一种方便密封的真空镀膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及真空镀膜技术领域，具体为一种方便密封的真空镀膜设备。


背景技术：

2.真空镀膜机是在真空条件下，通过蒸发或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜的一种加工设备，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有速度快和附着力好的突出优点，且真空电镀工艺可以赋予产品更加优良的耐极端使用环境的性能，但是目前市场上的真空镀膜设备还是存在以下的问题：
3.1、现有的真空镀膜设备，不方便进行快速密封，且在镀膜过程中，金属或非金属薄膜可能会镀在加工件的固定杆上，在通过不同材料进行镀膜工作时，固定杆上残留的薄膜会相互发生反应，从而不利于固定杆后续的使用，因此缺少防护机构进行防护；
4.2、常规的防护机构不方便进行快速拆卸，无法进行更换清理，且不能够进行自动化调节，无法满足多种使用需求。
5.针对上述问题，在原有的真空镀膜设备的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种方便密封的真空镀膜设备，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的真空镀膜设备，不方便进行快速密封，且在镀膜过程中，金属或非金属薄膜可能会镀在加工件的固定杆上，固定杆上残留的薄膜会相互发生反应，从而不利于固定杆后续的使用，因此缺少防护机构进行防护,同时常规的防护机构不方便进行快速拆卸，无法进行更换清理，且不能够进行自动化调节，无法满足多种使用需求的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便密封的真空镀膜设备，包括设备主体和驱动电机，所述设备主体的一侧安装有驱动电机，且设备主体的内部连接有底座，所述底座的上表面固定安装有固定杆，且固定杆的外表面连接有支撑杆，所述底座的内部连接有从动齿轮，且从动齿轮的一侧啮合连接有固定齿轮，并且固定齿轮安装在设备主体的内部，所述从动齿轮的一侧啮合连接有齿条，且齿条的一端固定连接有固定块，所述固定块的外表面套接有齿块，且固定块的外表面套接有复位弹簧，并且复位弹簧与齿块相互连接，所述齿条的一侧焊接有连接轴，且连接轴与防护板相互连接，所述防护板的内部开设有卡槽，且卡槽的内部连接有凸块，并且凸块与固定杆固定连接，所述设备主体的内部连接有第一密封板和第二密封板，且第二密封板的一端连接有填充棉。
8.优选的，所述固定杆的外表面等距离分布有支撑杆，且支撑杆与防护板相互贴合。
9.优选的，所述齿块通过复位弹簧在固定块的外表面构成伸缩结构，且齿块一侧到从动齿轮的垂直距离与齿条一侧到从动齿轮的垂直距离相等。
10.优选的，所述连接轴与防护板的连接方式为螺纹连接，且两个连接轴之间的距离大于固定杆的直径。
11.优选的，所述防护板的俯视为半圆环结构，且防护板关于固定杆的纵向中心线呈
对称分布，所述卡槽的长度大于凸块的长度。
12.优选的，所述第一密封板与第二密封板的连接方式为卡合连接，所述填充棉为芳纶纤维和碳纤维构成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便密封的真空镀膜设备，
14.1、在镀膜的过程中，底座通过旋转可使得防护板向固定杆进行运动，通过卡槽和凸块的卡合连接使得防护板对固定杆进行包裹，有利于提高防护板对固定杆的防护性能，且便于设备进行自动化运动，从而满足多种使用需求；
15.2、通过旋转防护板可使之与连接轴相互分离，便于对防护板进行快速拆分，有利于后续对防护板进行清理，且通过填充棉的设置，可有效提高第一密封板与第二密封板之间的密封性能。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型固定杆与支撑杆俯视连接结构示意图；
19.图4为本实用新型卡槽与凸块俯视连接结构示意图；
20.图5为本实用新型从动齿轮与齿条左视连接结构示意图；
21.图6为本实用新型防护板立体结构示意图。
22.图中：1、设备主体；2、驱动电机；3、底座；4、固定杆；5、支撑杆；6、从动齿轮；7、固定齿轮；8、齿条；9、固定块；10、齿块；11、复位弹簧；12、连接轴；13、防护板；14、第一密封板；15、第二密封板；16、填充棉；17、卡槽；18、凸块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种方便密封的真空镀膜设备，包括设备主体1和驱动电机2，设备主体1的一侧安装有驱动电机2，且设备主体1的内部连接有底座3，底座3的上表面固定安装有固定杆4，且固定杆4的外表面连接有支撑杆5，底座3的内部连接有从动齿轮6，且从动齿轮6的一侧啮合连接有固定齿轮7，并且固定齿轮7安装在设备主体1的内部，从动齿轮6的一侧啮合连接有齿条8，且齿条8的一端固定连接有固定块9，固定块9的外表面套接有齿块10，且固定块9的外表面套接有复位弹簧11，并且复位弹簧11与齿块10相互连接，齿条8的一侧焊接有连接轴12，且连接轴12与防护板13相互连接，防护板13的内部开设有卡槽17，且卡槽17的内部连接有凸块18，并且凸块18与固定杆4固定连接，设备主体1的内部连接有第一密封板14和第二密封板15，且第二密封板15的一端连接有填充棉16；
25.固定杆4的外表面等距离分布有支撑杆5，且支撑杆5与防护板13相互贴合，方便固定杆4通过支撑杆5带动加工件进行同步旋转，且有利于防护板13对固定杆4进行防护；
26.齿块10通过复位弹簧11在固定块9的外表面构成伸缩结构，且齿块10一侧到从动齿轮6的垂直距离与齿条8一侧到从动齿轮6的垂直距离相等，便于对齿块10的位置进行调节，有利于对齿块10连接的齿条8进行快速定位；
27.连接轴12与防护板13的连接方式为螺纹连接，且两个连接轴12之间的距离大于固定杆4的直径，便于通过旋转对防护板13进行快速拆卸，有利于后续对防护板13进行清理；
28.防护板13的俯视为半圆环结构，且防护板13关于固定杆4的纵向中心线呈对称分布，卡槽17的长度大于凸块18的长度，方便通过卡槽17和凸块18的卡合连接使得防护板13对固定杆4进行包裹，有利于提高防护板13对固定杆4的防护性能；
29.第一密封板14与第二密封板15的连接方式为卡合连接，填充棉16为芳纶纤维和碳纤维构成，便于提高第一密封板14与第二密封板15之间的密封性能，从而有利于减少对加工效果的影响。
30.工作原理：根据图1和图3，当需要通过真空镀膜设备对工件进行镀膜工作时，首先工作人员可将工件与支撑杆5进行连接，再拉动第一密封板14，使得第一密封板14与第二密封板15进行卡合连接，且第二密封板15内部连接有填充棉16，可有效提高第一密封板14与第二密封板15之间的密封性能；
31.根据图1
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6，然后接通电源，使得驱动电机2带动底座3进行旋转，进而底座3通过固定杆4带动支撑杆5连接的工件进行同步旋转，同时底座3带动其内部的从动齿轮6进行同步运动，由于从动齿轮6与固定齿轮7啮合连接，固定齿轮7在伴随底座3运动的过程中会发生旋转，固定齿轮7在旋转的过程中会带动齿条8进行运动，使得齿条8在底座3内部进行滑动，且齿条8带动连接轴12进行同步运动，使得连接轴12带动防护板13向固定杆4进行运动，进而两个防护板13相互贴合，通过卡槽17和凸块18的卡合连接使得防护板13对固定杆4进行包裹，有利于提高防护板13对固定杆4的防护性能，支撑杆5带动工件进行旋转的旋转的过程中，镀膜机构对工件进行镀膜，与此同时，从动齿轮6继续旋转，从动齿轮6在旋转的过程中会推动齿块10进行运动，使得齿块10在固定块9外表面进行滑动，且齿块10挤压复位弹簧11进行压缩，当齿块10与从动齿轮6相互分离后，复位弹簧11推动齿块10进行复位，如此反复，使得齿条8运动到末端后，从动齿轮6在旋转的过程中，齿条8停止运动；
32.根据图1
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6，当镀膜完成后，底座3带动从动齿轮6反向运动，使得从动齿轮6进行反向旋转，进而齿条8通过连接轴12带动防护板13向固定杆4外侧进行运动，使得两个防护板13相互分离，当防护板13停止运动后，可旋转防护板13，使之与连接轴12相互分离，有利于后续对防护板13进行清理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。