电连接器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电连接器，属于连接器技术领域。


背景技术：

2.现有的连接器(例如输入/输出连接器)通常包括绝缘本体以及固定于所述绝缘本体的若干导电端子。所述绝缘本体包括对接插槽，所述导电端子包括延伸入所述插槽中的对接部。随着电子产品的不断小型化，为了降低产品的整体高度，这要求连接器的高度也被设计得较低，且连接器通常采用表面焊接(smt)的方式与电路板进行安装。高度较低的连接器要求绝缘本体的厚度被设计得较薄，由此所带来的问题是，当导电端子安装于绝缘本体上时，容易造成绝缘本体发生变形。这种变形导致导电端子的焊接脚无法保持共面，容易造成虚焊，从而影响了产品的可靠性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种易于安装且可靠性较高的电连接器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括：
5.绝缘本体，所述绝缘本体包括第一壁部、第二壁部以及位于所述第一壁部和所述第二壁部之间的插槽；
6.若干第一导电端子，所述第一导电端子沿第一方向安装于所述绝缘本体，所述第一导电端子包括第一尾部以及延伸入所述插槽中的第一对接部；
7.若干第二导电端子，所述第二导电端子沿与所述第一方向相反的第二方向安装于所述绝缘本体，所述第二导电端子包括第二尾部以及延伸入所述插槽中的第二对接部；
8.所述第一尾部和所述第二尾部分别位于所述绝缘本体相对设置的两端。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一壁部包括第一端以及贯穿所述第一端的若干第一安装槽，所述第一安装槽用以至少部分收容所述第一导电端子；所述第二壁部设有与所述第一端相对的第二端以及贯穿所述第二端的若干第二安装槽，所述第二安装槽用以至少部分收容所述第二导电端子；
10.所述第一导电端子包括第一主体部以及自所述第一主体部延伸的第一弹性臂，所述第一尾部自所述第一主体部延伸而成，所述第一对接部位于所述第一弹性臂上；
11.所述第二导电端子包括第二主体部以及自所述第二主体部延伸的第二弹性臂，所述第二尾部自所述第二主体部延伸而成，所述第二对接部位于所述第二弹性臂上；
12.所述第一尾部沿所述第二方向延伸凸出所述第一端，所述第二尾部沿所述第一方向延伸凸出所述第二端。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述插槽用以收容对接模组，所述第一对接部和所述第二对接部用以共同夹持所述对接模组且与所述对接模组电性连接。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一导电端子包括位于所述第一主体部的两侧且与所述第一主体部一体延伸的第一固定部，所述第一固定部的厚度小于所述
第一主体部的厚度，所述第一固定部卡持固定于所述第一安装槽中。
15.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一固定部是冲压所述第一导电端子的局部而形成的。
16.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第一壁部设有沿所述第一方向贯穿所述第一壁部的固定槽，所述第二导电端子包括自所述第二主体部一体延伸的第二固定部，所述第二固定部沿着所述第二方向延伸且卡持固定于所述固定槽内。
17.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述第二固定部设有面向所述第二弹性臂的第一表面以及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面包括若干卡持固定于所述固定槽中的倒刺，所述第二表面为平面，所述固定槽设有与所述第二表面相贴合的安装平面。
18.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体设有用以安装于电路板的安装面，所述第一尾部和所述第二尾部与所述安装面共面，所述第一尾部和所述第二尾部用以表面焊接于所述电路板。
19.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述绝缘本体包括至少部分位于所述插槽中的分隔块，所述分隔块将所述插槽分隔为第一插槽和第二插槽。
20.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述电连接器为卡缘连接器。
21.相较于现有技术，本实用新型通过将第一导电端子和第二导电端子沿着相反的方向安装于绝缘本体，易于安装；另外，通过使所述第一尾部和所述第二尾部分别位于所述绝缘本体相对设置的两端，减轻了对绝缘本体造成的变形，提高了电连接器的可靠性。
附图说明
22.图1是本实用新型电连接器安装于电路板上且与对接模组插接时的立体示意图。
23.图2是图1的部分立体分解图，其中所述对接模组被分离出来。
24.图3是图2中电连接器和电路板的立体分解图。
25.图4是图3另一角度的立体分解图。
26.图5是图3中电连接器的俯视图。
27.图6是图3中电连接器的部分立体分解图，其中一个第一导电端子和一个第二导电端子被分离出来。
28.图7是图6另一角度的部分立体分解图。
29.图8是第一导电端子的立体示意图。
30.图9是图8另一角度的立体示意图。
31.图10是第二导电端子的立体示意图。
32.图11是图10另一角度的立体示意图。
33.图12是沿图1中a
‑
a线的剖面示意图。
34.图13是图12中画框部分b的局部放大图。
具体实施方式
35.下面将结合附图详细地对本实用新型示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附
图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本实用新型的权利要求书中所记载的、与本实用新型的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。
36.在本实用新型中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本实用新型的保护范围。在本实用新型的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
37.应当理解，本实用新型的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本实用新型中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本实用新型中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。
38.请参照图1至图4所示，本实用新型揭示了一种电连接器100，其包括绝缘本体3、若干第一导电端子1以及若干第二导电端子2。在本实用新型图示的实施方式中，所述电连接器100为卡缘连接器，其用以安装于电路板200上且用以与对接模组300相插接，以传输数据和/或接入电源；所述对接模组300为电子卡。当然，在其它实施方式中，所述电连接器100也可以为其它类型的连接器，其用以与对接连接器相插接。在本实用新型的一种实施方式中，所述电子卡相对设置的两个表面(例如上表面和下表面)分别设有若干金手指，其中位于下表面的金手指用以与所述第一导电端子1相接触，位于上表面的金手指用以与所述第二导电端子2相接触。所述电子卡还设有位于插接端的缺口，以防止所述电子卡插反。由于所述电子卡的其它结构对所属技术领域的技术人员是习知的，本实用新型不再赘述。
39.在本实用新型图示的实施方式中，所述第一导电端子1以及所述第二导电端子2以表面焊接(smt)的方式固定于所述电路板200。如此设置，能够降低电连接器100和电路板200的整体高度，有利于实现电子产品的轻薄化。
40.请参照图3至图7所示，所述绝缘本体3包括第一壁部31(例如底壁)、第二壁部32(例如顶壁)以及位于所述第一壁部31和所述第二壁部32之间的插槽30。所述第一壁部31包括第一端311(例如前端)以及贯穿所述第一端311的若干第一安装槽312，所述第一安装槽312用以至少部分收容所述第一导电端子1。所述第二壁部32设有与所述第一端311相对的第二端321(例如后端)以及贯穿所述第二端321的若干第二安装槽322。请结合图12和图13所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述第一壁部31还设有贯穿所述第一壁部31的固定槽313。所述绝缘本体3设有用以安装于电路板200的安装面33。在本实用新型图示的实施方式中，所述安装面33为所述第一壁部31的底面。
41.所述插槽30用以收容对接模组300。所述绝缘本体3包括至少部分位于所述插槽30中的分隔块34，所述分隔块34将所述插槽30分隔为第一插槽301和第二插槽302。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一插槽301和所述第二插槽302的宽度不相同，所述分隔块34用以与所述电子卡的缺口相配合，以确保所述电子卡能够正确插入所述插槽30中。
42.请参照图6所示，所述第一导电端子1沿第一方向d1(例如从前向后的方向)安装于所述绝缘本体3上，所述第二导电端子2沿与所述第一方向d1相反的第二方向d2(例如从后向前的方向)安装于所述绝缘本体3上。如此设置，易于实现导电端子的安装且有利于提高组装效率。
43.请参照图6、图8和图9所示，所述第一导电端子1包括第一主体部11、自所述第一主体部11沿所述第一方向d1延伸而成的第一弹性臂12以及自所述第一主体部11沿所述第二方向d2延伸而成的第一尾部13。所述第一弹性臂12设有用以与所述对接模组300相接触的第一对接部121。所述第一弹性臂12至少部分收容于所述第一安装槽312。所述第一导电端子1还包括位于所述第一主体部11的两侧且与所述第一主体部11一体延伸的第一固定部14。所述第一固定部14的厚度小于所述第一主体部11的厚度。所述第一固定部14卡持固定于所述第一安装槽312中。相较于现有技术，本实用新型通过设置减薄的所述第一固定部14，从而降低了在将所述第一固定部14组装于所述第一安装槽312中时对所述第一壁部31的冲击，进而降低了所述第一壁部31的变形风险。在本实用新型图示的实施方式中，所述第一固定部14是冲压所述第一导电端子1的局部而形成的，这种设计有利于降低成本。
44.请参照图7、图10和图11所示，所述第二导电端子2包括第二主体部21、自所述第二主体部21沿所述第二方向d2延伸而成的第二弹性臂22、自所述第二主体部21沿所述第一方向d1延伸而成的第二尾部23以及自所述第二主体部沿所述第二方向d2一体延伸而成的第二固定部24。所述第二固定部24位于所述第二弹性臂22的下方。所述第二弹性臂22至少部分收容于所述第二安装槽322。所述第二弹性臂22设有用以与所述对接模组300相接触的第二对接部221。所述第一对接部121和所述第二对接部221均延伸入所述插槽30中，用以共同夹持所述对接模组300且与所述对接模组300电性连接。本实用新型通过设置具有一定弹性的第一弹性臂12和第二弹性臂22，能够提高对所述对接模组300的夹持力，有利于提高对接的可靠性。
45.所述第一尾部13和所述第二尾部23分别位于所述绝缘本体3相对设置的两端。所述第一尾部13沿所述第二方向d2延伸凸出所述第一端311，所述第二尾部23沿所述第一方向d1延伸凸出所述第二端321。所述第一尾部13和所述第二尾部23与所述安装面33共面，所述第一尾部13和所述第二尾部23用以表面焊接于所述电路板200。
46.请参照图12和图13所示，所述固定槽313沿所述第一方向d1贯穿所述第一壁部31，所述第二固定部24沿着所述第二方向d2卡持固定于所述固定槽313内。请结合图10和图11所示，在本实用新型图示的实施方式中，所述第二固定部24设有面向所述第二弹性臂22的第一表面241以及与所述第一表面241相对的第二表面242。所述第一表面241包括若干卡持固定于所述固定槽313中的倒刺2411。所述第二表面242为平面，所述固定槽313设有与所述第二表面242相贴合的安装平面3131；如此设置，有利于保持所述第二尾部23的共面度，提高了焊接可靠性。
47.相较于现有技术，本实用新型通过将第一导电端子1和第二导电端子2沿着相反的方向安装于绝缘本体3，易于安装；另外，通过使所述第一尾部13和所述第二尾部23分别位于所述绝缘本体3相对设置的两端，减轻了对绝缘本体3造成的变形，提高了电连接器100的可靠性。
48.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，
对本实用新型的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。