一种压滤机的制作方法

1.本技术涉及固液分离技术领域，尤其是涉及一种压滤机。


背景技术：

2.压滤机是通过过滤单元将物料固液分离的装置，主要应用在化工行业，用于提取含有固体的氯磺酸液体。
3.目前，申请号为cn201911148312.6的中国发明专利公开了一种圆盘压滤机，包括圆盘压滤机壳体、设置在圆盘压滤机壳体内部的立式叠加的过滤圆盘、与过滤圆盘固定的主轴和用于翻转圆盘压滤机壳体的旋转机构，所述圆盘压滤机壳体上端设有清洗液进口，底部设有澄清液出口和排土管。
4.当物料从清洗液进口进入，经过循环在过滤圆盘上过滤，过滤后的物料经过澄清液出口排出，停留在过滤圆盘上的固体通过旋转机构来翻转圆盘压滤机壳体，依靠重力将其从排土管排出。
5.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于固液分离完成后，通过翻转圆盘压滤机壳体，过滤后停留在过滤圆盘上的固体仅依靠自重从压滤机壳体底部排出，故压滤机壳体内会留存较多固体物料。


技术实现要素：

6.为了提高固体物料的出料率，
7.本技术提供的一种压滤机，采用如下的技术方案：
8.一种压滤机，包括支架、安装于支架上的罐体、设于罐体内的螺旋导料板、用于驱使螺旋导料板相对罐体转动的驱动件、安装于罐体内的过滤组件，所述罐体上设有进料口，所述罐体下端设有固体出料口和液体出料口，所述过滤组件位于螺旋导料板下端和固体出料口之间，所述过滤组件包括滤网和出料管，所述滤网将罐体内腔分割成第一腔体和第二腔体，所述液体出料口连通第二腔体，所述出料管一端连通滤网上端且另一端连通固体出料口，所述固体出料口上设有启闭阀门。
9.通过采用上述技术方案，在过滤时，固体出料口上的启闭阀门关闭固体出料口。先将固液混合的物料通过进料口放入到罐体内，此时螺旋导料板相对罐体转动，从而给予物料一个向下的驱动力，物料被挤压在滤网上，液体物料从第一腔体流入到第二腔体内，固体物料留存在第一腔体内，完成了对物料的压滤分离。在通过液体出料口完成对液体物料的收集后，打开固体出料口上的启闭阀门，螺旋导料板继续相对罐体转动，驱动固体物料通过出料管朝向固体出料口运动，从而完成出料。由于螺旋导料板对固体物料的驱动力，故固体物料可较少的留存在壳体内，方便后续工序或后续清理。
10.优选的，所述驱动件包括转动连接于罐体内的主轴、用于驱动主轴转动的驱动电机、用于固定连接主轴和螺旋导料板的固定杆，所述螺旋导料板套设于主轴外，所述固定杆两端分别固定连接于螺旋导料板内壁和主轴外壁。
11.通过采用上述技术方案，使螺旋导料板可稳定的相对罐体转动，完成其对物料向下的驱动力。
12.优选的，所述螺旋导料板沿主轴周向设有至少两个。
13.通过采用上述技术方案，从而使螺旋导料板可更好的给与物料一个向下的驱动力，使物料经过滤网完成固液分离。
14.优选的，所述滤网包括过滤部和支撑部，所述过滤部截面呈圆弧形设置且开口朝上，所述过滤部通过支撑部安装于罐体上。
15.通过采用上述技术方案，在过滤过程中，固体物料会留存在过滤部上，过滤部呈圆弧形设置，可更好的减少过滤部平面由于收到固体物料重力的应力影响，而发生形变的概率。
16.优选的，所述螺旋导料板下端伸入到过滤部形成的凹槽内。
17.通过采用上述技术方案，从而使螺旋导料板可更好的给与物料一个向下的驱动力，使物料经过滤网完成固液分离。
18.优选的，所述滤网沿主轴轴向设有至少两个，且靠近第一腔体的滤网滤孔孔径大于远离第一腔体的滤网滤孔孔径，所述出料管穿过所有滤网，且出料管上端连接于最远离第一腔体的滤网。
19.通过采用上述技术方案，从而使物料可进行多层过滤，尽可能的提高固液分离的效率。
20.优选的，所述过滤组件还包括安装压板，所述安装压板位于最靠近第一腔体的滤网上方且抵接于最靠近第一腔体的滤网，所述安装压板上设有安装螺栓，所述安装螺栓穿过安装压板且螺纹连接于出料管上。
21.通过采用上述技术方案，通过安装压板将滤网之间相互连接，从而使滤网可更稳定的安装在一起。
22.优选的，所述罐体分体设置为上罐单元和下罐单元，所述上罐单元和下罐单元之间呈可拆卸连接，所述滤网的支撑部夹设安装于上罐单元和下罐单元之间。
23.通过采用上述技术方案，在需要清洗滤网时，可直接将下罐单元从上罐单元上拆卸下来，然后清洗晾干滤网即可，操作方便。
24.优选的，所述上罐单元下端外周设有上法兰盘，所述下罐单元上端外周设有下法兰盘，所述上法兰盘和下法兰盘之间通过螺栓组件固定安装。
25.通过采用上述技术方案，通过螺栓组件使上罐单元和下罐单元稳定的连接在一起，同时也很方便拆卸。
26.优选的，所述下罐单元上沿支撑部周向设有用于限位支撑部的限位环，所述支撑部嵌设于限位环形成的容纳槽内。
27.通过采用上述技术方案，通过限位环的限位，使滤网可更稳定的安装在上法兰盘和下法兰盘之间。同时限位环可起到定位的作用，使滤网不易发生偏移
28.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
29.1.在压滤完毕后，留存在罐体内的固体物料较少；
30.2.可很好的对固液混合物料进行固液分离；
31.3.方便清理和拆解过滤组件。
附图说明
32.图1是实施例的结构示意图。
33.图2是实施例的剖视图。
34.图3是实施例的局部剖视图。
35.图4是实施例中过滤组件和下罐单元的爆炸图。
36.附图标记说明：1、支架；2、罐体；3、螺旋导料板；4、驱动件；5、过滤组件；6、第一腔体；7、第二腔体；8、上罐单元；9、下罐单元；10、上法兰盘；11、下法兰盘；12、螺栓组件；13、进料口；14、主轴；15、驱动电机；16、固定杆；17、第一滤网；18、出料管；19、安装压板；20、第二滤网；21、过滤部；22、支撑部；23、限位环；24、凹槽；25、安装螺栓；26、固体出料口；27、液体出料口；28、启闭阀门。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种压滤机。参照图1和图2，一种压滤机包括支架1、罐体2、螺旋导料板3、驱动件4和过滤组件5。罐体2安装于支架1上，螺旋导料板3安装于罐体2内，且被驱动件4带动着相对罐体2转动。过滤组件5安装于罐体2内且位于螺旋导料板3下方。且过滤组件5将罐体2内腔分割成第一腔体6和第二腔体7。
39.在工作时，驱动件4驱动螺旋导料板3相对罐体2转动，从而给予罐体2内的物料一个向下的驱动力，物料被挤压在过滤组件5上，液体从第一腔体6运动到第二腔体7内，完成对固液混合物料的压滤分离。
40.参照图1和图2，为了方便对过滤组件5进行清洗，罐体2包括上罐单元8和下罐单元9。具体的，上罐单元8固定安装于支架1上。上罐单元8上端呈封闭设置且下端呈开口设置。上罐单元8下端外周设有上法兰盘10。下罐单元9呈漏斗型，且下罐单元9上端呈开口设置。下罐单元9上端外周设有下法兰盘11。上法兰盘10和下法兰盘11之间通过螺栓组件12固定安装在一起。
41.当上罐单元8和下罐单元9安装在一起时，过滤组件5被夹设安装在上罐单元8和下罐单元9之间，且封闭上罐单元8下端开口和下罐单元9上端开口。在使用一段时间后，可拆下螺栓组件12，使下罐单元9从上罐单元8上拆下，此时过滤组件5也被拆下，从而可对过滤组件5进行清理维护，确保压滤分离的效率。
42.具体的，参照图2和图3，上罐单元8上端设有用于进料的进料口13。驱动件4包括主轴14、驱动电机15和固定杆16，主轴14转动连接于上罐单元8内，且主轴14上端穿过上罐单元8，主轴14下端穿出上罐单元8。驱动电机15机体固定安装于上罐单元8上方且驱动电机15的输出端连接于主轴14上端。通过驱动电机15可带动主轴14相对上罐单元8转动。螺旋导料板3套设于主轴14外，且螺旋导料板3沿主轴14周向设有两个。固定杆16沿螺旋导料板3轨迹方向间隔设有若干根，且固定杆16两端分别固定连接于螺旋导料板3内壁和主轴14外壁。通过固定杆16使螺旋导料板3稳定的安装于主轴14上，使螺旋导料板3可随主轴14同步相对上罐单元8转动。
43.参照图2和图4，过滤组件5包括滤网、出料管18和安装压板19，滤网沿主轴14轴向设有两个，分别为第一滤网17和第二滤网20。第一滤网17位于第二滤网20上方，且第一滤网
17的滤孔孔径大于第二滤网20的滤孔孔径。滤网包括过滤部21和支撑部22，过滤部21截面呈圆弧形设置且开口朝上，过滤部21通过支撑部22安装于下罐单元9上。主轴14下端和螺旋导料板3下端伸入到过滤部21形成的凹槽24内。
44.参照图2和图4，下罐单元9上沿支撑部22周向设有用于限位支撑部22的限位环23，第一滤网17的支撑部22和第二滤网20的支撑部22从上至下依次嵌设于限位环23形成的容纳槽内。且当上法兰盘10和下法兰盘11通过螺栓组件12固定连接在一起时，第一滤网17和第二滤网20分别抵接于上法兰盘10和下法兰盘11。从而使滤网可稳定的安装在上法兰盘10和下法兰盘11之间。
45.参照图3和图4，出料管18与主轴14呈同轴设置，且出料管18穿过第一滤网17和第二滤网20。出料管18上端固定连接于第二滤网20。安装压板19位于第一滤网17上方且抵接于第一滤网17。安装压板19上设有安装螺栓25，安装螺栓25穿过安装压板19且螺纹连接于出料管18上。通过安装压板19将第一滤网17抵压在下方的第二滤网20上，从而使第一滤网17和第二滤网20可更稳定的安装在一起。
46.参照图2和图4，下罐单元9上设有固体出料口26和液体出料口27。固体出料口26位于下罐单元9下端，且固体出料口26上设有启闭阀门28。出料管18下端连接于下罐单元9内壁且连通固体出料口26。液体出料口27位于下罐单元9一侧且连通下罐单元9内腔。
47.在压滤后，通过液体出料口27完成对液体物料的收集，然后打开固体出料口26上的启闭阀门28，螺旋导料板3驱动固体物料通过出料管18朝向固体出料口26运动，从而完成固体物料的出料。
48.本技术实施例一种压滤机的实施原理为：
49.1、在压滤前，启闭阀门28关闭固体出料口26；
50.2、将固液混合的物料通过进料口13放入到罐体2内；
51.3、驱动件4带动螺旋导料板3相对罐体2转动，螺旋导料板3给予物料一个向下的驱动力，物料被挤压在滤网上；
52.4、液体物料从第一腔体6流入到第二腔体7内，固体物料留存在第一腔体6内，完成了对物料的压滤分离；
53.5、位于第二腔体7内的液体从液体出料口27排出第二腔体7，完成对液体物料的收集；
54.6、打开固体出料口26上的启闭阀门28，螺旋导料板3继续相对罐体2转动，驱动固体物料通过出料管18朝向固体出料口26运动；
55.7、固体物料从固体出料口26出料，完成排渣；
56.8、在使用一端时间后，可拆除螺栓组件12，使过滤组件5可从下罐单元9上取下，然后直接对过滤组件5进行清洗晾干即可。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。