一种管材的双膜包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及管材包装技术领域，具体涉及一种管材的双膜包装设备。


背景技术：

2.管状型材在我们的生活中非常常见，比如家里的水管，不锈钢钢管等，不锈钢钢管更是被广泛利用在石油、化工、医疗等多个领域内，需求量巨大。为了能减少管材在运输过程中发生损坏等情况，一般在管材运输之前，会对管材用包装膜进行包装，增加其防护性能。一般的管材包装膜尺寸比较单一，安装不方便，往往需要人工操作，效率比较低。如今市面上也出现了一种自动使用一卷包装膜的管材自动包装设备，但是这种设备每包装完一根管材，就会产生一部分废弃的包装膜，时间长了会造成大量包装膜的浪费，增加了生产成本。本领域的技术人员希望有一种管材的包装设备，来解决包装膜浪费的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种管材的双膜包装设备，旨在解决现有技术中自动包装设备中包装膜浪费较多的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种管材的双膜包装设备，包括机架，机架上设置有包装台、设置在包装台上方的上送膜装置和设置在包装台下方的下送膜装置，上送膜装置上设置有上包装膜放置位，上包装膜放置位与包装台之间设有上进膜通道，下送膜装置上设置有下包装膜放置位，下包装膜放置位与包装台之间设有下进膜通道，包装台包括第一出管侧和第一入管侧，双膜包装设备还包括送管装置，送管装置设有第二出管侧，第二出管侧正对第一入管侧设置，上进膜通道和下进膜通道分别设于第一入管侧的上侧和下侧，上进膜通道和下进膜通道交汇于包装台的上侧，机架上还设置有可用于切膜的熔断切刀，熔断切刀设于包装台的靠近第一入管侧的上方，熔断切刀可相对包装台作上下运动。
5.上送膜装置的上包装膜放置位可以放置外设的上包装膜卷，下送膜装置的下包装膜放置位可以放置外设的下包装膜卷，上包装膜可以沿着上进膜通道输送到包装台的上侧，下包装膜可以沿着下进膜通道输送到包装台上，上包装膜的端部和下包装膜的端部熔接在一起。
6.送管装置将管材送到包装台上，管材送至上包装膜和下包装膜之间，并拉动上包装膜和下包装膜贴在管材上。上包装膜包覆在管材的上部，下包装膜包覆在管材的下部。
7.熔断切刀向下运动，把位于管材的靠近第一入料侧的上包装膜和下包装膜熔接，实现对管材的包装，同时熔接后的上包装膜和下包装膜可进行下一次包装。
8.即使进行多次包装后，包装膜的废料产生得也很少，节省了包装膜，降低了生产成本。前一根管材包装后，被切断的上包装膜和下包装膜也会直接重新熔接在一起，直接可以用于下一根管材的包装，不需要另外进行熔接，熔断切刀的设置可以提高包装效率。另外，在包装台的上下方都设置有包装膜卷，相对于单膜包装设备，本实用新型中的双膜包装设备可以同时驱动上送膜装置和下送膜装置进行包装膜的输送，包装膜输送的时间减少，管
材包装的整体效率得到了提高。
9.优选地，上送膜装置包括第三电机以及第一送膜滚筒组，第一送膜滚筒组包括第一主动送膜滚筒和第一从动送膜滚筒，第一主动送膜滚筒与第三电机传动连接，第一主动送膜滚筒和第一从动送膜滚筒之间形成第一送膜间隙，上进膜通道包括第一送膜间隙。第一送膜间隙用于供上包装膜穿设而过，可以提高上包装膜的传输准确性。
10.优选地，第一送膜滚筒组与包装台之间设置有转向滚筒，上进膜通道经过转向滚筒的外周面。上包装膜会通过转向滚筒的外周面进行转向，转向滚筒的设置是为了降低上包装膜弯折角度过大而造成损坏的概率，节省生产成本，也可以使上包装膜的路径能适应机架和包装台的位置。
11.优选地，上送膜装置包括第一电机以及第一传动滚筒组，第一传动滚筒组包括第一主动传动滚筒和第一从动传动滚筒，第一主动传动滚筒与第一电机传动连接，第一主动传动滚筒和第一从动传动滚筒的上侧设置有上包装膜放置位。将上包装膜卷放置在上包装膜放置位上，第一电机驱动第一主动传动滚筒转动，就会带动上包装膜卷也转动，上包装膜就会传输出去。同时第一从动传动滚筒在上包装膜卷的摩擦力作用下也开始转动，第一从动传动滚筒可以辅助承托上包装膜卷。第一主动传动滚筒和第一从动传动滚筒共同承托有上包装膜卷，上包装膜卷只需要放置在第一主动传动滚筒和第一从动传动滚筒上就可以进入工作状态，方便更换。
12.优选地，下送膜装置包括第二电机以及第二传动滚筒组，第二传动滚筒组包括第二主动传动滚筒和第二从动传动滚筒，第二主动传动滚筒与第二电机传动连接，第二主动传动滚筒和第二从动传动滚筒的上侧设置有下包装膜放置位。将下包装膜卷放置在下包装膜放置位上，第二电机驱动第二主动传动滚筒转动，就会带动下包装膜卷也转动，下包装膜就会传输出去。同时第二从动传动滚筒在下包装膜卷的摩擦力作用下也开始转动，第二从动传动滚筒可以辅助承托下包装膜卷。第二主动传动滚筒和第二从动传动滚筒共同承托有下包装膜卷，下包装膜卷只需要放置在第二主动传动滚筒和第二从动传动滚筒上就可以进入工作状态，方便更换。
13.优选地，包装台包括设置在第一入管侧的切膜台，切膜台位于熔断切刀的正下方。由于要进行多次切膜运动，因此包装台包括专门用于切刀切膜的切膜台来进行切膜运动，切膜台能承受多次切膜运动的冲击，使用周期较长，以降低部件更换的频率。
14.优选地，送管装置包括送管面和推管机构，送管面设置在推管机构的上方，送管面包括远离包装台设置的第二入管侧和靠近包装台设置的第二出管侧，送管装置还包括推管台，推管台设于第二出管侧与包装台之间，推管装置包括固定端和推管端，固定端与推管台相对固定，推管端可沿靠近或远离包装台的方向运动，送管面可从第二入管侧向第二出管侧进行送管，推管机构设于推管台远离包装台的一侧，推管台的上表面与包装台的上表面齐平。管材从第二出管侧掉下，会落在推管台上，推管装置再将推管台上的管材推到包装台上进行包装。送管装置可以提高送管效率，协同传动机构和熔断切刀提高双膜包装设备的工作效率。
15.优选地，送管装置包括输送组件，输送组件包括输送带以及与输送带传动连接的输送电机，输送带的上表面为送管面。采用输送带将管材输送到包装台上。
16.优选地，推管台和包装台之间设有过膜间隙，下进膜通道包括过膜间隙。下包装膜
穿设在过膜间隙中，不影响下包装膜向上输送。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中双模包装设备在管材的横截面方向的结构示意图。
19.附图中：1
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上包装膜卷、2
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第一主动传动滚筒、3
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第一从动传动滚筒、4
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第一电机、5
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第一从动送膜滚筒、6
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第一主动送膜滚筒、7
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第三电机、8
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转向滚筒、9
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上包装膜、10
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熔断切刀、11
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管材、12
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输送组件、13
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推管装置、14
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包装台、15
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切膜台、16
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过膜间隙、17
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推管台、18
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下包装膜、19
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下包装膜卷、20
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第二电机、21
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第二主动传动滚筒、22
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第二从动传动滚筒、23
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第一出管侧、24
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第一入管侧、25
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第二出管侧、26
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第二入管侧。
20.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
23.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
24.如图1所示，一种管材11的双膜包装设备，包括机架，机架上设置有包装台14、设置在包装台14上方的上送膜装置和设置在包装台14下方的下送膜装置，上送膜装置上设置有上包装膜放置位，上包装膜放置位与包装台14之间设有上进膜通道，下送膜装置上设置有下包装膜放置位，下包装膜放置位与包装台14之间设有下进膜通道，包装台14包括第一出管侧23和第一入管侧24，上进膜通道和下进膜通道分别设于第一入管侧24的上侧和下侧，上进膜通道和下进膜通道交汇于包装台14的上侧，双膜包装设备还包括送管装置，送管装置设有第二出管侧25，第二出管侧25正对第一入管侧24设置，机架上还设置有可用于切膜的熔断切刀10，熔断切刀10设于包装台14的靠近第一入管侧24的上方，熔断切刀10可相对包装台14作上下运动。
25.上送膜装置可以放置外设的上包装膜卷1，下送膜装置可以放置外设的下包装膜
卷19，上包装膜9可以沿着上进膜通道输送到包装台14的上侧，下包装膜18可以沿着下进膜通道输送到包装台14上，上包装膜9的端部和下包装膜18的端部熔接在一起。
26.送管装置将管材11送到包装台14上，管材11被送至上包装膜9和下包装膜18之间，并拉动上包装膜9和下包装膜18贴在管材11上。
27.熔断切刀10向下运动，把位于管材11的靠近第一入料侧24的上包装膜9和下包装膜18熔接，实现对管材11的包装，同时熔接后的上包装膜9和下包装膜18可进行下一次包装。
28.即使进行多次包装后，包装膜的废料产生得也很少，节省了包装膜，降低了生产成本。前一根管材11包装后，被切断的上包装膜9和下包装膜18也会直接重新熔接在一起，直接可以用于下一根管材11的包装，不需要另外进行熔接，熔断切刀10的设置可以提高包装效率。另外，在包装台14的上下方都设置有包装膜卷，相对于单膜包装设备，本实用新型中的双膜包装设备可以同时驱动上送膜装置和下送膜装置进行包装膜的输送，包装膜输送的时间减少，管材11包装的整体效率得到了提高。
29.进一步地，上送膜装置包括第三电机7以及第一送膜滚筒组，第一送膜滚筒组包括第一主动送膜滚筒6和第一从动送膜滚筒5，第一主动送膜滚筒6与第三电机7传动连接，第一主动送膜滚筒6和第一从动送膜滚筒5之间形成第一送膜间隙，上进膜通道包括第一送膜间隙。第一送膜间隙用于供上包装膜9穿设而过，可以提高上包装膜9的传输准确性。第一主动送膜滚筒6和第一从动送膜滚筒5之间的第一送膜间隙空间很小，上包装膜9处于第一送膜间隙时，上包装膜9被第一主动送膜滚筒6和第一从动送膜滚筒5紧夹，第三电机7启动时，带动第一主动送膜滚筒6转动，在摩擦力的作用下，上包装膜9也开始传输，作为辅助夹紧上包装膜9的第一从动送膜滚筒5也开始转动。
30.进一步地，第一送膜滚筒组与包装台14之间设置有转向滚筒8，上进膜通道经过转向滚筒8的外周面。上包装膜9会通过转向滚筒8的外周面进行转向，转向滚筒8的设置是为了降低上包装膜9弯折角度过大而造成损坏的概率，节省生产成本。
31.在某些实施例中，在下送膜装置与包装台14之间也设置有转向滚筒8，以保护下包装膜18。
32.进一步地，上送膜装置包括第一电机4以及第一传动滚筒组，第一传动滚筒组包括第一主动传动滚筒2和第一从动传动滚筒3，第一主动传动滚筒2与第一电机4传动连接，第一主动传动滚筒2和第一从动传动滚筒3之间设置有上包装膜放置位。将上包装膜卷1放置在上包装膜放置位上，第一电机4驱动第一主动传动滚筒2转动，就会带动上包装膜卷1也转动，上包装膜9在上包装膜卷1转动的同时就会沿上进膜通道传输出去。同时第一从动传动滚筒3在上包装膜卷1的摩擦力作用下也开始转动，第一从动传动滚筒3可以辅助承托上包装膜卷1。第一主动传动滚筒2和第一从动传动滚筒3共同承托有上包装膜卷1，上包装膜卷1只需要放置在第一主动传动滚筒2和第一从动传动滚筒3上就可以进入工作状态，方便更换。
33.下送膜装置包括第二电机20以及第二传动滚筒组，第二传动滚筒组包括第二主动传动滚筒21和第二从动传动滚筒22，第二主动传动滚筒21与第二电机20传动连接，第二主动传动滚筒21和第二从动传动滚筒22之间设置有下包装膜放置位。本实施例中的下包装膜卷19和上包装膜卷1的设置形式相同，因此下包装膜卷19也能达到方便更换的效果。
34.在某些实施例中，下送膜装置还包括第四电机以及与第四电机传动连接的第二送膜滚筒组，第二送膜滚筒组包括第二主动送膜滚筒和第二从动送膜滚筒，第二主动送膜滚筒和第二从动送膜滚筒之间形成第二送膜间隙。可以提高下包装膜18的传输准确性，可以根据实际生产需求安装。
35.进一步地，包装台14包括设置在第一入管侧24的切膜台15，切膜台15位于熔断切刀10的正下方。由于要进行多次切膜运动，因此包装台14包括专门用于切刀切膜的切膜台15来进行切膜运动，以降低部件更换的频率。
36.送管装置包括送管面和推管机构，送管面设置在推管机构的上方，送管面包括远离包装台14设置的第二入管侧26和靠近包装台14设置的第二出管侧25，送管装置还包括推管台17，推管台17设于第二出管侧25的正下方，推管装置13包括固定端和推管端，固定端与推管台17相对固定，推管端可沿靠近或远离包装台14的方向运动，送管面可从第二入管侧26向第二出管侧25进行送管，推管台17设置在推管机构靠近包装台14的一侧，推管台17的上表面与包装台14的上表面齐平。管材11从第二出管侧25掉下，会落在推管台17上，推管装置13再将推管台17上的管材11推到包装台14上进行包装。送管装置可以提高送管效率，协同传动机构和熔断切刀10提高双膜包装设备的工作效率
37.进一步地，送管装置包括输送组件12，输送组件12包括输送带以及与输送带传动连接的输送电机，输送带的上表面为送管面。
38.进一步地，推管台17靠近包装台14设置以形成过膜间隙16，下包装膜18穿设在过膜间隙16中，不影响下包装膜18向上输送。
39.上包装膜卷1在第一传动滚筒组上滚动，上包装膜9的端部逐渐远离上包装膜卷1的主体部分，经过第一送膜间隙，再经过转向滚筒8的外周面，最后到达包装台14。
40.下包装膜卷19在第二传动滚筒组上滚动，下包装膜18的端部逐渐远离下包装膜卷19的主体部分，经过过膜间隙16，最后到达包装台14。
41.本实施例中的双膜包装设备的工作过程如下：
42.管材11包装开始前，启动上送膜装置和下送膜装置，分别将上包装膜9和下包装膜18传送到包装台14的位置，利用熔断切刀10的高温将上包装膜9和下包装膜18的活动端粘接在一起后，启动送管装置，输送组件12将管材11输送至推管台17上，推管装置13将管材11推至包装台14上，管材11推送至上包装膜9和下包装膜18之间，同时管材11拉紧上包装膜9和下包装膜18，待管材11整体推到刚好越过熔断切刀10的刀刃对应在包装台14上的位置时停止，此时管材11已经有一半的部位裹上了包装膜。推管装置13回收，熔断切刀10向下运动，将上包装膜9和下包装膜18切断，管材11就完成了包装，管材11上的上包装膜9部分和下包装膜18部分的切口在熔断切刀10的高温作用下也粘接在一起，同时，剩下的上包装膜9和下包装膜18的切口也粘接在一起，直接进入到下一根管材11的包装过程中。根据管材11的实际规格，上送膜装置和下送膜装置分别传送对应长度的包装膜。比如管材11的横截面的周长为a，上送膜装置每次输送上包装膜9的长度为b，下送膜装置每次输送下包装膜18的长度为c，再加上熔接时需要消耗的包装膜长度d，只要基本满足a d＝b c，即可停止输送包装膜。输送完包装膜之后，双膜包装设备就开始下一根管材11的包装。
43.如上述工作过程，对于一般的单膜包装设备，一般只有一卷包装膜，假设该包装膜的送膜装置与上送膜装置相同，送膜速度也相同，需要包装同样规格的管材11，那该送膜装
置每次需要输送包装膜的长度为a d，由于a、b、c、d均为大于0的实数。在双膜包装设备中，送膜时，上送膜装置和下送膜装置的送膜速度相等，上送膜装置和下送膜装置同时开始工作，若b>c，则该双模包装设备的送膜时间为上送膜装置输送长度为b的上包装膜9所花费的时间；若c>b，则该双模包装设备的送膜时间为下送膜装置输送长度为c的下包装膜18所花费的时间。可以得出，本实施例中的双膜包装设备每次送膜的时间都会小于该单膜包装设备每次送膜的时间，有利于提高生产效率。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。