一种合金钢成形用冲压设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金冲压技术领域，尤其涉及一种合金钢成形用冲压设备。


背景技术：

2.冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，铝合金冲压模具是常见的冲压模具的一种。但是目前市场上的铝合金冲压模具在对工件进行冲压时，由于上模具和下模具均固定连接在冲压机架上，只具有一种冲压尺寸，当需要冲压不同尺寸的工件时，需要另外购置另一套冲压设备，生产成本提高，为此我们设计了一种合金钢成形用冲压设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在冲压设备只具有一种冲压尺寸的缺点，而提出的一种合金钢成形用冲压设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种合金钢成形用冲压设备，包括机架和冲压组件，所述冲压组件可拆卸安装在机架上，其中：
6.所述冲压组件包括下模具和上模具，所述下模具与所述机架之间设置有导向机构，所述上模具可拆卸连接在所述机架上，所述下模具顶端的四个拐角处固定连接有光滑杆，所述上模具的对称两侧固定连接有连接板，所述光滑杆贯穿所述连接板，所述光滑杆可在所述连接板上任意滑动。
7.优选的，所述机架包括底座、上板和支撑柱，所述支撑柱固定连接在所述底座的四个拐角处，所述上板固定连接在所述支撑柱的顶端，所述上板的底端中部固定安装有液压伸缩杆。
8.优选的，所述导向机构包括固定连接在底座上的长条杆，所述长条杆上开设有t型滑槽，所述下模具上固定连接有t型滑块，所述t型滑块滑动设置在t型滑槽内。
9.优选的，所述上模具的顶端固定连接有u型件，所述u型件的内壁上固定连接有限位杆，所述液压伸缩杆的底端开设有供限位杆插入的贯穿孔，所述u型件的弧状内壁紧贴液压伸缩杆的外壁设置，所述u型件上开设有固定槽，所述固定槽内匹配设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿液压伸缩杆的底端。
10.优选的，所述光滑杆的顶端固定连接有限位块。
11.本实用新型提出的一种合金钢成形用冲压设备，有益效果在于：该合金钢成形用冲压设备通过将机架与冲压组件分离设置，并且在机架上可以安装有不同尺寸的冲压组件，使得该机架可以冲压出不同尺寸大小的工件，只需要在冲压前对机架上的冲压组件进行更换即可，不再需要重新购置不同冲压尺寸的冲压设备，大大降低了生产成本，解决了现有技术中存在冲压设备只具有一种冲压尺寸的缺点，有益效果明显，适合推广。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种合金钢成形用冲压设备的冲压组件与机架配合的第一状态结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种合金钢成形用冲压设备的冲压组件与机架配合的第二状态结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种合金钢成形用冲压设备的侧视剖面结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种合金钢成形用冲压设备的冲压组件立体结构示意图。
16.图中：1机架、2冲压组件、3下模具、4上模具、5光滑杆、6连接板、7底座、8上板、9支撑柱、10长条杆、11t型滑槽、12t型滑块、13u型件、14限位杆、15液压伸缩杆、16贯穿孔、17固定槽、18固定螺栓、19限位块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，一种合金钢成形用冲压设备，包括机架1和冲压组件2，冲压组件2可拆卸安装在机架1上，机架1包括底座7、上板8和支撑柱9，支撑柱9固定连接在底座7的四个拐角处，上板8固定连接在支撑柱9的顶端，上板8的底端中部固定安装有液压伸缩杆15，机架1和冲压组件2配合，用于控制冲压组件2对工件进行加工。
19.本实用新型中，冲压组件2包括下模具3和上模具4，下模具3与机架1之间设置有导向机构，导向机构包括固定连接在底座7上的长条杆10，长条杆10上开设有t型滑槽11，下模具3上固定连接有t型滑块12，t型滑块12滑动设置在t型滑槽11内，下模具3与机架1之间可拆卸连接，上模具4可拆卸连接在机架1上，上模具4的顶端固定连接有u型件13，u型件13的内壁上固定连接有限位杆14，液压伸缩杆15的底端开设有供限位杆14插入的贯穿孔16，u型件13的弧状内壁紧贴液压伸缩杆15的外壁设置，u型件13上开设有固定槽17，固定槽17内匹配设置有固定螺栓18，固定螺栓18贯穿液压伸缩杆15的底端，当需要将冲压组件2安装在机架1上时，此时先将t型滑块12插入到t型滑槽11内，然后继续推动冲压组件2移动，直到u型件13紧贴在液压伸缩杆15的外壁上，再使用固定螺栓18将u型件13与液压伸缩杆15固定连接，此时冲压组件2与机架1之间完成连接。
20.本实用新型中，下模具3顶端的四个拐角处固定连接有光滑杆5，上模具4的对称两侧固定连接有连接板6，光滑杆5贯穿连接板6，光滑杆5可在连接板6上任意滑动，光滑杆5的顶端固定连接有限位块19，当液压伸缩杆15伸长抵压上模具4下压时，上模具4朝向下模具3运动挤压工件，而光滑杆5的设置是为了确保上模具4始终在同一竖直方向上运动。
21.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于，包括机架(1)和冲压组件(2)，所述冲压组件(2)可拆卸安装在机架(1)上，其中：所述冲压组件(2)包括下模具(3)和上模具(4)，所述下模具(3)与所述机架(1)之间设置有导向机构，所述上模具(4)可拆卸连接在所述机架(1)上，所述下模具(3)顶端的四个拐角处固定连接有光滑杆(5)，所述上模具(4)的对称两侧固定连接有连接板(6)，所述光滑杆(5)贯穿所述连接板(6)，所述光滑杆(5)可在所述连接板(6)上任意滑动。2.根据权利要求1所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于，所述机架(1)包括底座(7)、上板(8)和支撑柱(9)，所述支撑柱(9)固定连接在所述底座(7)的四个拐角处，所述上板(8)固定连接在所述支撑柱(9)的顶端，所述上板(8)的底端中部固定安装有液压伸缩杆(15)。3.根据权利要求2所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于，所述导向机构包括固定连接在底座(7)上的长条杆(10)，所述长条杆(10)上开设有t型滑槽(11)，所述下模具(3)上固定连接有t型滑块(12)，所述t型滑块(12)滑动设置在t型滑槽(11)内。4.根据权利要求2所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于，所述上模具(4)的顶端固定连接有u型件(13)，所述u型件(13)的内壁上固定连接有限位杆(14)，所述液压伸缩杆(15)的底端开设有供限位杆(14)插入的贯穿孔(16)，所述u型件(13)的弧状内壁紧贴液压伸缩杆(15)的外壁设置，所述u型件(13)上开设有固定槽(17)，所述固定槽(17)内匹配设置有固定螺栓(18)，所述固定螺栓(18)贯穿液压伸缩杆(15)的底端。5.根据权利要求1所述的一种合金钢成形用冲压设备，其特征在于，所述光滑杆(5)的顶端固定连接有限位块(19)。

技术总结
本实用新型涉及合金冲压技术领域，尤其涉及一种合金钢成形用冲压设备，包括机架和冲压组件，冲压组件可拆卸安装在机架上，其中：冲压组件包括下模具和上模具，下模具与机架之间设置有导向机构，上模具可拆卸连接在机架上，下模具顶端的四个拐角处固定连接有光滑杆，上模具的对称两侧固定连接有连接板，光滑杆贯穿连接板，光滑杆可在连接板上任意滑动。本实用新型解决了现有技术中存在冲压设备只具有一种冲压尺寸的缺点，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：瞿新元
受保护的技术使用者：黄石元祥模具材料有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21