1.本实用新型涉及检重秤技术领域,具体为一种多通道检重秤。
背景技术:
2.检重秤又称为重量选别机。是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的生产线检重设备。能够实时在线的检测出生产线中超重、欠重的不合格产品。但是常见的检重秤不方便对不同方位的产品进行检测,从而导致生产线上的产品需要放置到检重秤上进行检测才行,大大降低了工作效率,从而无法满足高速度的生产要求,给使用者带来极大的不便,为此,我们提供出一种多通道检重秤。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于提供一种多通道检重秤,以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多通道检重秤,包括底板、调节机构和限位机构,所述底板顶部的左侧安装有检重秤本体,所述调节机构的数量为三个且分别设置在底板的顶部,所述限位机构设置在调节机构上;
5.所述调节机构包括滚动轴承,所述滚动轴承安装在底板顶部的凹槽内,所述滚动轴承的内壁上活动连接有固定轴,所述固定轴的顶端安装有固定板,所述固定板的顶部安装有支撑板,所述支撑板的顶部安装有传送带,所述支撑板底部的右侧安装有连接板,所述连接板的底部安装有滚轮;
6.所述限位机构包括稳固板,所述稳固板安装在固定板右侧的底部,所述稳固板的顶部设置有限位块,所述底板的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽,所述限位块的底部从上至下依次贯穿稳固板和限位槽且延伸至限位槽的内部与限位槽的内壁相互接触,所述限位块的顶部安装有固定块,所述固定块底部的左右两侧均安装有缓冲弹簧,所述固定块的顶端安装有固定绳,所述支撑板的底部且对应固定绳的位置安装有滑轮,所述固定绳靠近滑轮的一端穿过滑轮且延伸至其外部,所述支撑板的底部安装有两个连接块,两个连接块之间通过滑杆固定连接,所述滑杆的表面滑动连接有拉板,所述拉板的右端安装有拉环。
7.优选的,所述滚轮靠近底板的一侧与底板滚动接触。
8.优选的,所述缓冲弹簧靠近稳固板的一端与稳固板固定连接。
9.优选的,所述拉板靠近支撑板的一侧与支撑板滑动连接。
10.优选的,所述拉板靠近固定绳的一侧与固定绳固定连接。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
12.本实用新型通过滚动轴承、固定轴、固定板、支撑板、传送带、连接板、滚轮、稳固板、限位块、限位槽、固定块、缓冲弹簧、固定绳、滑轮、连接块、滑杆、拉板和拉环的相互配合,从而实现了多通道检重秤,使得生产线上的产品通过传送带可以传输到检重秤上,而且
可以根据生产线的方位调节传送带的位置,大大提高了适用性,而且提高了传送带调节后的稳固性,大大提高了工作效率,从而可以满足高速度的生产要求,给使用者带来极大的便利。
附图说明
13.图1为本实用新型正视图的结构剖面图;
14.图2为本实用新型底板、调节机构和限位机构正视图的结构剖面图;
15.图3为本实用新型底板、传送带和检重秤本体俯视图的结构示意图;
16.图4为本实用新型底板、滚动轴承和限位槽俯视图的结构示意图。
17.图中:1底板、2调节机构、21滚动轴承、22固定轴、23固定板、24支撑板、25传送带、26连接板、27滚轮、3限位机构、31稳固板、32限位块、33限位槽、34固定块、35缓冲弹簧、36固定绳、37滑轮、38连接块、39滑杆、310拉板、311拉环、4检重秤本体。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4,一种多通道检重秤,包括底板1、调节机构2和限位机构3,底板1顶部的左侧固定连接有检重秤本体4,调节机构2的数量为三个且分别设置在底板1的顶部,限位机构3设置在调节机构2上。
20.调节机构2包括滚动轴承21,滚动轴承21安装在底板1顶部的凹槽内,滚动轴承21的内壁上活动连接有固定轴22,固定轴22的顶端固定连接有固定板23,固定板23的顶部固定连接有支撑板24,支撑板24的顶部固定连接有传送带25,支撑板24底部的右侧固定连接有连接板26,连接板26的底部固定连接有滚轮27,滚轮27靠近底板1的一侧与底板1滚动接触,通过设置连接板26和滚轮27,提高了支撑板24运动时的稳固性。
21.限位机构3包括稳固板31,稳固板31安装在固定板23右侧的底部,稳固板31的顶部设置有限位块32,底板1的顶部开设有与限位块32配合使用的限位槽33,限位块32的底部从上至下依次贯穿稳固板31和限位槽33且延伸至限位槽33的内部与限位槽33的内壁相互接触,限位块32的顶部固定连接有固定块34,固定块34底部的左右两侧均固定连接有缓冲弹簧35,缓冲弹簧35靠近稳固板31的一端与稳固板31固定连接,固定块34的顶端固定连接有固定绳36,支撑板24的底部且对应固定绳36的位置固定连接有滑轮37,固定绳36靠近滑轮37的一端穿过滑轮37且延伸至其外部,支撑板24的底部固定连接有两个连接块38,两个连接块38之间通过滑杆39固定连接,滑杆39的表面滑动连接有拉板310,拉板310靠近支撑板24的一侧与支撑板24滑动连接,拉板310靠近固定绳36的一侧与固定绳36固定连接,拉板310的右端固定连接有拉环311,通过滚动轴承21、固定轴22、固定板23、支撑板24、传送带25、连接板26、滚轮27、稳固板31、限位块32、限位槽33、固定块34、缓冲弹簧35、固定绳36、滑轮37、连接块38、滑杆39、拉板310和拉环311的相互配合,从而实现了多通道检重秤,使得生产线上的产品通过传送带25可以传输到检重秤上,而且可以根据生产线的方位调节传送带
25的位置,大大提高了适用性,而且提高了传送带25调节后的稳固性,大大提高了工作效率,从而可以满足高速度的生产要求,给使用者带来极大的便利。
22.使用时,当需要调节传送带25的方位时,向右拉动拉环311,拉环311带动拉板310向右运动,拉板310拉伸固定绳36向上运动,固定绳36通过固定块34拉伸缓冲弹簧35运动,固定块34带动限位块32向上运动,从而使得限位块32和限位槽33发生分离,然后转动支撑板24,支撑板24通过连接板26带动滚轮27在底板1上滚动,支撑板24带动传送带25运动,当传送带25运动到需要的方位时,松开拉环311,通过缓冲弹簧35的恢复弹力,使得缓冲弹簧35带动固定块34向下运动,固定块34带动限位块32插入进相对应的限位槽33内即可,然后通过传送带25把生产线上的产品传输到检重秤本体4上进行检测。
23.综上所述:该多通道检重秤,通过滚动轴承21、固定轴22、固定板23、支撑板24、传送带25、连接板26、滚轮27、稳固板31、限位块32、限位槽33、固定块34、缓冲弹簧35、固定绳36、滑轮37、连接块38、滑杆39、拉板310和拉环311的相互配合,解决了上述背景技术中提出的问题。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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