一种基于维罗法的直三角生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种基于维罗法的直三角生产装置。


背景技术：

2.高硼硅玻璃，是一种耐高温同时膨胀系数低的特殊玻璃，它是一种低膨胀率、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特殊玻璃材料，因其优异的性能，被广泛应用于太阳能、化工、医药包装、电光源、工艺饰品等行业。
3.目前现有的直三角产品都是通过垂拉生产线进行生产，需要人工切割在包装，并且垂拉产能低，导致人工成本高，产能低，因此亟需一种基于维罗法的直三角生产装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于维罗法的直三角生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于维罗法的直三角生产装置，包括储料加工箱，所述储料加工箱前面开设有溢流槽，所述储料加工箱下表面设有塑形管，所述塑形管右面固定连接有气垫跑道，所述气垫跑道下表面固定连接有跑道支撑座，所述气垫跑道右表面设有真空跑道，所述真空跑道右表面设有切割温度调节跑道，所述切割温度调节跑道右面设有牵引机，所述牵引机下表面固定连接有底座，所述储料加工箱上表面固定连接有固定块，所述固定块上表面内凹有螺纹孔，所述固定块上表面固定连接有弹簧，所述储料加工箱上内壁固定连接有匀料筒，所述储料加工箱下内壁固定连接有料盆，所述料盆下表面开设有圆孔，所述料盆下表面固定连接有连接管，所述连接管圆周表面贯穿固定连接在储料加工箱下表面，所述连接管下表面固定连接有料碗，所述弹簧上表面活动贴合有把手，所述把手下表面转动连接有传动柱，所述传动柱圆周表面开设有螺纹，所述传动柱圆周表面固定连接有搅拌片，所述搅拌片外表面活动贴合在匀料筒内壁。
6.优选的，所述塑形管上表面固定连接在料碗下表面，所述传动柱圆周表面的螺纹啮合于螺纹孔内壁。
7.优选的，所述料盆下表面的圆孔与连接管位置相对应，所述匀料筒与料盆位置相对应。
8.优选的，所述传动柱圆周表面滑动连接在螺纹孔内壁。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.（1）该一种基于维罗法的直三角生产装置，将玻璃液从储料加工箱后表面倾倒至料盆内，然后再通过料盆上表面向料盆内注入配料，然后由与料盆固定连接的连接管通过料碗将玻璃液从从塑形管内壁平拉至气垫跑道内，再由气垫跑道过渡至真空跑道内传送至切割温度调节跑道内然后进行切割，切割完成后通过牵引机对玻璃进行牵引完成加工，目前现有的直三角产品都是通过垂拉生产线进行生产，需要人工切割在包装，并且垂拉产能低，导致人工成本高，产能低，通过上述设计，采用特定磨具，使成型料温更适合产品成型，
且形状均匀，更好的保证产品形状均匀，有效的降低了工人的劳动强度提高产能，提高产能级合格率，大大的降低了加工成本。
11.（2）该一种基于维罗法的直三角生产装置，在向料盆内加入配料时由工作人员向下按动把手使得传动柱通过圆周表面的螺纹在螺纹孔内壁竖直向下转动带动传动柱圆周表面的搅拌片对料盆内的玻璃液进行搅匀，在工作人员松开把手以后传动柱竖直向上转动完成复位，通过上述设计，有效的提高了玻璃液的搅匀速度，进一步的降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的匀料筒结构示意图；
14.图3为本实用新型的料碗结构示意图；
15.图4为本实用新型的搅拌片结构示意图。
16.图中：1、储料加工箱；11、溢流槽；12、塑形管；13、跑道支撑座；14、气垫跑道；15、真空跑道；16、切割温度调节跑道；17、底座；18、牵引机；19、固定块；2、弹簧；21、匀料筒；22、连接管；23、料碗；24、料盆；25、螺纹孔；3、把手；31、传动柱；32、搅拌片。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于维罗法的直三角生产装置，包括储料加工箱1，储料加工箱1前面开设有溢流槽11，储料加工箱1下表面设有塑形管12，塑形管12右面固定连接有气垫跑道14，气垫跑道14下表面固定连接有跑道支撑座13，气垫跑道14右表面设有真空跑道15，真空跑道15右表面设有切割温度调节跑道16，切割温度调节跑道16右面设有牵引机18，牵引机18下表面固定连接有底座17，储料加工箱1上表面固定连接有固定块19，固定块19上表面内凹有螺纹孔25，固定块19上表面固定连接有弹簧2，储料加工箱1上内壁固定连接有匀料筒21，储料加工箱1下内壁固定连接有料盆24，料盆24下表面开设有圆孔，料盆24下表面固定连接有连接管22，连接管22圆周表面贯穿固定连接在储料加工箱1下表面，连接管22下表面固定连接有料碗23，弹簧2上表面活动贴合有把手3，把手3下表面转动连接有传动柱31，传动柱31圆周表面开设有螺纹，传动柱31圆周表面固定连接有搅拌片32，搅拌片32外表面活动贴合在匀料筒21内壁，塑形管12上表面固定连接在料碗23下表面，传动柱31圆周表面的螺纹啮合于螺纹孔25内壁，料盆24下表面的圆孔与连接管22位置相对应，匀料筒21与料盆24位置相对应，传动柱31圆周表面滑动连接在螺纹孔25内壁，将玻璃液从储料加工箱1后表面倾倒至料盆24内，然后再通过料盆24上表面向料盆24内注入配料，然后由与料盆24固定连接的连接管22通过料碗23将玻璃液从从塑形管12内壁平拉至气垫跑道14内，再由气垫跑道14过渡至真空跑道15内传送至切割温度调节跑道16内然后进行切割，切割完成后通过牵引机18对玻璃进行牵引完成加工，目前现有的直三
角产品都是通过垂拉生产线进行生产，需要人工切割在包装，并且垂拉产能低，导致人工成本高，产能低，通过上述设计，采用特定磨具，使成型料温更适合产品成型，且形状均匀，更好的保证产品形状均匀，有效的降低了工人的劳动强度提高产能，提高产能级合格率，大大的降低了加工成本，在向料盆24内加入配料时由工作人员向下按动把手3使得传动柱31通过圆周表面的螺纹在螺纹孔25内壁竖直向下转动带动传动柱31圆周表面的搅拌片32对料盆24内的玻璃液进行搅匀，在工作人员松开把手3以后传动柱31竖直向上转动完成复位，通过上述设计，有效的提高了玻璃液的搅匀速度，进一步的降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。
19.具体的，本实用新型使用时：
20.第一步：将玻璃液从储料加工箱1后表面倾倒至料盆24内，然后再通过料盆24上表面向料盆24内注入配料，然后由与料盆24固定连接的连接管22通过料碗23将玻璃液从从塑形管12内壁平拉至气垫跑道14内，再由气垫跑道14过渡至真空跑道15内传送至切割温度调节跑道16内然后进行切割，切割完成后通过牵引机18对玻璃进行牵引完成加工，目前现有的直三角产品都是通过垂拉生产线进行生产，需要人工切割在包装，并且垂拉产能低，导致人工成本高，产能低，通过上述设计，采用特定磨具，使成型料温更适合产品成型，且形状均匀，更好的保证产品形状均匀，有效的降低了工人的劳动强度提高产能，提高产能级合格率，大大的降低了加工成本。
21.第二步：在向料盆24内加入配料时由工作人员向下按动把手3使得传动柱31通过圆周表面的螺纹在螺纹孔25内壁竖直向下转动带动传动柱31圆周表面的搅拌片32对料盆24内的玻璃液进行搅匀，在工作人员松开把手3以后传动柱31竖直向上转动完成复位，通过上述设计，有效的提高了玻璃液的搅匀速度，进一步的降低了工作人员的劳动强度，提高了加工效率。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。