一种竹签削尖机用固定结构的制作方法

1.本技术涉及竹签削尖设备技术领域，具体而言，涉及一种竹签削尖机用固定结构。


背景技术：

2.竹签，作为现代餐桌上常用的用餐工具，大量用于家庭、餐馆及酒店使用，涉及竹签的产品有很多，像烧烤竹签、竹木牙签、水果串、竹编竹皮产品、鱿鱼串、一次性竹筷等，不同长度的竹签有着不同的用途。
3.在竹签的加工过程中，在对其进行加工的过程中对其进行削尖是必不可少的一部分，由于竹签较细，现有的削尖机器难以对其进行自动上料，经常造成竹签折损，而人工上料颇为繁琐，影响工作效率。市面上所使用的削切机的固定结构通常是将竹签放置在链轮上进行削切，这种固定结构比较简陋，设备占地面积较大，浪费空间资源。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种竹签削尖机用固定结构，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种竹签削尖机用固定结构，包括输送装置、削尖装置和送签装置，所述送签装置包括进签口和转轮，所述输送装置的输送端与所述进签口连接，所述送签装置内设置有滑道和送签通道，所述送签通道内一端设置有驱动件，所述滑道入口与所述进签口连接，所述滑道的出口与所述送签通道连接，所述转轮中心设置有转轴，所述转轮一侧以转轴为圆心环形阵列开设有若干置签槽，所述转轮临近底部的所述置签槽与所述送签通道出口相对，所述转轮临近顶部的所述置签槽与所述削尖装置相对。
6.在本技术的一种实施例中，所述驱动件设置为出风器，所述驱动件的出风口与所述送签通道出口方向一致。
7.在本技术的一种实施例中，所述输送装置设置为传送带，所述进签口设置为有圆弧部的组合口，所述进签口的圆弧部与所述输送装置的出口端间隙配合。
8.在本技术的一种实施例中，所述滑道设置为入口高出口低的斜坡，所述送签通道设置为圆柱型槽道，所述滑道出口与所述送签通道轴侧连通。
9.在本技术的一种实施例中，所述置签槽设置为圆筒型凹槽，所述置签槽的深度为竹签长度的60%
‑
75%。
10.在本技术的一种实施例中，所述转轮工作面间隙设置有出签辊，所述出签辊与所述置签槽相互垂直，所述出签辊与所述置签槽的截面圆相切。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的竹签削尖机用固定结构，利用竹签细长的形状特点，将送签通道出口与置签槽对应，当驱动件带动竹签移动，即可使竹签进入并固定在置签槽中，随着转轮转动竹签进入削尖装置，合理设计了空间结构，节省了空间资源的同时提高了固定结构的灵活性和竹签削尖效率。
附图说明
12.图1为根据本技术实施例提供的竹签削尖机用固定结构的主视结构示意图；
13.图2为根据本技术实施例提供的竹签削尖机用固定结构的主视截面结构示意图；
14.图3为根据本技术实施例提供的竹签削尖机用固定结构的转轮侧视结构示意图;
15.图4为根据本技术实施例提供的竹签削尖机用固定结构的置签槽俯视结构示意图;
16.图5为根据本技术实施例提供的竹签削尖机用固定结构的置签槽侧视结构示意图。
17.图中：1、输送装置；2、削尖装置；3、送签装置；4、进签口；5、滑道；6、送签通道；7、驱动件；8、转轮；9、置签槽；10、出签辊；11、转轴。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.实施例1
25.请参阅图1
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图5，本技术提供了一种竹签削尖机用固定结构，包括输送装置1、削尖装置2和送签装置3，送签装置3包括进签口4和转轮8，输送装置1的输送端与进签口4连接，输送装置1设置为传送带，进签口4设置为有圆弧部的组合口，进签口4的圆弧部与输送装置1的出口端间隙配合，圆弧部配合竹签输送的轨迹，留给竹签空间。送签装置3内设置有滑道5和送签通道6，送签通道6内一端设置有驱动件7，滑道5入口与进签口4连接，滑道5的出口
与送签通道6连接，转轮8中心设置有转轴11，转轴11连接有电机，转轮8一侧以转轴11为圆心环形阵列开设有若干置签槽9，转轮8临近底部的置签槽9与送签通道6出口相对，转轮8临近顶部的置签槽9与削尖装置2相对。
26.滑道5设置为入口高出口低的斜坡，送签通道6设置为圆柱型槽道，滑道5与送签通道6设置为内部相通的封闭装置，仅留进出口为开口。滑道5出口与送签通道6轴侧连通，送签通道6一端安装有驱动件7，驱动件7设置为出风器，驱动件7的出风口与送签通道6出口方向一致,使得出风方向与滑道5垂直，进而将竹签吹送至置签槽9中，需要说明的是，驱动件7还可以设置为电动推杆，通过电动推杆的运行推动竹签移动，进而将竹签推送至置签槽9中。
27.为符合竹签的形状，置签槽9设置为圆筒型凹槽，置签槽9的深度为竹签长度的60%
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75%，使得置签槽9能够固定竹签，并且能留出削尖的部分。
28.为便于自动将竹签取出，转轮8工作面间隙设置有出签辊10，出签辊10表面设置有橡胶防滑层，出签辊10与置签槽9相互垂直，出签辊10与置签槽9的截面圆相切，通过出签辊10自转滚动，可将置签槽9内的竹签因摩擦滚出来。
29.具体的，该竹签削尖机用固定结构的工作原理：使用时，未削尖的竹签通过输送装置1的输送进入滑道5，竹签顺着滑道5落入送签通道6，此时驱动件7出风，将竹签吹进对应的置签槽9中，转轮8转动带动竹签移动，当竹签移动至转轮8的顶端，露在外面的竹签部分被削尖装置削尖，削尖后转轮8继续转动，竹签搭置在出签辊10上，出签辊10自转，将竹签带出。本方案利用竹签细长的形状特点，将送签通道6出口与置签槽9对应，利用驱动件7带动竹签移动，即可使竹签进入并固定在置签槽9中，并随着转轮8转动竹签进入削尖装置2，合理设计了空间结构，节省了空间资源的同时提高了固定结构的灵活性和竹签削尖效率。
30.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。