一种铜箔剪切机的制作方法

1.本实用新型涉及剪切机技术领域，尤其涉及一种铜箔剪切机。


背景技术：

2.铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为pcb的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样,铜箔在制造完成后，需要进行收卷，从而在收卷过程中，需要用到剪切机对铜箔进行剪切。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的铜箔剪切机一般都是通过剪切刀片对铜箔进行切割，但剪切刀片对铜箔切割完成后，铜箔端部的切割处，容易产生毛刺或棱角，不仅影响后期铜箔的使用质量，同时也对后期工作人员带来伤害。
5.我们为此，提出了一种铜箔剪切机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的铜箔剪切机一般都是通过剪切刀片对铜箔进行切割，但剪切刀片对铜箔切割完成后，铜箔端部的切割处，容易产生毛刺或棱角，不仅影响后期铜箔的使用质量，同时也对后期工作人员带来伤害，而提出的一种铜箔剪切机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜箔剪切机，包括装置本体，所述装置本体顶部安装有安装框，所述装置本体顶部表面位于安装框内部竖直安装有支撑杆，且支撑杆顶端安装有下压板，所述安装框内部顶端竖直安装有电动顶杆，且电动顶杆底端设置有上压板，所述安装框内部位于下压板一侧安装有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺旋连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套一端水平安装有驱动电机，所述驱动电机输出端安装有打磨盘，所述打磨盘一端表面与下压板一端表面在同一竖直平面上，所述螺纹杆一端通过联轴器与步进电机输出端连接。
8.优选的，所述安装框内壁表面开设有滑轨，所述滑轨内部对称滑动有滑块，两个所述滑块一端设置有传送板，所述传送板一侧安装有传送轮，所述安装框内部位于传送板下方设置有双向丝杆，所述双向丝杆表面对称螺旋连接有第二螺纹套，且两个第二螺纹套顶端与两个所述传送板底端固定，所述双向丝杆一端设置有摇把。
9.优选的，所述安装框顶端安装有驱动气缸，所述驱动气缸底端安装有剪切刀，所述上压板表面贯穿开设有条形孔。
10.优选的，所述装置本体顶部表面安装有收卷机构。
11.优选的，所述传送轮设置有多个，且多个传送轮等距离安装在传送板一侧表面。
12.优选的，所述装置本体底端安装有支腿，且支腿设置有多个，并且多个支腿等距离安装在装置本体底端四个拐角处。
13.优选的，所述安装框表面安装有控制面板。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
15.1、本实用新型，通过设置打磨盘、驱动电机、第一螺纹套、螺纹杆和步进电机的配合使用，便于对剪切完成后铜箔端部产生的毛刺或棱角进行打磨，在铜箔剪切完成，上压板恢复到原位后，工作人员通过控制面板启动旋转电机，之后旋转电机带动一端的打磨盘进行工作，然后再启动步进电机，使步进电机带动螺纹杆工作，然后使第一螺纹套带动旋转电机和打磨盘移动（打磨盘端部表面与下压板端部表面，在同一竖直平面内），从而在打磨盘的移动下，使打磨盘对铜箔一端进行打磨，此方式操作简单，便于对铜箔剪切处进行处理，提高后期铜箔的使用质量。
16.2、本实用新型，通过设置传送板，在传送板的一侧安装有传送轮，通过设置传送轮，便于在铜箔剪切时，使铜箔放在传送轮上进行传送，之后传送到下压板上进行剪切即可，此方式操作简单，有助于提高对铜箔剪切的平稳性，其次通过设置双向丝杆、第二螺纹套和摇把的配合使用，便于调节两个传送板之间的距离，从而使传送板对不同宽度的铜箔进行传送，提高其使用范围，通过滑块和滑轨的配合使用，便于对传送板的支撑。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型提出的一种铜箔剪切机的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种铜箔剪切机部分俯视图；
20.图3为本实用新型提出的一种铜箔剪切机传送板示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种铜箔剪切机上压板示意图。
22.图例说明：
23.1、装置本体；2、滑轨；3、安装框；4、控制面板；5、剪切刀；6、驱动气缸；7、上压板；8、电动顶杆；9、收卷机构；10、支撑杆；11、下压板；12、传送板；13、支腿；14、双向丝杆；15、滑块；16、传送轮；17、步进电机；18、打磨盘；19、驱动电机；20、第一螺纹套；21、螺纹杆；22、摇把；23、第二螺纹套；24、条形孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参照图1
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4，一种铜箔剪切机，包括装置本体1，所述装置本体1顶部安装有安装框3，所述装置本体1顶部表面位于安装框3内部竖直安装有支撑杆10，且支撑杆10顶端安装有下压板11，所述安装框3内部顶端竖直安装有电动顶杆8，且电动顶杆8底端设置有上压板7，所述安装框3内部位于下压板11一侧安装有螺纹杆21，所述螺纹杆21表面螺旋连接有第一螺纹套20，所述第一螺纹套20一端水平安装有驱动电机19，所述驱动电机19输出端安装有打磨盘18，所述打磨盘18一端表面与下压板11一端表面在同一竖直平面上，所述螺纹杆21一端通过联轴器与步进电机17输出端连接，所述安装框3顶端安装有驱动气缸6，所述驱动气缸6底端安装有剪切刀5，所述上压板7表面贯穿开设有条形孔24，所述装置本体1顶部表面安装有收卷机构9。
27.本实施方案中：通过设置打磨盘18、驱动电机19、第一螺纹套20、螺纹杆21和步进电机17的配合使用，便于对剪切完成后铜箔端部产生的毛刺或棱角进行打磨，在铜箔剪切完成，上压板7恢复到原位后，工作人员通过控制面板4启动旋转电机，之后旋转电机带动一端的打磨盘18进行工作，然后再启动步进电机17，使步进电机17带动螺纹杆21工作，然后使第一螺纹套20带动旋转电机和打磨盘18移动，从而在打磨盘18的移动下，使打磨盘18对铜箔一端进行打磨，此方式操作简单，便于对铜箔剪切处进行处理，提高后期铜箔的使用质量。
28.具体的，所述安装框3内壁表面开设有滑轨2，所述滑轨2内部对称滑动有滑块15，两个所述滑块15一端设置有传送板12，所述传送板12一侧安装有传送轮16，所述安装框3内部位于传送板12下方设置有双向丝杆14，所述双向丝杆14表面对称螺旋连接有第二螺纹套23，且两个第二螺纹套23顶端与两个所述传送板12底端固定，所述双向丝杆14一端设置有摇把22，所述传送轮16设置有多个，且多个传送轮16等距离安装在传送板12一侧表面。
29.本实施方案中：通过设置传送轮16，便于在铜箔剪切时，使铜箔放在传送轮16上进行传送，之后传送到下压板11上进行剪切即可，此方式操作简单，有助于提高对铜箔剪切的平稳性，其次通过设置双向丝杆14、第二螺纹套23和摇把22的配合使用，便于调节两个传送板12之间的距离，从而使传送板12对不同宽度的铜箔进行传送，提高其使用范围，通过滑块15和滑轨2的配合使用，便于对传送板12的支撑。
30.具体的，所述装置本体1底端安装有支腿13，且支腿13设置有多个，并且多个支腿13等距离安装在装置本体1底端四个拐角处，所述安装框3表面安装有控制面板4。
31.本实施方案中：通过设置控制面板4，便于对装置本体1内部的用电元件进行控制，控制面板4控制器控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
32.工作原理：通过设置打磨盘18、驱动电机19、第一螺纹套20、螺纹杆21和步进电机17的配合使用，便于对剪切完成后铜箔端部产生的毛刺或棱角进行打磨，在铜箔剪切完成，上压板7恢复到原位后，工作人员通过控制面板4启动旋转电机，之后旋转电机带动一端的打磨盘18进行工作，然后再启动步进电机17，使步进电机17带动螺纹杆21工作，然后使第一
螺纹套20带动旋转电机和打磨盘18移动，从而在打磨盘18的移动下，使打磨盘18对铜箔一端进行打磨，此方式操作简单，便于对铜箔剪切处进行处理，提高后期铜箔的使用质量，通过设置传送板12，在传送板12的一侧安装有传送轮16，通过设置传送轮16，便于在铜箔剪切时，使铜箔放在传送轮16上进行传送，之后传送到下压板11上进行剪切即可，此方式操作简单，有助于提高对铜箔剪切的平稳性，其次通过设置双向丝杆14、第二螺纹套23和摇把22的配合使用，便于调节两个传送板12之间的距离，从而使传送板12对不同宽度的铜箔进行传送，提高其使用范围，通过滑块15和滑轨2的配合使用，便于对传送板12的支撑。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。