一种圆柱电池组下料运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及的是一种圆柱电池组下料运输装置。


背景技术：

2.在电池加工过程中，将圆柱电池组装装配到电池壳体中，形成电池组。在电池组生产过程中，经常需要将组装好的电池组在车间内运送，如将加工好的电池组运输到装货口装货。
3.现有技术公开的运输方式，是采用小推车运输，而该方式的弊端在于：
4.推车上电池暴露在车板上，在运输过程中，如上坡或者下坡，电池之间容易相撞，不仅造成电池外壳变形，且具有安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种圆柱电池组下料运输装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种圆柱电池组下料运输装置，包括若干个电池组装料架组件；
8.所述电池组装料架组件均包括下框体，所述下框体的前后框边之间固定连接有若干个左右间隔设置的横杆，相邻所述横杆的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的u形架；
9.所述电池组装料架组件还包括设置在下框体上方的上框体，所述上框体的前后框边之间固定连接有若干个限位杆，相邻两个所述限位杆位于u形架的上方；
10.所述圆柱电池组下料运输装置还包括若干个垂直螺杆，所述垂直螺杆贯穿所述上框体、以及下框体；
11.所述垂直螺杆的底部固定连接有滚轮架部件。
12.优选地，所述u形架焊接在横杆的底部。
13.优选地，所述下框体、上框体的横向截面形状为矩形，所述下框体、上框体具有四个折角部位；
14.所述圆柱电池组下料运输装置还包括4个垂直螺杆，所述4个垂直螺杆分别从下框体、上框体的折角部位贯穿。
15.优选地，所述垂直螺杆上螺纹连接有若干个第一定位螺母，所述第一定位螺母定位在上框体的顶部以及底部。
16.优选地，所述垂直螺杆之间装配连接有若干个侧面隔挡部件，当电池组放置在u形架上，所述侧面隔挡部件用于隔挡电池组。
17.优选地，所述侧面隔挡部件包括滑动连接在左右部位所述垂直螺杆上的滑动座，所述滑动座之间固定连接有隔挡杆；
18.所述垂直螺杆上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在滑动座的底部。
19.优选地，所述滚轮架部件包括前后间隔设置的轮架杆，所述垂直螺杆焊接在轮架
杆的顶部；
20.所述轮架杆之间装配连接有若干个滚轮。
21.优选地，所述轮架杆的左右两端均固定连接有轮架，所述轮架之间转动连接有轮轴，所述轮轴的前后端部均固定连接有滚轮。
22.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
23.本实用新型公开一种圆柱电池组下料运输装置，通过设计若干个电池组装料架组件；电池组装料架组件均包括下框体，所述下框体的前后框边之间固定连接有若干个左右间隔设置的横杆，相邻所述横杆的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的u形架；电池组装料架组件还包括设置在下框体上方的上框体，所述上框体的前后框边之间固定连接有若干个限位杆，相邻两个所述限位杆位于u形架的上方；圆柱电池组下料运输装置还包括若干个垂直螺杆，所述垂直螺杆贯穿所述上框体、以及下框体；垂直螺杆的底部固定连接有滚轮架部件，实现输送电池组。
24.采用上述装置部件设计不仅能够实现将大量装配好的电池组进行输送，且上述装置部件设计输送的稳定性和安全性高。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例中侧面隔挡部件的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例图1中的前视图；
29.图5是本实用新型实施例图1中的俯视图。
具体实施方式
30.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
31.如图1
‑
5所示，一种圆柱电池组下料运输装置，包括若干个电池组装料架组件4。
32.电池组装料架组件4的具体结构如下：
33.电池组装料架组件4均包括下框体41，所述下框体41的前后框边之间固定连接有若干个左右间隔设置的横杆411，相邻所述横杆411的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的u形架42(u形架42焊接在横杆411的底部)。
34.将电池组按照前后放置方式依次放置在u形架42上，电池的底部支撑在u 形架42上，侧边隔挡在u形架42内。
35.为了将电池的上方隔挡，增加运输的稳定性，上述电池组装料架组件4还包括设置在下框体41上方的上框体43，所述上框体43的前后框边之间固定连接有若干个限位杆431，相邻两个所述限位杆431位于u形架42的上方。
36.具体是，当电池组按照前后方式放置在u形架42内，此时，将上框体43 下降并将这一排电池的上端进行限位，具体是，电池组的左右侧壁上端均限位在上框体43相邻两个限位杆431之间。
37.上述圆柱电池组下料运输装置还包括若干个垂直螺杆1，所述垂直螺杆1贯穿所述上框体43(垂直螺杆1滑动连接上框体43)、以及下框体41(垂直螺杆 1固定连接下框体41)。
38.具体而言，下框体41、上框体43的横向截面形状为矩形，所述下框体41、上框体43具有四个折角部位；圆柱电池组下料运输装置还包括4个垂直螺杆1，所述4个垂直螺杆1分别从下框体41、上框体43的折角部位贯穿。
39.垂直螺杆1上螺纹连接有若干个第一定位螺母11，所述第一定位螺母11定位在上框体43的顶部以及底部。
40.因此，松开第一定位螺母11后，调节上框体43至上框体43上的限位杆431 限位电池组。
41.上述左右两个垂直螺杆1之间装配连接若干个上下间隔设置的侧面隔挡部件，当电池组放置在u形架42上，所述侧面隔挡部件用于隔挡电池组。
42.侧面隔挡部件的具体结构如下：
43.侧面隔挡部件包括滑动连接在左右部位所述垂直螺杆1上的滑动座51，所述滑动座51之间固定连接有隔挡杆5；垂直螺杆1上螺纹连接有支撑螺母511，所述支撑螺母511支撑在滑动座51的底部。
44.当电池组放置在u形架42内，隔挡杆5隔挡电池组的前后侧。
45.垂直螺杆1的底部固定连接有滚轮架部件。
46.滚轮架部件包括前后间隔设置的轮架杆2，所述垂直螺杆1焊接在轮架杆2 的顶部；轮架杆2之间装配连接有若干个滚轮3。
47.轮架杆2的左右两端均固定连接有轮架21，所述轮架21之间转动连接有轮轴31，所述轮轴31的前后端部均固定连接有滚轮3。
48.采用上述装置部件设计不仅能够实现将大量装配好的电池组进行输送，且上述装置部件设计输送的稳定性和安全性高。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，包括若干个电池组装料架组件；所述电池组装料架组件均包括下框体，所述下框体的前后框边之间固定连接有若干个左右间隔设置的横杆，相邻所述横杆的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的u形架；所述电池组装料架组件还包括设置在下框体上方的上框体，所述上框体的前后框边之间固定连接有若干个限位杆，相邻两个所述限位杆位于u形架的上方；所述圆柱电池组下料运输装置还包括若干个垂直螺杆，所述垂直螺杆贯穿所述上框体、以及下框体；所述垂直螺杆的底部固定连接有滚轮架部件。2.根据权利要求1所述的圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，所述u形架焊接在横杆的底部。3.根据权利要求2所述的圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，所述下框体、上框体的横向截面形状为矩形，所述下框体、上框体具有四个折角部位；所述圆柱电池组下料运输装置还包括4个垂直螺杆，所述4个垂直螺杆分别从下框体、上框体的折角部位贯穿。4.根据权利要求3所述的圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，所述垂直螺杆上螺纹连接有若干个第一定位螺母，所述第一定位螺母定位在上框体的顶部以及底部。5.根据权利要求4所述的圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，所述垂直螺杆之间装配连接有若干个侧面隔挡部件，当电池组放置在u形架上，所述侧面隔挡部件用于隔挡电池组。6.根据权利要求5所述的圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，所述侧面隔挡部件包括滑动连接在左右部位所述垂直螺杆上的滑动座，所述滑动座之间固定连接有隔挡杆；所述垂直螺杆上螺纹连接有支撑螺母，所述支撑螺母支撑在滑动座的底部。7.根据权利要求6所述的圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，所述滚轮架部件包括前后间隔设置的轮架杆，所述垂直螺杆焊接在轮架杆的顶部；所述轮架杆之间装配连接有若干个滚轮。8.根据权利要求7所述的圆柱电池组下料运输装置，其特征在于，所述轮架杆的左右两端均固定连接有轮架，所述轮架之间转动连接有轮轴，所述轮轴的前后端部均固定连接有滚轮。

技术总结
本实用新型公开一种圆柱电池组下料运输装置，包括若干个电池组装料架组件；电池组装料架组件均包括下框体，所述下框体的前后框边之间固定连接有若干个左右间隔设置的横杆，相邻所述横杆的底部之间固定连接有若干个前后间隔设置的U形架；电池组装料架组件还包括设置在下框体上方的上框体，所述上框体的前后框边之间固定连接有若干个限位杆，相邻两个所述限位杆位于U形架的上方；圆柱电池组下料运输装置还包括若干个垂直螺杆，所述垂直螺杆贯穿所述上框体、以及下框体；垂直螺杆的底部固定连接有滚轮架部件。采用上述装置部件设计不仅能够实现将大量装配好的电池组进行输送，且上述装置部件设计输送的稳定性和安全性高。述装置部件设计输送的稳定性和安全性高。述装置部件设计输送的稳定性和安全性高。


技术研发人员：孙利民 荆晓洲 吴兴武 赵永辉 周现强
受保护的技术使用者：安徽国轩象铝科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21