一种成型模具用旋转台的制作方法

1.本实用新型涉及模具旋转台技术领域，特别是涉及一种成型模具用旋转台。


背景技术：

2.成型模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。在成型模具使用的过程中，旋转装置大大提高了成型模具的生产效率，提升了成型模具的生产产量，还可以减轻工人的劳动强度，因此旋转装置在成型模具的生产过程中得到了广泛的应用。但是，现有的旋转台在进料装置向成型模具进料时，往往不能精准的将成型模具停在进料装置下方。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种成型模具用旋转台，结构简单，对成型模具进行精准定位。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种成型模具用旋转台，包括旋转台，所述旋转台的空腔内均匀设有若干移动板，相邻所述移动板之间设有移动槽，所述移动板外边缘连接限位块，所述限位块顶部设有劣弧形限位槽，所述移动板内边缘连接环形导向槽，所述导向槽内部设有导向杆，所述导向杆上部设有与所述限位槽连接的扇形限位板，所述导向杆中部连接l型移动杆，所述导向杆下部在所述旋转台底部连接电机。
5.优选的，所述旋转台中部连接转轴，所述旋转台顶部设有若干成型模具，所述成型模具位于所述限位板上方，所述旋转台底部设有若干导向轮，所述旋转台下方设有与所述导向轮匹配的环形导轨。
6.优选的，所述限位板与所述移动杆之间的夹角为180
°
，所述限位板与所述限位槽相匹配，所述移动杆竖杆与所述移动槽相匹配。
7.优选的，所述导向杆与所述导向槽相匹配。
8.优选的，所述移动板呈扇环形结构。
9.因此，本实用新型采用上述结构的一种成型模具用旋转台，结构简单，对成型模具进行精准定位。
10.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
11.图1是本实用新型一种成型模具用旋转台俯视剖面图；
12.图2是本实用新型一种成型模具用旋转台侧视剖面图。
13.附图标记
14.1、旋转台；2、移动槽；3、移动板；4、限位块；5、导向杆；6、限位板；7、移动杆；8、导向槽；9、限位槽；10、电机；11、成型模具；12、导向轮。
具体实施方式
15.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
16.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
17.图1是本实用新型一种成型模具用旋转台俯视剖面图，图2是本实用新型一种成型模具用旋转台侧视剖面图，如图所示，一种成型模具用旋转台，包括旋转台1，旋转台1的空腔内均匀设有若干移动板3，相邻移动板3之间设有移动槽2，移动板3外边缘连接限位块4，限位块4顶部设有劣弧形限位槽9，移动板3内边缘连接环形导向槽8，导向槽8内部设有导向杆5，导向杆5上部设有与限位槽9连接的扇形限位板6，导向杆5中部连接l型移动杆7，导向杆5下部在旋转台1底部连接电机10。旋转台1带动成型模具11转动，将成型模具11依次旋转到进料装置下方。电机10带动导向杆5旋转，导向杆5带动移动杆7旋转运动，移动杆7与移动槽2连接后带动旋转台1转动。当移动杆7在转动过程中离开移动槽2时，限位板6与限位块4上的限位槽9连接，此时，旋转台1停止转动，成型模具11正好处于进料装置下方，进料装置可向成型模具11内进料。导向槽8的设置，使得导向杆5不影响旋转台1转动，保证旋转台1和导向杆5之间的顺利工作。
18.旋转台1中部连接转轴，旋转台1顶部设有若干成型模具11，成型模具11位于限位板6上方。旋转台1底部设有若干导向轮12，旋转台1下方设有与导向轮12匹配的环形导轨。旋转台1绕中部转轴旋转过程中，导向轮12沿环形导轨运动，转轴、导向轮12和导轨相互配合，保证旋转台1的顺利转动。成型模具11和移动板3位置的设置，保证导向杆5带动单个移动板3运动，同时，成型模具11也随之运动。
19.限位板6与移动杆7之间的夹角为180
°
，限位板6与限位槽9相匹配，移动杆7竖杆与移动槽2相匹配。移动杆7沿移动槽2运动，带动旋转台1转动。限位板6沿限位槽9转动，此时，旋转台1停止转动。
20.导向杆5与导向槽8相匹配，导向槽8位于旋转台1底部，导向杆5可在导向槽8内部移动。
21.移动板3呈扇环形结构，保证每个移动板3上的成型模具11运动和停歇进料的时间相同。
22.使用时，启动电机10，导向杆5转动。当移动杆7与移动槽2接触时，旋转台1转动。当限位板4与限位槽9接触时，旋转台1停止转动，进料装置向其下方的成型模具11进料。通过调节电机10的转速，控制进料时间。
23.因此，本实用新型采用上述结构的一种成型模具用旋转台，结构简单，对成型模具进行精准定位。
24.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限
制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种成型模具用旋转台，其特征在于：包括旋转台，所述旋转台的空腔内均匀设有若干移动板，相邻所述移动板之间设有移动槽，所述移动板外边缘连接限位块，所述限位块顶部设有劣弧形限位槽，所述移动板内边缘连接环形导向槽，所述导向槽内部设有导向杆，所述导向杆上部设有与所述限位槽连接的扇形限位板，所述导向杆中部连接l型移动杆，所述导向杆下部在所述旋转台底部连接电机。2.根据权利要求1所述的一种成型模具用旋转台，其特征在于：所述旋转台中部连接转轴，所述旋转台顶部设有若干成型模具，所述成型模具位于所述限位板上方，所述旋转台底部设有若干导向轮，所述旋转台下方设有与所述导向轮匹配的环形导轨。3.根据权利要求1所述的一种成型模具用旋转台，其特征在于：所述限位板与所述移动杆之间的夹角为180
°
，所述限位板与所述限位槽相匹配，所述移动杆竖杆与所述移动槽相匹配。4.根据权利要求1所述的一种成型模具用旋转台，其特征在于：所述导向杆与所述导向槽相匹配。5.根据权利要求1所述的一种成型模具用旋转台，其特征在于：所述移动板呈扇环形结构。

技术总结
本实用新型公开了一种成型模具用旋转台，包括旋转台，所述旋转台的空腔内均匀设有若干移动板，相邻所述移动板之间设有移动槽，所述移动板外边缘连接限位块，所述限位块顶部设有劣弧形限位槽，所述移动板内边缘连接环形导向槽，所述导向槽内部设有导向杆，所述导向杆上部设有与所述限位槽连接的扇形限位板，所述导向杆中部连接L型移动杆，所述导向杆下部在所述旋转台底部连接电机。本实用新型采用上述结构的一种成型模具用旋转台，结构简单，对成型模具进行精准定位。模具进行精准定位。模具进行精准定位。


技术研发人员：陈志鹏
受保护的技术使用者：沧州志鹏聚氨酯制品有限公司
技术研发日：2021.06.02
技术公布日：2021/11/21