螺杆、设于一卡箍机构上的第一套杆和设于另一卡箍机构上的第二套杆，所述第一套杆的中心设有第一螺纹孔，所述第二套杆的中心设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔的螺纹方向相反，所述螺杆的两端分别与第一螺纹孔和第二螺纹孔螺纹连接、中部设有旋拧部。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述承插杆远离弧形箍体的一端为尖端。
8.所述承插杆为圆柱杆。
9.所述第一套杆和第二套杆均呈l形。
10.相邻所述卡箍机构的相对承插杆之间均设有伸缩机构，所述第一套杆固定在一承插杆上，所述第二套杆固定在另一承插杆上。
11.所述伸缩机构与卡箍机构可拆卸连接。
12.所述弧形箍体的端部设有螺纹连接孔，所述承插杆上设有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹连接孔螺纹连接，所述伸缩机构的端部设有套接部，所述套接部套设于螺纹柱上并压紧在弧形箍体与承插杆之间。
13.所述承插杆的端部设有螺纹连接孔，所述弧形箍体上设有螺纹柱，所述螺纹柱与螺纹连接孔螺纹连接，所述伸缩机构的端部设有套接部，所述套接部套设于螺纹柱上并压紧在弧形箍体与承插杆之间。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
15.1.本实用新型的双壁波纹管固定装置，使用时，如图5所示，承插杆插于地面上，弧形箍体压紧于双壁波纹管上，伸缩机构固定在相邻卡箍机构之间，与卡箍机构形成整体结构。由于相邻卡箍机构之间通过伸缩机构连接，能够防止相邻卡箍机构之间的双壁波纹管发生脱节、弯曲等现象，并且，可以通过旋转旋拧部以调节伸缩机构的长度，以调节相邻卡
箍机构的间距，达到较佳的固定效果。本双壁波纹管固定装置结构简单、使用方便以及固定效果好。
16.2.本实用新型的双壁波纹管固定装置的伸缩机构与卡箍机构可拆卸连接，便于各卡箍机构的分离，从而便于运输和搬运。
附图说明
17.图1是本实用新型双壁波纹管固定装置的实施例一的立体结构示意图。
18.图2是本实用新型双壁波纹管固定装置的伸缩机构的剖视结构示意图。
19.图3是本实用新型双壁波纹管固定装置的实施例二的立体结构示意图。
20.图4是本实用新型双壁波纹管固定装置的伸缩机构与卡箍机构的连接结构示意图。
21.图5是本实用新型双壁波纹管固定装置的使用状态图。
22.图中各标号表示：
23.1、卡箍机构；11、弧形箍体；12、承插杆；2、伸缩机构；21、螺杆；211、旋拧部；22、第一套杆；221、第一螺纹孔；23、第二套杆；231、第二螺纹孔；3、螺纹连接孔；4、螺纹柱；5、套接部；6、双壁波纹管。
具体实施方式
24.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
25.实施例一：
26.图1和图2示出了本实用新型双壁波纹管固定装置的一种实施例，本双壁波纹管固定装置包括至少两个间隔设置的卡箍机构1和设于相邻卡箍机构1之间的伸缩机构2，卡箍机构1包括弧形箍体11和两根分别设于弧形箍体11两端的承插杆12，伸缩机构2包括螺杆21、设于一卡箍机构1上的第一套杆22和设于另一卡箍机构1上的第二套杆23，第一套杆22的中心设有第一螺纹孔221，第二套杆23的中心设有第二螺纹孔231，第一螺纹孔221和第二螺纹孔231的螺纹方向相反，螺杆21的两端分别与第一螺纹孔221和第二螺纹孔231螺纹连接、中部设有旋拧部211。
27.本实施例以两个卡箍机构1为例，卡箍机构1用于箍紧双壁波纹管6。使用时，如图5所示，承插杆12插于地面上，弧形箍体11压紧于双壁波纹管6上，伸缩机构2固定在相邻卡箍机构1之间(如固定在相邻卡箍机构1的弧形箍体11之间，或者，固定在相邻卡箍机构1的承插杆12之间)，与卡箍机构1形成整体结构。由于相邻卡箍机构1之间通过伸缩机构2连接，能够防止相邻卡箍机构1之间的双壁波纹管6发生脱节、弯曲等现象，并且，可以通过旋转旋拧部211以调节伸缩机构2的长度，以调节相邻卡箍机构1的间距，达到较佳的固定效果。本双壁波纹管固定装置结构简单、使用方便以及固定效果好。
28.本实施例中，承插杆12远离弧形箍体11的一端为尖端。便于插入地面上。
29.本实施例中，承插杆12为圆柱杆。具体地，弧形箍体11的截面呈圆形，且承插杆12和弧形箍体11的截面圆的半径相同，外形美观，并且不伤管。
30.本实施例中，相邻卡箍机构1的相对承插杆12之间均设有伸缩机构2，第一套杆22固定在一承插杆12上，第二套杆23固定在另一承插杆12上。如图1所示，同侧的承插杆12之
间均设有伸缩机构2，提高了相邻卡箍机构1之间的连接强度。
31.本实施例中，第一套杆22和第二套杆23均可设置成呈l形的l形杆，安装时，使l形杆向卡箍机构1的侧方凸出，防止在使用时，l形杆与双壁波纹管6而损伤双壁波纹管6。
32.实施例二：
33.图3和图4示出了本实用新型双壁波纹管固定装置的另一种实施例，本实施例的结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：伸缩机构2与卡箍机构1可拆卸连接。伸缩机构2与卡箍机构1可拆卸连接，便于各卡箍机构1的分离，从而便于运输和搬运。
34.本实施例中，弧形箍体11的端部设有螺纹连接孔3，承插杆12上设有螺纹柱4，螺纹柱4与螺纹连接孔3螺纹连接，伸缩机构2的端部设有套接部5，套接部5套设于螺纹柱4上并压紧在弧形箍体11与承插杆12之间。或者，承插杆12的端部设有螺纹连接孔3，弧形箍体11上设有螺纹柱4，螺纹柱4与螺纹连接孔3螺纹连接，伸缩机构2的端部设有套接部5，套接部5套设于螺纹柱4上并压紧在弧形箍体11与承插杆12之间。具体地，第一套杆22和第二套杆23两者远离螺杆21的一端均设有套接部5，套接部5套设于相应的螺纹柱4上并压紧在相应弧形箍体11与承插杆12之间，拆分时，只是将承插杆12拧出螺纹连接孔3，便能实现弧形箍体11、承插杆12和伸缩机构2的分离，反之，安装时，将套接部5套于螺纹柱4上，再拧紧结构弧形箍体11与承插杆12即可，结构简单，拆分和安装方便。
35.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。