一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造领域，尤其涉及一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置。


背景技术：

2.在双金属锤头、板锤等铸件的铸造生产过程中，需要将造型后的砂型上模和砂型下模进行合模，并在上模和下模的结合处涂上耐高温防漏涂料，之后将合模后的砂型放入砂箱内进行浇铸，冷却后得到铸件。为了减轻合模工作人员的劳动强度，并改善涂耐高温防漏涂料的便利性，申请人研发了辅助砂型合模的装置，并进行了国内专利申请，公开号：cn211939014u，名称：一种砂型合模装置，下称现有技术。
3.在使用的过程中发现现有技术偶尔发生下述问题：压紧气缸将上模放置台推向下模放置台时，存在砂型上模和砂型下模的分型面扣合处无法完全扣合的现象，也就是别死的现象，导致合模失败，需要合模人员将砂型取下后进行手动处理，降低了本实用新型的合模效率。
4.为此，申请人对现有技术进一步改进，将压紧气缸的伸缩杆与上模放置台之间设置缓存弹簧，使砂型上模和砂型下模的分型面扣合处扣合时的硬冲击变成软冲击，减小别死的现象发生的概率，提高合模成功率，从而提高合模效率。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型公开了一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置，包括上料辊筒线、合模装置和下料辊筒线；所述上料辊筒线固定于所述合模装置的前端；所述下料辊筒线固定于所述合模装置的尾端；所述合模装置包括上模放置台、下模放置台、转台、转台支撑架、液压缸和压紧气缸；所述转台可转动的固定于所述转台支撑架；所述液压缸的缸体铰接固定于所述转台支撑架，所述液压缸的伸缩杆铰接固定于所述转台；所述下模放置台固定于所述转台；所述上模放置台可滑动的固定于所述转台，所述上模放置台和所述下模放置台相对设置；所述压紧气缸固定于所述转台的侧壁；还包括l型止挡板、缓存弹簧和导向轴；所述压紧气缸的伸缩杆前端连接有连接板；两个所述l型止挡板相对设置于所述上模放置台的侧壁，所述导向轴的一端固定于所述l型止挡板；所述连接板可滑动的套置于两个所述导向轴；所述缓存弹簧套置于所述导向轴，一端抵紧于所述上模放置台的侧壁，另一端抵紧于所述连接板的端面。
6.优选的，所述转台底部设置有推出气缸；所述推出气缸用于将砂型推向下料辊筒线。
7.优选的，所述推出气缸的数量为两个。
8.优选的，所述上模放置台和所述下模放置台均设置漏砂缺口；所述漏砂缺口用于排出所述上模放置台和所述下模放置台上堆积的砂子。
9.优选的，所述上模放置台和所述下模放置台均设置有第一导向板；所述上模放置台的第一导向板相对于所述上模放置台的侧板向外倾斜；所述下模放置台的第一导向板相
对于所述下模放置台的侧板向外倾斜。
10.优选的，所述上模放置台和所述下模放置台均设置有第二导向板；所述上模放置台的第二导向板相对于所述上模放置台的底板向下倾斜；所述下模放置台的第二导向板相对于所述下模放置台的底板向下倾斜。
11.优选的，所述转台支撑架设置有第一限位杆和第二限位杆；所述第一限位杆用于限制所述转台向上料辊筒线方向转动的极限位置；所述第二限位杆用于限制所述转台向上下料辊筒线方向转动的极限位置。
12.优选的，所述第一限位杆和第二限位杆顶端均设置有聚氨酯块。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型的压紧气缸的伸缩杆与上模放置台之间设置的缓存弹簧，使砂型上模和砂型下模的分型面扣合处扣合时的硬冲击变成软冲击，减小别死现象发生的概率，提高双金属锤头铸造砂型的合模成功率，从而提高双金属锤头铸造砂型的合模效率。在砂型从合模装置推到下料辊筒线上时，两个推出气缸同时动作，分别推动砂型竖起后的上段和下段，使得砂型可以更平稳的推出。由于第一导向板、第二导向板的导向作用，可以保证合模后的砂型的完好性。在检修时可以将转台通过第一限位杆或第二限位杆支撑，便于检修；在液压缸故障时，转台也会被第一限位杆或第二限位杆支撑进行限位，有效防止砂型掉落或者伤人事件。聚氨酯块具有较好的弹性，可以对转台起到保护作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型的正面结构示意图。
16.图3为本实用新型的合模装置的结构示意图。
17.图4为图3 的正面结构示意图。
18.图5为本实用新型的转台处的结构示意图。
19.图6为本实用新型的转台支撑架处的结构示意图。
20.图7为本实用新型的压紧气缸处的结构示意图。
21.图8为本实用新型的下模放置台的结构示意图。
22.图9为本实用新型的合模装置的工作状态图之一。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
24.实施例1
25.参照附图1
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9，一种用于双金属锤头铸造砂型的合模装置，包括上料辊筒线1、合模装置2和下料辊筒线3；所述上料辊筒线1固定于所述合模装置2的前端；所述下料辊筒线3固定于所述合模装置2的尾端；所述合模装置2包括上模放置台201、下模放置台202、转台203、转台支撑架204、液压缸205和压紧气缸211；所述转台203可转动的固定于所述转台支撑架204；所述液压缸205的缸体铰接固定于所述转台支撑架204，所述液压缸205的伸缩杆铰接
固定于所述转台203；所述下模放置台202固定于所述转台203；所述上模放置台201可滑动的固定于所述转台203，所述上模放置台201和所述下模放置台202相对设置；所述压紧气缸211固定于所述转台203的侧壁；还包括l型止挡板212、缓存弹簧213和导向轴214；所述压紧气缸211的伸缩杆前端连接有连接板215；两个所述l型止挡板212相对设置于所述上模放置台201的侧壁，所述导向轴214的一端固定于所述l型止挡板212；所述连接板215可滑动的套置于两个所述导向轴214；所述缓存弹簧213套置于所述导向轴214，一端抵紧于所述上模放置台201的侧壁，另一端抵紧于所述连接板215的端面。
26.工作原理：开始时，转台203转到上料辊筒线1一侧并处于水平位置；将上料辊筒线1上的砂型上模41和砂型下模42分别推入上模放置台201和下模放置台202；然后控制液压缸205伸长使转台203处于倾斜状态，在重力的作用下，砂型上模41和砂型下模42相对位置调整到位；然后控制压紧气缸211伸长，压紧气缸211的伸缩杆伸长过程中，先通过连接板215将压紧气缸211的推力作用到两个缓存弹簧213上，两个缓存弹簧213被压缩，然后两个被压缩的缓存弹簧213通过弹力将上模放置台201推向下模放置台202，完成合模，形成砂型4；此时操作人员将在砂型4三个侧面(401、402、403)的结合处涂上耐高温防漏涂料；然后控制液压缸205伸长使转台203处于竖直并略向下料辊筒线3方向倾斜的状态；然后控制压紧气缸211回缩，上模放置台201远离下模放置台202，然后操作人员将砂型4从合模装置2推到下料辊筒线3上，然后将砂型4的剩余侧面404的结合处涂上耐高温防漏涂料，至此完成了一个砂型4的合模和耐高温防漏涂料的涂覆；控制液压缸205缩短，使转台203恢复初始状态，进入下一个砂型4的合模和涂覆流程。
27.因此，压紧气缸211的伸缩杆与上模放置台201之间设置的缓存弹簧213，使砂型上模41和砂型下模42的分型面扣合处扣合时的硬冲击变成软冲击，减小别死现象发生的概率，提高双金属锤头铸造砂型的合模成功率，从而提高双金属锤头铸造砂型的合模效率。
28.所述转台203底部设置有推出气缸5；所述推出气缸5用于将砂型4推向下料辊筒线3。
29.在砂型4从合模装置2推到下料辊筒线3上时，控制推出气缸5将砂型4从合模装置2推向下料辊筒线3，使砂型4前端接触到下料辊筒线3的辊筒，然后操作人员再将砂型4完全推到下料辊筒线3上，再进行后续的流程。这样通过推出气缸5将砂型4从合模装置2初步推向下料辊筒线3，使砂型4前端接触到下料辊筒线3的辊筒，可以节省将砂型4推到下料辊筒线3上所耗费操作人员的体力，进一步减小操作人员的劳动强度。
30.所述推出气缸5的数量为两个。
31.这样，在砂型4从合模装置2推到下料辊筒线3上时，两个推出气缸5同时动作，分别推动砂型4竖起后的上段和下段，使得砂型4可以更平稳的推出。
32.所述上模放置台201和所述下模放置台202均设置漏砂缺口206；所述漏砂缺口206用于排出所述上模放置台201和所述下模放置台202上堆积的砂子。
33.所述上模放置台201和所述下模放置台202均设置有第一导向板207；所述上模放置台201的第一导向板207相对于所述上模放置台201的侧板向外倾斜；所述下模放置台202的第一导向板207相对于所述下模放置台202的侧板向外倾斜。
34.这样，将上料辊筒线1上的砂型上模41和砂型下模42分别推入上模放置台201和下模放置台202时，由于第一导向板207的导向作用，可以有效防止砂型上模41与上模放置台
201侧板端面碰撞，破坏砂型上模41外表面、砂型下模42与下模放置台202侧板端面碰撞，破坏砂型下模42外表面，保证合模后的砂型4的完好性。
35.所述上模放置台201和所述下模放置台202均设置有第二导向板208；所述上模放置台201的第二导向板208相对于所述上模放置台201的底板向下倾斜；所述下模放置台202的第二导向板208相对于所述下模放置台202的底板向下倾斜。
36.这样，将上料辊筒线1上的砂型上模41和砂型下模42分别推入上模放置台201和下模放置台202时，由于第二导向板208的导向作用，可以有效防止砂型上模41与上模放置台201底板端面碰撞，破坏砂型上模41外表面、砂型下模42与下模放置台202底板端面碰撞，破坏砂型下模42外表面，保证合模后的砂型4的完好性。
37.所述转台支撑架204设置有第一限位杆6和第二限位杆7；所述第一限位杆6用于限制所述转台203向上料辊筒线1方向转动的极限位置；所述第二限位杆7用于限制所述转台203向上下料辊筒线3方向转动的极限位置。
38.这样，在检修时可以将转台203通过第一限位杆6或第二限位杆7支撑，便于检修；在液压缸205故障时，转台203也会被第一限位杆6或第二限位杆7支撑进行限位，有效防止砂型4掉落或者伤人事件。
39.所述第一限位杆6和第二限位杆7顶端均设置有聚氨酯块8。
40.这样，第一限位杆6和第二限位杆7通过聚氨酯块8与转台203接触，由于聚氨酯块8具有较好的弹性，可以对转台203起到保护作用。
41.以上说明，仅为本实用新型的优选实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。