一种位置标记装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切加工技术领域，特别是涉及一种位置标记装置。


背景技术：

2.在服装包饰及各类板材等加工过程涉及裁切的，均需要对特定的位置做标记，如现有技术中的拉链，在生产过程中，需要手工测量，在特定位置进行标记，以便于后期加工过程中的拉链对正位置，但是采用人工做标记的方式，不仅效率极低，劳动强度大，且标记的精度低，对后期的生产加工产生不良影响。
3.鉴于此，有必要提供一种位置标记装置，以更好地解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种位置标记装置，其结构设计简单，可以自动化的实现位置标记，标记效率和标记精度高。
5.本实用新型采用的技术方案是：
6.一种位置标记装置，包括机架，还包括标记组件和驱动组件，所述机架设有送料通道，所述标记组件位于所述送料通道上方，所述驱动组件分别与所述机架和所述标记组件连接，所述驱动组件驱动所述标记组件在所述送料通道上方上下往复运动。
7.对上述技术方案的进一步改进为，还包括安装架和活动板，所述活动板与所述机架活动连接，所述活动板与所述驱动组件固定连接，所述安装架安装于所述活动板，所述标记组件安装于所述安装架。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述机架与所述活动板连接的位置，设有滑动杆和滑动套，所述活动板与所述滑动套固定连接。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述标记组件设有夹持部和记号笔，所述夹持部与所述安装架卡接，所述记号笔夹设于所述夹持部。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述记号笔设为油性笔、粉笔、打孔针和电烙铁中的任一种。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述标记组件设有若干组，若干组所述标记组件分设于若干行。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述安装架匹配所述标记组件的行数，设有若干连接杆。
13.对上述技术方案的进一步改进为，每行分布的所述标记组件的数量可以设为相同或不同。
14.对上述技术方案的进一步改进为，还包括缺料感应组件和断料感应组件，所述缺料感应组件和所述断料感应组件分设于所述送料通道的两端。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述缺料感应组件和所述断料感应组件分别设有弹性片和感应器，所述弹性片与所述送料通道抵接。
16.本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型包括机架，还包括标记组件和驱动组件，所述机架设有送料通道，所述标记组件位于所述送料通道上方，所述驱动组件分别与所述机架和所述标记组件连接，所述驱动组件驱动所述标记组件在所述送料通道上方上下往复运动，本实用新型结构简单，设计合理，使用本实用新型的时候，根据材料需要标记的位置，调整好标记组件，接着通过驱动组件驱动标记组件在待标记材料上进行位置标记，本实用新型可以一次性标记所需记号，无需分多次进行，可以极大的节省加工时间，提升加工效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的另一视角结构示意图；
20.附图标记说明：1.机架、11.送料通道、12.滑动杆、13.滑动套、2.标记组件、21.夹持部、22.记号笔、3.驱动组件、4.安装架、41.连接杆、5.活动板、6.缺料感应组件、7.断料感应组件、8.弹性片。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1~图2所示，本实施例所述的一种位置标记装置，包括机架1，还包括标记组件2和驱动组件3，所述机架1设有送料通道11，所述送料通道11一侧设有刻度线，所述标记组件2位于所述送料通道11上方，所述驱动组件2分别与所述机架1和所述标记组件2连接，所述驱动组件3驱动所述标记组件2在所述送料通道11上方上下往复运动，具体地，所述标记组件2设有若干组，若干组所述标记组件2分设于若干行，所述驱动组件3设为驱动气缸，所述驱动气缸可以选择性的设于所述机架1的各面，只要可以驱动所述标记组件2能在送料通道11上方做上下往复动作，进行位置标记即可，参见附图1，本实施例中的驱动气缸是设于机架1的底端，本实用新型结构简单，设计合理，使用本实用新型的时候，根据材料需要标记的位置和距离，参照刻度线，调整好标记组件2的位置，接着通过驱动组件3驱动标记组件2
在待标记的材料上进行位置标记，本实用新型可以一次性的、准确的标记出所需记号，无需分多次进行，可以极大的节省加工时间，提升加工效率。
25.在一些实施例中，还包括安装架4和活动板5，所述活动板5与所述机架1活动连接，所述活动板5与所述驱动组件3固定连接，所述安装架4安装于所述活动板5，所述标记组件2安装于所述安装架4，所述机架1与所述活动板5连接的位置，设有滑动杆12和滑动套13，所述活动板5与所述滑动套13固定连接，本实施例中，通过设置安装架45和活动板，便于标记组件2的安装，其结构简单，连接稳固方便，通过设置滑动杆12和滑动套13，可以配合驱动组件3，带动活动板5进行位置移动，从而带动安装架4和安装于安装架4的标记组件2动作，其结构简单合理，连接方便稳固。
26.另一实施例中，所述标记组件2设有夹持部21和记号笔22，所述夹持部21与所述安装架4卡接，所述记号笔22夹设于所述夹持部21，具体地，所述记号笔22设为油性笔、粉笔、打孔针和电烙铁中的任一种，所述安装架4匹配所述标记组件2的行数，设有若干连接杆41，每行分布的所述标记组件2的数量可以设为相同或不同，通过将夹持部21和安装架4卡接连接，便于夹持部21的位置的移动，从而可以更好地匹配待标记材料的标记位置之间的距离，通过将记号笔22夹设于夹持部21，记号笔22的位置调整和更换更加方便，本实用新型可以根据生产需求，如有多个工位同步加工，可以根据多个工位的待标记材料、需要标记记号的数量和位置，进行标记组件2数量和位置的设置及调整，使得本实用新型可以满足单工位或多工位的加工生产位置标记需求，其生产加工效率高，实用性强。
27.在上述实施例的基础上，还包括缺料感应组件6和断料感应组件7，所述缺料感应组件6和所述断料感应组件7分设于所述送料通道11的两端，具体地，所述缺料感应组件6和所述断料感应组件7分别设有弹性片8和感应器，所述弹性片8与所述送料通道11抵接，本实施例这样的设置，在送料端，如果出现无料情况，弹性片8就会直接与送料通道11接触，从而触动设置于一旁的感应器，对加工系统进行缺料提示，在出料端，如果出现材料断裂接合面，其高度会高出正常材料高度，从而带动接触片位置升高，进而触动设置于一旁的感应器，对加工系统进行断料提示，其结构设计简单，实用性强。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。