一种高温中性连续酯化装置的制作方法

1.本实用新型涉及酯化反应技术领域，具体为一种高温中性连续酯化装置。


背景技术：

2.酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应，分为羧酸跟醇反应和无机含氧酸跟醇反应和无机强酸跟醇的反应三类，其中酯化反应为可逆反应，为了保证其反应完全，就需要一种高温中性连续酯化装置。
3.但是现有装置在进行工作时不能将反应产生的异味进行吸附，同时不能将外界的杂质进行阻拦，如果装置内部进入杂质会影响反应效果，降低了实用性，并且现有装置在进行工作时不能承装反应之后的原料，不利于推广和使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高温中性连续酯化装置，解决了现有装置在进行工作时不能将反应产生的异味进行吸附，同时不能将外界的杂质进行阻拦，如果装置内部进入杂质会影响反应效果，降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高温中性连续酯化装置，包括壳体、支柱和通风口，所述壳体的两侧均固接有支柱，所述壳体的两侧均连通有通风口，所述壳体的两侧均设有过滤装置；
6.所述过滤装置包括滤网、圆棒、横筒和螺栓；
7.所述滤网的一侧与通风口的一侧相贴合，所述滤网的一侧固接有圆棒，所述圆棒的外壁间隙配合有横筒，所述横筒的底部与通风口的外壁固定连接，所述圆棒的一侧通孔和通风口的外壁凹槽均螺纹相连有螺栓。
8.优选的，所述壳体的内壁安装有加热板。
9.优选的，所述壳体的顶部连通有两个进料孔。
10.优选的，所述壳体的上方设有辅助装置；
11.所述辅助装置包括电机、搅拌杆、方板、连杆、料箱、盖板、球阀和弯管；
12.所述电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁顶部通过轴承与壳体的顶部转动相连，所述电机的背面通过支架固接有方板，所述方板的底部与壳体的顶部固定连接，所述方板的一侧通过连杆固接有料箱，所述料箱的顶部通过销轴转相连有盖板，所述料箱的底部连通有球阀，所述球阀的底部连通有弯管，所述弯管的一侧与壳体的一侧相连通。
13.优选的，所述盖板的顶部安装有把手。
14.优选的，所述壳体的底部连通有阀门，壳体的下方设有收集装置；
15.所述收集装置包括竖筒、直杆、插销、底板和方壳；
16.所述竖筒的顶部与壳体的底部固定连接，所述竖筒的凹槽间隙配合有直杆，所述直杆的上方通孔与竖筒的两侧通孔均间隙配合有插销，所述直杆的底部固接有底板，所述底板的顶部固接有方壳。
17.有益效果
18.本实用新型提供了一种高温中性连续酯化装置。具备以下有益效果：该高温中性连续酯化装置通过滤网、螺栓和横筒之间的配合，该装置中通风口处安装有滤网，可对外界的杂质和反应产生的异味进行吸附，并且在长时间使用后，可转动螺栓将滤网取下进行更换和清理，解决了现有装置在进行工作时不能将反应产生的异味进行吸附，同时不能将外界的杂质进行阻拦，如果装置内部进入杂质会影响反应效果的问题，提高了实用性，通过插销、底板和阀门之间的配合，使用者可控制阀门将反应之后的原料进行下放，下放的原料落在方壳内进行承装，使用者可拔下插销将方壳取下将原料进行转运，解决了现有装置在进行工作时不能承装反应之后的原料的问题，有利于推广和使用。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型滤网、螺栓和横筒的连接关系结构示意图；
21.图3为本实用新型电机、方板和连杆的连接关系结构示意图；
22.图4为本实用新型插销、底板和阀门的连接关系结构示意图。
23.图中：1、壳体，2、支柱，3、通风口，4、过滤装置，401、滤网，402、圆棒，403、横筒，404、螺栓，5、辅助装置，501、电机，502、搅拌杆，503、方板，504、连杆，505、料箱，506、盖板，507、球阀，508、弯管，6、收集装置，601、竖筒，602、直杆，603、插销，604、底板，605、方壳，7、阀门。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
26.本实用新型提供一种技术方案：
27.由图1
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4可知，本案中的高温中性连续酯化装置，包括壳体1、支柱2和通风口3，壳体1的两侧均固接有支柱2，壳体1的两侧均连通有通风口3，壳体1的两侧均设有过滤装置4，过滤装置4包括滤网401、圆棒402、横筒403和螺栓404，滤网401的一侧与通风口3的一侧相贴合，滤网401的一侧固接有圆棒402，圆棒402的外壁间隙配合有横筒403，横筒403的底部与通风口3的外壁固定连接，圆棒402的一侧通孔和通风口3的外壁凹槽均螺纹相连有螺栓404，壳体1的内壁安装有加热板，加热板的型号为yk
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3，壳体1的顶部连通有两个进料孔；
28.在具体实施过程中，值得特别指出的是，该装置中通风口处安装有滤网401，可对外界的杂质和反应产生的异味进行吸附，并且在长时间使用后，可转动螺栓404将滤网401取下进行更换和清理，解决了现有装置在进行工作时不能将反应产生的异味进行吸附，同时不能将外界的杂质进行阻拦，如果装置内部进入杂质会影响反应效果的问题，提高了实用性。
29.壳体1的上方设有辅助装置5，辅助装置5包括电机501、搅拌杆502、方板503、连杆504、料箱505、盖板506、球阀507和弯管508，电机501的输出端固接有搅拌杆502，搅拌杆502的外壁顶部通过轴承与壳体1的顶部转动相连，电机501的型号为sm80
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d601930，电机501的背面通过支架固接有方板503，方板503的底部与壳体1的顶部固定连接，方板503的一侧通过连杆504固接有料箱505，料箱505的顶部通过销轴转相连有盖板506，料箱505的底部连通有球阀507，球阀507的底部连通有弯管508，弯管508的一侧与壳体1的一侧相连通，盖板506的顶部安装有把手，方便使用者打开盖板506；
30.在具体实施过程中，值得特别指出的是，电机501可连接外界电源，电机在转动时可带动搅拌杆502转动对原料进行混合，同时使用者可控制球阀507来实现料箱505内的浓硫酸进行下放，浓硫酸可将反应产生的水进行吸附，加快反应的同时又防止了反应的逆向进行，使其连续反应。
31.壳体1的底部连通有阀门7，壳体1的下方设有收集装置6，收集装置6包括竖筒601、直杆602、插销603、底板604和方壳605，竖筒601的顶部与壳体1的底部固定连接，竖筒601的凹槽间隙配合有直杆602，直杆602的上方通孔与竖筒601的两侧通孔均间隙配合有插销603，插销603可在直杆602的上方通孔与竖筒601的两侧通孔内运动，直杆602的底部固接有底板604，底板604的顶部固接有方壳605；
32.在具体实施过程中，值得特别指出的是，使用者可控制阀门7将反应之后的原料进行下放，下放的原料落在方壳605内进行承装，使用者可拔下插销603将方壳605取下将原料进行转运，解决了现有装置在进行工作时不能承装反应之后的原料的问题，有利于推广和使用。
33.通过上述可知，该装置的工作原理为原料从壳体1的顶部进入，之后电机501可连接外界电源，电机在转动时可带动搅拌杆502转动对原料进行混合，同时使用者可控制球阀507来实现料箱505内的浓硫酸进行下放，浓硫酸可将反应产生的水进行吸附，加快反应的同时又防止了反应的逆向进行，使其连续反应，并且壳体1内壁的加热板为反应提供了适宜的温度，该装置中通风口处安装有滤网401，可对外界的杂质和反应产生的异味进行吸附，并且在长时间使用后，可转动螺栓404将滤网401取下进行更换和清理，解决了现有装置在进行工作时不能将反应产生的异味进行吸附，同时不能将外界的杂质进行阻拦，如果装置内部进入杂质会影响反应效果的问题，提高了实用性，最后使用者可控制阀门7将反应之后的原料进行下放，下放的原料落在方壳605内进行承装，使用者可拔下插销603将方壳605取下将原料进行转运，解决了现有装置在进行工作时不能承装反应之后的原料的问题，有利于推广和使用。
34.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固
定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。