一种集装箱式仪表风空气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理装置的技术领域，尤其涉及一种集装箱式仪表风空气处理装置。


背景技术：

2.仪表风是指给自动化仪表中的调节机构使用的空气动力源，如气动阀，要求纯净度比较高，通常要求在线露点低于
‑
20℃，同时还需要除油，除粉尘颗粒物等。
3.目前国内常用的仪表风空气处理装置主要有空压机、压缩空气缓冲罐、过滤器、干燥机等部分组成。目前的仪表风系统的安装方式主要是以下三种：方式一：将空压机、压缩空气缓冲罐、过滤器、干燥机等集成为一个撬装设备，安装于室外；方式二：将空压机、压缩空气缓冲罐、过滤器、干燥机等直接安装于室内；方式三：将空压机、压缩空气缓冲罐、过滤器、干燥机等直接安装于室外。上述方法的仪表风系统均存在以下几点问题：一是，设备长期暴露于野外，缩短了设备的使用寿命，增加了设备损坏的几率，同时无形中提高了设备防护性能要求，增加了制造成本；二是，设备暴露于野外，在气温极低的地方使用时，易因温度低，导致管路结冰堵塞，设备出现故障等问题；三是，设备安装于野外，设备长期连续运行，噪声大，会对周围环境造成噪音污染。而现有技术中安装于室内的仪表风系统，安装混乱、体积较大，转运困难。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，实用新型提供了一种集装箱式仪表风空气处理装置，其解决了现有技术中的仪表风空气处理装置在恶劣野外环境下运行故障率高、工作噪音大，在室内的仪表风空气处理装置转运困难等问题。
5.根据实用新型的实施例，一种集装箱式仪表风空气处理装置，其包括集装箱箱体、固定安装在集装箱箱体内的压缩机、压缩空气缓冲罐以及干燥机；
6.所述压缩机至少包括两个，每个所述压缩机的出气口均连接有压缩机出气管线，通过所述压缩机出气管线与所述压缩空气缓冲罐的进气口连接，所述压缩空气缓冲罐的出气口与所述干燥机的进气口连接，所述干燥机的出气口连接有干燥机出气管线。
7.本实施例中，空气先进入压缩机，经过压缩机压缩处理的空气通过压缩机出气管线出口输送到压缩空气缓冲罐中；压缩空气缓冲罐内的空气从其上的出气口输送到干燥机内，通过干燥机的对空气进行干燥处理，处理后的空气通过干燥机的出气管线排出，排出的空气作为给自动化仪表中的调节机构使用的空气动力源；集装箱箱体内设置有至少两个压缩机，能够进行一备一用制，可保证多台压缩机的运行时间相对均匀，也能保证一台压缩机检修的时候，另外的压缩机能正常工作，保证了气体的连续供应；且压缩机、压缩空气缓冲罐以及干燥机均固定安装在集装箱箱体内，运输便捷、噪音小、设备受室外环境影响小。
8.进一步地，所述压缩机为螺杆式压缩机，所述干燥机为无热再生吸附式干燥机。
9.进一步地，所述压缩空气缓冲罐的进气口连接有缓冲罐进气管线，所述压缩机出
气管线与所述缓冲罐进气管线连接；压缩空气缓冲罐还设置有安全泄放管线、缓冲罐出气管线以及缓冲罐排污管线；缓冲罐出气管线一端与压缩空气缓冲罐出气口连接，另一端与所述干燥机进气口连接。
10.进一步地，所述压缩机出气管线包括依次连接的金属软管、第一管线、泄压阀、油水分离过滤器和第一单向阀；所述油水分离过滤器上还固定连接有第一过滤器排水器。
11.进一步地，所述干燥机出气管线包括三通球阀、超高效除油过滤器、第二过滤器排水器、第二管线、阀门、第二单向阀、露点分析仪、压力变送器以及温度计；所述三通球阀一端与所述干燥机的出气口连接，另外两端均连接有所述超高效除油过滤器；两所述超高效除油过滤器的进气端均与所述三通球阀固定连接，出气端均与所述第二管线连接；分别与两所述超高效除油过滤器连接的第二管线汇集在一起，并再依次连接有所述阀门、所述第二单向阀、所述露点分析仪、所述压力变送器以及所述温度计；所述超高效除油过滤器的排污口还固定连接有所述第二过滤器排水器。
12.进一步地，所述集装箱箱体内还设置有电源分配箱、plc控制箱、空调、排风扇，烟雾报警器以及吸顶灯；所述电源分配箱与所述压缩机、所述空调、所述干燥机、所述烟雾报警器、所述排风扇以及所述吸顶灯电连接；所述plc控制箱与所述压缩机、所述干燥机、所述烟雾报警器、所述露点分析仪以及所述压力变送器电连接。
13.进一步地，所述集装箱箱体包括框架、箱顶、箱底、前箱壁、后箱壁以及短箱壁；所述前箱壁、所述后箱壁以及所述短箱壁均设置有开合门。
14.进一步地，所述集装箱箱体的箱底固定连接有设备支撑件，所述压缩机、所述压缩空气缓冲罐以及所述干燥机均固定安装在所述设备支撑件上。
15.进一步地，所述电源分配箱、所述plc控制箱、所述空调以及所述排风扇固定安装在所述前箱壁上，所述烟雾报警器以及所述吸顶灯固定安装在所述箱顶上。
16.进一步地，每个所述压缩机顶部均设置有伸出所述箱顶的防雨排热管道，所述防雨排热管道包括与所述压缩机固定连接的排烟管道以及位于所述集装箱箱体外侧的防雨帽；所述防雨帽内设置有导流锥。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.所有设备一体化设置在集装箱箱体内，通过管路连接优化，使得整体结构紧凑、占用空间体积小、运输便捷、全自动、噪音小、设备受室外环境影响小、整体设备美观。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例的总体结构示意图一；
20.图2为本实用新型实施例的总体结构示意图二；
21.图3为本实用新型实施例的压缩机出气管线的结构示意图；
22.图4为本实用新型实施例的干燥机出气管线的结构示意图；
23.图5为本实用新型实施例的集装箱箱体的结构示意图；
24.图6为本实用新型实施例的防雨排热管道的立体结构示意图；
25.图7为本实用新型实施例的防雨排热管道的剖面结构示意图；
26.上述附图中：1、压缩机；2、电源分配箱；3、plc控制箱；4、空调；5、压缩空气缓冲罐；6、干燥机出气管线；61、三通球阀；62、超高效除油过滤器；63、第二过滤器排水器；64、第二
管线；65、阀门；66、第二单向阀；67、露点分析仪；68、压力变送器；69、温度计；7、干燥机进气管线；8、干燥机；9、防雨排热管道；91、排烟管道；92、防雨帽；93、导流锥；10、压缩机出气管线；101、金属软管；102、第一管线；103、泄压阀；104、油水分离过滤器；105、第一过滤器排水器；106、第一单向阀；11、液位计；12、安全泄放管线；13、集装箱箱体；131、框架；132、箱顶；133、前箱壁；134、后箱壁；135、短箱壁；136、箱底；15、缓冲罐进气管线；16、钢格板；17、设备支撑件；18、过滤器排污管；19、烟雾报警器；20、排风扇；21、吸顶灯；51、缓冲罐排污管线；52、缓冲罐出气管线。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.一并参照图1～图5，本实施例提供了一种集装箱式仪表风空气处理装置，其包括集装箱箱体13、固定安装在集装箱箱体13内的压缩机1、压缩空气缓冲罐5以及干燥机8；
30.压缩机1至少包括两个，每个压缩机1的出气口均连接有压缩机出气管线10，通过压缩机出气管线10与压缩空气缓冲罐5的进气口连接，压缩空气缓冲罐5的出气口与干燥机8的进气口连接，干燥机8的出气口连接有干燥机出气管线6。
31.本实施例中，空气先进入压缩机1，经过压缩机1压缩处理的空气通过压缩机出气管线10出口输送到压缩空气缓冲罐5中；压缩空气缓冲罐5内的空气从其上的出气口输送到干燥机8内，通过干燥机8的对空气进行干燥处理，处理后的空气通过干燥机出气管线6排出，排出的空气作为给自动化仪表中的调节机构使用的空气动力源；集装箱箱体13内设置有至少两个压缩机1，能够进行一备一用制，可保证多台压缩机1的运行时间相对均匀，也能保证一台压缩机1检修的时候，另外的压缩机1能正常工作，保证了气体的连续供应；且压缩机1、压缩空气缓冲罐5以及干燥机8均固定安装在集装箱箱体13内，运输便捷、噪音小、设备受室外环境影响小；具体的，集装箱箱体13内设置两台压缩机1。
32.优选地，压缩机1为螺杆式压缩机，干燥机8为无热再生吸附式干燥机8。
33.其中，螺杆式压缩机为现有技术中常见的空气压缩机，可靠性高、操作维护方便、体积小、重量轻、占地面积少；无热再生吸附式干燥机为现有技术中常见的对压缩空气进行干燥的一种装置，具有吸附剂使用寿命长、操作容易、容易维护、安全、可靠等优点。
34.优选地，压缩空气缓冲罐5的进气口连接有缓冲罐进气管线15，压缩机出气管线10与缓冲罐进气管线15连接；压缩空气缓冲罐5还设置有安全泄放管线12、缓冲罐出气管线52以及缓冲罐排污管线51；缓冲罐出气管线52一端与压缩空气缓冲罐5出气口连接，另一端与干燥机8进气口连接。
35.其中，如图1～图4所示，压缩机1的出气口连接有压缩机出气管线10；压缩机出气管线10与缓冲罐进气管线15通过法兰相连；缓冲罐进气管线15与压缩空气缓冲罐5的进气
口通过法兰连接；压缩空气缓冲罐5侧壁连接有安全泄放管线12，安全泄放管线12上包括泄放阀，能对压缩空气缓冲罐5起到保护作用；压缩空气缓冲罐5底部连接的缓冲罐排污管线51能够供压缩空气缓冲罐5排污；具体的，干燥机8的进气口处还固定连接有干燥机进气管线7；缓冲罐出气管线52一端与压缩空气缓冲罐5的出气口通过法兰连接，另一端与干燥机进气管线7通过法兰连接。
36.优选地，压缩机出气管线10包括依次连接的金属软管101、第一管线102、泄压阀103、油水分离过滤器104和第一单向阀106；油水分离过滤器104上还固定连接有第一过滤器排水器105。
37.其中，如图1、图2以及图3所示，集装箱箱体13内还设置有过滤器排污管18，金属软管101一端与压缩机1的出气口通过螺纹连接，另一端与第一管线102通过焊接连接，金属软管101能消除压缩机1工作时整机振动对后端管路的影响，避免将压缩机1的工作振动传递到后端管路，导致后端管路连接松动，出现泄漏，产生安全隐患；油水分离过滤器104通过螺纹连接于第一管线102上，能过滤掉压缩空气中的大部分水分；第一过滤器排水器105上端与油水分离过滤器104的通过螺纹连接，第一过滤器排水器105下端与过滤器排污管18通过螺纹连接，第一过滤器排水器105能排出油水分离过滤器104运行过程中产生的水分，并向排污管18排放；压缩机出气管线10设置的第一单向阀106，在两台压缩机1一备一用时，可有效防止压缩空气进入待机状态的压缩机1。
38.优选地，干燥机出气管线6包括三通球阀61、超高效除油过滤器62、第二过滤器排水器63、第二管线64、阀门65、第二单向阀66、露点分析仪67、压力变送器68以及温度计69；三通球阀61一端与干燥机8的出气口连接，另外两端均连接有超高效除油过滤器62；两个超高效除油过滤器62的进气端均与三通球阀61固定连接，出气端均与第二管线64连接；分别与两个超高效除油过滤器62连接的第二管线64汇集在一起，并再依次连接有阀门65、第二单向阀66、露点分析仪67、压力变送器68以及温度计69；超高效除油过滤器62的排污口还固定连接有第二过滤器排水器63。
39.其中，如图1、图2以及图4所示，超高效除油过滤器62通过螺纹连接于第二管线64上，能过滤掉压缩空气中的水分、油渍和固体杂质等；第二过滤器排水器63的上端与超高效除油过滤器62通过螺纹连接，下端与上述过滤器排污管18通过螺纹连接，第二过滤器排水器63能排出超高效除油过滤器62运行过程中产生的水分，并向排污管18排放；具体的，过滤器排污管18最终汇聚于缓冲罐排污管线51上，最终将所有的污水通过缓冲罐排污管线51一个排污口排出集装箱箱体13外；干燥机出气管线6上设置的阀门65、第二单向阀66对整个仪表风空气处理装置进行安全保护，在外部压力超高时，第二单向阀66防止气体反灌回仪表风空气处理装置；所述干燥机出气管线6上设置的露点分析仪67、压力变送器68、温度计69，对压缩空气最终处理效果进行监测，可监测温度、压力、水露点；干燥机出气管线6上设置三通球阀61，能实现两套超高效除油过滤器62的一备一用，当一套超高效除油过滤器62处理效果达不到要求后，通过切换三通球阀61，使另一套超高效除油过滤器62进行工作，通过更换第一套超高效除油过滤器62，保证在不停机的状况下对设备进行维护保养，延迟设备的连续工作时间，保证后端设备供气的安全性。
40.具体的，上述第一过滤器排水器105和第二过滤器排水器63均采用现有技术中的过滤器球形排水器。
41.优选地，集装箱箱体13内还设置有电源分配箱2、plc控制箱3、空调4、排风扇20，烟雾报警器19以及吸顶灯21；电源分配箱2与压缩机1、空调4、干燥机8、烟雾报警器19、排风扇20以及吸顶灯21电连接；plc控制箱3与压缩机1、干燥机8、烟雾报警器19、露点分析仪67以及压力变送器68电连接。
42.其中，如图1、图2所示，电源分配箱2能够对集装箱箱体13内的压缩机1、空调4、干燥机8、烟雾报警器19、排风扇20以及吸顶灯21进行电源分配；plc控制箱3能够对集装箱箱体13内的压缩机1、干燥机8、烟雾报警器19、露点分析仪67以及压力变送器68进行控制、数据收集以及远传等操作。
43.优选地，集装箱箱体13包括框架131、箱顶132、箱底136、前箱壁133、后箱壁134以及短箱壁135；前箱壁133、后箱壁134以及短箱壁135均设置有开合门。
44.其中，如图1、图2以及图5所示，箱顶132、前箱壁133、后箱壁134、短箱壁135均采用镀锌波纹板加30mm厚石棉保温层制作，即保证了集装箱箱体13的有效的隔音效果，又保证了冬季集装箱箱体13内的温度不会过低，防止因为温度过低导致集装箱箱体13内管路结冰；具体的，图5中前箱壁133、后箱壁134、短箱壁135处的空缺为集装箱箱体13的开合门，方便工作人员进入集装箱箱体13内，当然也可以结合实际情况自行设计开合门及设备的布局。
45.优选地，集装箱箱体13的箱底136固定连接有设备支撑件17，压缩机1、压缩空气缓冲罐5以及干燥机8均固定安装在设备支撑件17上。
46.其中，如图1、图2所示，设备支撑件17能够使压缩机1、压缩空气缓冲罐5以及干燥机8间隔箱底136设置；具体的，在压缩机1、压缩空气缓冲罐5以及干燥机8之间的间隙位置铺设有钢格板16，以便工作人员在集装箱箱体13内行走。
47.优选地，电源分配箱2、plc控制箱3、空调4以及排风扇20固定安装在前箱壁133上，烟雾报警器19以及吸顶灯21固定安装在箱顶132上。
48.其中，如图1、图2所示，空调4能够对集装箱箱体13内进行制冷，保证压缩机1在工作时不会因为温度过高而停机；排风扇20能够加速集装箱箱体13内空气的循环，保证集装箱箱体13内空气的流动性；烟雾报警器19能够对集装箱箱体13内部进行火灾预警，当监测到有烟雾时发出警报声，并通过plc控制箱3上传火灾报警信号。
49.具体，上述压缩空气缓冲罐5外侧还固定连接有液位计11，通过液位计11对压缩空气缓冲罐5的液位进行准确的监控。
50.一并参照图6和图7，优选地，每个压缩机1顶部均设置有伸出箱顶132的防雨排热管道9，防雨排热管道9包括与压缩机1固定连接的排烟管道91以及位于集装箱箱体13外侧的防雨帽92；防雨帽92内设置有导流锥93。
51.其中，如图1、图2、图6以及图7所示，压缩机1上设置有防雨排热管道9，防雨排热管道9包括上下两部分，其中下部分排烟管道91一端与螺杆式压缩机1通过螺栓连接，另一端穿过集装箱箱体13顶部的开孔与防雨排热管道9上部分的防雨帽92通过螺栓连接；具体的，排烟管道91在安装时穿过集装箱箱体13顶部的开孔，高于集装箱箱体13顶部50mm左右，并采用防水结构胶密封排烟管道91与集装箱箱体13顶部开孔之间的间隙，保证其具有可靠的防水性能；防雨帽92呈帽状结构，其外圆大于排烟管道91，并用4根扁铁作为支撑，即能保证了热气的有效排出，又能保证雨水不会从排烟管道91流入集装箱箱体13内；防雨帽92内部
设置的导流锥93使从压缩机1排风口排出的热气流从导流锥93两边分流，避免热气流被防雨帽92反灌回来。
52.相比于现有技术，本实用新型所有设备一体化设置在集装箱箱体13，通过管路连接优化，使得整体结构紧凑、占用空间体积小、运输便捷、全自动、噪音小、设备受室外环境影响小、整体设备美观。
53.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。