一种标准节连接板机加工用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及连接板机加工夹具技术领域，具体为一种标准节连接板机加工用夹具。


背景技术：

2.连接板，是使相分离的两个或是多个结构件，连接为一个整体的结构件，连接板多为金属板，连接板的表面大都开设有多个连接孔，因此连接板加工多用打孔装置进行加工。现有技术中，标准节连接板的夹具只能一次性装夹一块连接板，工作效率低下，且产生的废料会乱飞，操作员难以清理，故此本实用新型提出了一种标准节连接板机加工用夹具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种标准节连接板机加工用夹具，具备工作效率高，防止废料乱飞等优点，解决了现有设备存在的问题。
4.为实现上述工作效率高，防止废料乱飞的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准节连接板机加工用夹具，包括安装机构，所述安装机构上设置有夹持机构，用以夹持连接板，所述安装机构的边侧设置有动力机构，用以给夹持机构提供夹持动力，所述安装机构包括底板，所述底板的正面与背面均固定安装有支撑板，所述底板的底壁固定安装有滑动连接件，所述夹持机构包括固定安装在底板顶部的固定夹板，所述底板的顶部且位于固定夹板的右侧活动安装有活动夹板，所述活动夹板的前后两端均固定安装有外凸板，所述外凸板的底壁固定安装有延伸至支撑板内部的固定板。
5.进一步，所述动力机构包括固定安装在底板的正面与背面的夹持伸缩杆，夹持伸缩杆的左侧固定安装有与底板固定连接的抵座。
6.进一步，所述夹持伸缩杆的右侧固定安装有贯穿固定板的连接杆，连接杆的表面且位于固定板的内部固定安装有限位环。
7.进一步，所述固定夹板和活动夹板的数量均为四个，且固定夹板和活动夹板的主视形状均为
‘
l’形，四个固定夹板和四个活动夹板一一对应。
8.进一步，所述底板的顶部开设有下沉槽，下沉槽的内部固定安装有强力电磁铁，下沉槽的表面且位于强力电磁铁的上方固定安装有防护板，防护板的顶面与底板的顶面平齐。
9.进一步，所述支撑板内部开设有限位滑槽，限位滑槽的数量与活动夹板的数量相等，限位滑槽的侧剖面形状为
‘
凸’字形，限位滑槽的内部滑动安装有与固定板底部固定连接的限位滑板。
10.进一步，所述底板的背面固定安装有与强力电磁铁电连接的接电座，活动夹板与底板滑动连接，固定夹板和活动夹板相对的一侧均固定安装有防滑软垫。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种标准节连接板机加工用夹具，具备以下有益效果：
12.该标准节连接板机加工用夹具，通过底板底部的滑动连接件与车床进行滑动连接，夹持伸缩杆收缩从而同时带动四个活动夹板向右侧移动，继而就可同时把多个连接板夹持在固定夹板和活动夹板之间，相比传统的加持机构，其工作效率更高，同时，在底板内部安装了强力电磁铁，能够使得连接板被牢牢吸附在固定夹板和活动夹板表面，而且，打孔产生的废料也会因为强大的磁力被吸附在防护板上，避免废料乱飞，清理时，只需提前将强力电磁铁断电消磁，就可轻松清理掉防护板上的废料。
附图说明
13.图1为本实用新型俯视示意图；
14.图2为本实用新型主视示意图；
15.图3为本实用新型图2中a处剖面示意图。
16.图中：10底板、11支撑板、111限位滑槽、12滑动连接件、13强力电磁铁、14防护板、20固定夹板、21活动夹板、22外凸板、23固定板、231限位滑板、24夹持伸缩杆、241抵座、25连接杆、251限位环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，一种标准节连接板机加工用夹具，包括安装机构，安装机构上设置有夹持机构，用以夹持连接板，安装机构的边侧设置有动力机构，用以给夹持机构提供夹持动力，安装机构包括底板10，底板10的正面与背面均固定安装有支撑板11，底板10的底壁固定安装有滑动连接件12，通过底板10底部的滑动连接件12与车床进行滑动连接，夹持机构包括固定安装在底板10顶部的固定夹板20，底板10的顶部且位于固定夹板20的右侧活动安装有活动夹板21，活动夹板21向右侧移动，继而将连接板夹持在固定夹板20和活动夹板21之间，活动夹板21的前后两端均固定安装有外凸板22，外凸板22的底壁固定安装有延伸至支撑板11内部的固定板23。
19.本实施例中，动力机构包括固定安装在底板10的正面与背面的夹持伸缩杆24，夹持伸缩杆24的左侧固定安装有与底板10固定连接的抵座241，夹持伸缩杆24的右侧固定安装有贯穿固定板23的连接杆25，连接杆25的表面且位于固定板23的内部固定安装有限位环251，夹持伸缩杆24收缩时，通过连接杆25同时带动外凸板22移动。
20.本实施例中，固定夹板20和活动夹板21的数量均为四个，且固定夹板20和活动夹板21的主视形状均为
‘
l’形，固定夹板20和活动夹板21相对的一侧均固定安装有防滑软垫，当连接板放置在固定夹板20和活动夹板21之间后，活动夹板21向右侧移动使得连接板与防滑软垫之间的作用力逐渐变大，从而将连接板牢牢夹持住，活动夹板21与底板10滑动连接，四个固定夹板20和四个活动夹板21一一对应。
21.本实施例中，底板10的顶部开设有下沉槽，下沉槽的内部固定安装有强力电磁铁13，下沉槽的表面且位于强力电磁铁13的上方固定安装有防护板14，防护板14的顶面与底
板10的顶面平齐，底板10的背面固定安装有与强力电磁铁13电连接的接电座，通过接电座对强力电磁铁13通电充磁，使得强力电磁铁13的磁力变大，从而对连接板产生强大的吸引力，使得避免连接板脱离固定夹板20或活动夹板21。
22.本实施例中，支撑板11内部开设有限位滑槽111，限位滑槽111的数量与活动夹板21的数量相等，限位滑槽111的侧剖面形状为
‘
凸’字形，限位滑槽111的内部滑动安装有与固定板23底部固定连接的限位滑板231，通过限位滑板231使活动夹板21一直贴在底板10顶部。
23.本实施例在使用时，首先，将连接板放置到固定夹板20和活动夹板21上，然后通过接电座对强力电磁铁13通电充磁，使得强力电磁铁13的磁力变大，从而对连接板产生强大的吸引力，随后，启动夹持伸缩杆24，使夹持伸缩杆24开始收缩，从而通过连接杆25带动外凸板22向右侧移动，继而带动活动夹板21向右侧移动，连接板与防滑软垫之间的作用力逐渐变大，从而将连接板牢牢夹持住。
24.上述实施例的有益效果为：该标准节连接板机加工用夹具，通过底板10底部的滑动连接件12与车床进行滑动连接，夹持伸缩杆24收缩从而同时带动四个活动夹板21向右侧移动，继而就可同时把多个连接板夹持在固定夹板20和活动夹板21之间，相比传统的加持机构，其工作效率更高，同时，在底板10内部安装了强力电磁铁13，能够使得连接板被牢牢吸附在固定夹板20和活动夹板21表面，而且，打孔产生的废料也会因为强大的磁力被吸附在防护板14上，避免废料乱飞，清理时，只需提前将强力电磁铁13断电消磁，就可轻松清理掉防护板14上的废料。
25.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。