一种拉力测试用工装的制作方法

1.本技术涉及拉力测试设备领域，尤其是涉及一种拉力测试用工装。


背景技术：

2.建筑施工中给排水管道的质量对于建筑物的建设质量有着重要的影响，直接关系到建筑物交付使用后给排水的安全性，若管道发生破裂将引发严重的漏水事故，对装修和屋内物品产生危害，严重时甚至引发漏电、墙体开裂等事故。
3.参照图1，现有一个管道试件，管道试件由完整管道的侧壁切割形成，管道试件靠近两端位置处均开设有定位孔。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为采购的拉力试验机的夹持头并不是为管道试件量身定制的，在管道试件进行拉力试验过程中，管道试件因夹持头不匹配易发生滑脱的情况，且不同项目送检的管道试件在厚度和大小上会有差异，原装的夹持头更易发生打滑的现象。


技术实现要素：

5.为了改善拉力试验机夹持头与管道试件不匹配易发生滑脱的情况，本技术提供一种拉力测试用工装。
6.本技术提供的一种拉力测试用工装采用如下的技术方案：
7.一种拉力测试用工装，包括两个连接杆，两个连接杆一端均设置有u型架，所有u型架远离连接杆位置处均开设有两个第二安装孔,两个第二安装孔共同插接有第一安装杆，第一安装杆插接于管道试件的定位孔，u型架滑动连接有两个定位杆,两个定位杆沿第一安装杆长度方向滑动，两个定位杆相互靠近一侧能够抵接于管道试件。
8.通过采用上述方案，将连接杆安装在拉力试验机的夹具上，将管道试件放置在两个u型架之间,第一安装杆插接于管道试件的定位孔中,第一安装杆将管道试件安装在u型架上，滑动两个定位杆，使两个定位杆抵接并夹紧管道试件。第一安装杆直接穿设于管道试件降低之前夹紧的固定方式中管道试件发生滑脱的概率，两个定位杆从两侧抵接夹紧管道试件，降低管道试件在第一安装杆上发生滑动使第一安装杆从u型架上滑落的概率。
9.优选的，两个连接杆均转动连接于u型架，两个连接杆靠近u型架位置处均螺纹连接有紧固螺母，所有紧固螺母靠近u型架一侧均能够抵接于u型架。
10.通过采用上述方案，u型架与连接杆转动连接，便于安装管道试件时灵活的调整管道试件的安装角度，便于操作人员快速便捷的安装管道试件，在安装完成后旋转紧固螺母，使紧固螺母抵紧u型架，降低u型架在拉力试验过程中发生转动的概率。
11.优选的，第一安装杆一端固定连接有限位凸缘，限位凸缘靠近u型架一侧能够抵接于u型架。
12.通过采用上述方案，限位凸缘限制第一安装杆在u型架上的滑动，在第一安装杆推到末端后，限位凸缘抵接于u型架限制第一安装杆继续滑动,降低在拉力试验过程中第一安
装杆滑脱的概率。
13.优选的，u型架靠近连接杆位置处开设有滑槽，滑槽沿第一安装杆长度方向设置，滑槽内滑动连接有两个滑块，定位杆固定连接于滑块，两个滑块均螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓贯穿滑块设置，所有紧固螺栓靠近u型架一端均能够抵接于u型架对应滑槽位置处。
14.通过采用上述方案，在管道试件安装到合适位置后，滑动滑块向管道试件移动，滑块带动定位杆抵接于管道试件两侧，拧紧紧固螺栓，使紧固螺栓端部抵接于u型架,降低试验过程中定位杆松动的概率。
15.优选的，u型架对应滑槽位置处设置有刻度线,刻度线沿滑槽长度方向阵列设置。
16.通过采用上述方案，当定位杆抵接于管道试件后,操作人员根据滑块对应的刻度线调整管道试件的位置,使管道试件在第一安装杆上摆正,提高管道试件在拉力试验过程中受力的均匀性。
17.优选的，两个第二安装孔均插接有套管，两个套管共同插接有第二安装杆。
18.通过采用上述方案，不同的管道试件其尺寸和定位孔可能有所不同，根据不同尺寸的管道试件和定位孔，工作人员选择不同粗细的第二安装杆来配合，套管安装于第二安装杆与u型架之间,弥补第二安装杆与u型架的间隙。
19.优选的，第二安装杆中部开设有定位环槽，第二安装杆对应定位环槽位置处套设有具有弹性的定位管，第二安装杆插接于管道试件的定位孔。
20.通过采用上述方案，定位环槽和定位管配合,将管道试件限制在定位环槽的区域中,在拉力试验过程中管道试件与定位管接触位置陷入具有弹性的定位管中,定位管和定位环槽降低管道试件在拉力试验中抖动滑脱的概率。
21.优选的，两个套管相互远离一端均固定连接有定位凸缘，定位凸缘靠近u型架一侧抵接于u型架。
22.通过采用上述方案，在套管安装到指定位置处后,定位凸缘抵接于u型架侧部，定位凸缘限制套管在拉力试验过程中的滑动，降低试验中因套管滑动发生管道试件滑脱的概率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1．第一安装杆直接穿设于管道试件降低之前夹紧的固定方式中管道试件发生滑脱的概率，两个定位杆从两侧抵接夹紧管道试件，降低管道试件在第一安装杆上发生滑动使第一安装杆从u型架上滑落的概率；
25.2．滑块带动定位杆抵接于管道试件两侧，拧紧紧固螺栓，使紧固螺栓端部抵接于u型架,降低试验过程中定位杆松动的概率；
26.3．根据不同尺寸的管道试件和定位孔，工作人员选择不同粗细的第二安装杆来配合，套管安装于第二安装杆与u型架之间,弥补第二安装杆与u型架的间隙。
附图说明
27.图1是相关技术中的管道试件的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大图；
30.图4是本技术实施例2的结构示意图；
31.图5是本技术实施例2的用于体现套管的剖视图。
32.附图标记说明：1、管道试件；11、定位孔；2、连接杆；21、第一安装孔；22、紧固螺母；221、防滑纹；3、u型架；31、第二安装孔；32、第一安装杆；321、限位凸缘；33、滑槽；34、滑块；341、定位杆；342、紧固螺栓；35、刻度线；4、套管；41、定位凸缘；42、第二安装杆；421、定位环槽；422、定位管。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种拉力测试用工装。
35.实施例1
36.参照图2，包括两个连接杆2，两个连接杆2靠近一端位置处均开设有第一安装孔21，两个连接杆2远离第一安装孔21一端均转动连接有u型架3，两个连接杆2靠近u型架3位置处均螺纹连接有紧固螺母22，所有紧固螺母22靠近u型架3一侧均能够抵接于u型架3，所有紧固螺母22外侧均开设有防滑纹221。u型架3与连接杆2转动连接，便于安装管道试件1时灵活的调整管道试件1的安装角度，便于操作人员快速便捷的安装管道试件1，在安装完成后旋转紧固螺母22，使紧固螺母22抵紧u型架3，降低u型架3在拉力试验过程中发生转动的概率。
37.参照图2，所有u型架3远离连接杆2位置处均开设有两个同轴线设置的第二安装孔31,两个第二安装孔31共同插接有第一安装杆32，第一安装杆32长度方向垂直连接杆2长度方向设置，第一安装杆32插接于管道试件1的定位孔11，第一安装杆32一端固定连接有限位凸缘321，限位凸缘321靠近u型架3一侧能够抵接于u型架3，第一安装杆32远离限位凸缘321一端呈圆锥状设置。将管道试件1放置在两个u型架3之间,第一安装杆32插接于管道试件1的定位孔11中,第一安装杆32将管道试件1安装在u型架3上。限位凸缘321限制第一安装杆32在u型架3上的滑动，在第一安装杆32推到末端后，限位凸缘321抵接于u型架3限制第一安装杆32继续滑动,降低在拉力试验过程中第一安装杆32滑脱的概率。
38.参照图2和图3，u型架3靠近连接杆2位置处开设有滑槽33，滑槽33沿第一安装杆32长度方向设置，滑槽33内滑动连接有两个滑块34，滑块34沿滑槽33长度方向滑动，两个滑块34靠近第一安装杆32位置处均固定连接有定位杆341，两个定位杆341均沿连接杆2长度方向设置，两个定位杆341靠近第一安装杆32且两个定位杆341相互靠近一侧能够抵接于管道试件1。第一安装杆32将管道试件1安装在u型架3上，滑动两个定位杆341，使两个定位杆341抵接并夹紧管道试件1，两个定位杆341从两侧抵接夹紧管道试件1，降低管道试件1在第一安装杆32上发生滑动使第一安装杆32从u型架3上滑落的概率。
39.参照图2和图3，两个滑块34均螺纹连接有紧固螺栓342，紧固螺栓342贯穿滑块34设置，所有紧固螺栓342靠近u型架3一端均能够抵接于u型架3对应滑槽33位置处。u型架3对应滑槽33位置处设置有刻度线35,刻度线35沿滑槽33长度方向阵列设置。在管道试件1安装到合适位置后，滑动滑块34向管道试件1移动，滑块34带动定位杆341抵接于管道试件1两侧，拧紧紧固螺栓342，使紧固螺栓342端部抵接于u型架3,降低试验过程中定位杆341松动的概率。当定位杆341抵接于管道试件1后,操作人员根据滑块34对应的刻度线35调整管道试件1的位置,使管道试件1在第一安装杆32上摆正,提高管道试件1在拉力试验过程中受力
的均匀性。
40.实施例1的实施原理为：将连接杆2安装在拉力试验机的夹具上，将管道试件1放置在两个u型架3之间,第一安装杆32插接于管道试件1的定位孔11中,第一安装杆32将管道试件1安装在u型架3上，在管道试件1安装到合适位置后，滑动滑块34向管道试件1移动，滑块34带动定位杆341抵接于管道试件1两侧，拧紧紧固螺栓342，使紧固螺栓342端部抵接于u型架3,降低试验过程中定位杆341松动的概率。第一安装杆32直接穿设于管道试件1降低之前夹紧的固定方式中管道试件1发生滑脱的概率，两个定位杆341从两侧抵接夹紧管道试件1，降低管道试件1在第一安装杆32上发生滑动使第一安装杆32从u型架3上滑落的概率。
41.实施例2
42.参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，两个第二安装孔31均插接有套管4，两个套管4相互远离一端均固定连接有定位凸缘41，定位凸缘41靠近u型架3一侧抵接于u型架3，两个套管4共同插接有第二安装杆42，第二安装杆42中部开设有定位环槽421，第二安装杆42对应定位环槽421位置处套设有具有弹性的定位管422，第二安装杆42插接于管道试件1的定位孔11。不同的管道试件1其尺寸和定位孔11可能有所不同，根据不同尺寸的管道试件1和定位孔11，工作人员选择不同粗细的第二安装杆42来配合，套管4安装于第二安装杆42与u型架3之间,弥补第二安装杆42与u型架3的间隙。定位环槽421和定位管422配合,将管道试件1限制在定位环槽421的区域中,在拉力试验过程中管道试件1与定位管422接触位置陷入具有弹性的定位管422中,定位管422和定位环槽421降低管道试件1在拉力试验中抖动滑脱的概率。
43.实施例2的实施原理为：不同的管道试件1其尺寸和定位孔11可能有所不同，根据不同尺寸的管道试件1和定位孔11，工作人员选择不同粗细的第二安装杆42来配合，套管4安装于第二安装杆42与u型架3之间,弥补第二安装杆42与u型架3的间隙。
44.定位环槽421和定位管422配合,将管道试件1限制在定位环槽421的区域中,在拉力试验过程中管道试件1与定位管422接触位置陷入具有弹性的定位管422中,定位管422和定位环槽421降低管道试件1在拉力试验中抖动滑脱的概率。
45.本技术实施例改善拉力试验机夹持头与管道试件1不匹配易发生滑脱的情况。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。