防火阀框架成型机的折弯机构的制作方法

1.本实用新型涉及防火阀框架的生产设备领域，尤其是涉及一种防火阀框架成型机的折弯机构。


背景技术：

2.防火阀已广泛应用于高层建筑、公共建筑以及地下建筑的通风空调系统及机械排烟系统中。
3.随着防火阀框架生产工艺的改进，传统的拼接方式框架逐渐变成了一体化整体框架，在整体化框架的生产中，一般是采用钢板折弯设备依次将钢板折弯形成四个外框板。
4.然而，相关技术中的钢板折弯设备，通常需要人工配合进行折弯加工。在进行折弯加工时，首先通过钢板折弯设备将钢板的一端折弯形成外框板，然后由人工旋转和调整钢板的位置，再通过钢板折弯设备对钢板进行折弯，由此重复四次，以使钢板被折弯成型，从而形成防火阀框架。相关技术中的钢板折弯设备在进行防火阀框架的生产时，不仅费时费力，而且还影响生产效率。


技术实现要素：

5.为了改善现有的钢板折弯设备在进行防火阀框架的生产时费时费力，影响生产效率的现象，本技术提供一种防火阀框架成型机的折弯机构。
6.本技术提供的防火阀框架成型机的折弯机构采用如下的技术方案：
7.一种防火阀框架成型机的折弯机构，包括基座，所述基座上设置有用于输送钢板的输送台，所述输送台上设有输送通道，所述输送台上设置有用于盖合输送通道的盖板，所述输送台上还设置有用于裁切钢板的折痕切口裁切装置；所述输送台的出料端设置有用于承载钢板的承载座，所述承载座通过转轴转动连接于所述输送台，所述输送台的出料端可升降地设置有用于抵紧钢板的抵紧块，所述抵紧块与所述承载座相对设置，所述基座上设置有用于驱动所述抵紧块升降的升降组件，所述基座上还设置有用于驱动所述承载座向所述抵紧块的一侧翻转的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，对钢板进行成型折弯时，首先将钢板放置在输送台的输送通道内，从而将钢板向前输送。输送台输送钢板的过程中，输送台上的折痕切口裁切装置对钢板进行裁切，以使钢板形成折痕切口，以便于后续对钢板进行折弯。钢板经折痕切口裁切装置裁切后，钢板被继续向输送台的输出端输送。当钢板的折痕切口输送至承载座与抵紧块之间时，升降组件驱动抵紧块下降，以至于抵紧块将钢板抵紧于承载座上。然后通过驱动组件驱动承载座向抵紧块的一侧翻转，使承载座推动钢板发生弯折，从而完成第一块外框板的折弯。然后输送台继续将钢板向前输送，直至钢板的下一个折痕切口输送至承载座与抵紧块之间，然后重复上述的钢板折弯步骤，直至钢板的第三块外框板被折弯成型，此时第四块外框板则位于输送通道内，从而形成框架的四个外框板。同时，当第三块外框板折弯成型时，第一块被弯折成型的外框板与位于输送通道内的外框板之间通过盖板分隔，从而
使第一块外框板不能够伸入输送通道内，避免影响钢板的正常输送。通过在输送台的出料端设抵紧块和承载座，且由抵紧块和承载座配合夹紧钢板，并对钢板进行折弯，由此完成防火阀框架的折弯步骤，从而无需人工旋转和调整钢板的位置，省时省力，提高了生产效率。
9.优选的，所述驱动组件包括设置于所述基座上的驱动气缸，所述驱动气缸的缸体铰接于所述基座，所述驱动气缸的活塞杆铰接于所述承载座远离转轴的一侧。
10.通过采用上述技术方案，进行折弯工作时，驱动气缸伸展，从而推动承载座向抵紧块的一侧翻转，由此对钢板进行弯折，从而完成防火阀框架的其中一块外框板的弯折成型。
11.优选的，所述输送台的两个相对侧均开设有滑移槽，所述滑移槽沿所述抵紧块的升降方向开设，所述抵紧块的两端均设置有滑移配合于所述滑移槽的滑移块。
12.通过采用上述技术方案，滑移块与滑移槽的配合使得抵紧块的升降更稳定。
13.优选的，所述升降组件包括设置于所述基座上的升降气缸，所述升降气缸的活塞杆连接于所述滑移块。
14.通过采用上述技术方案，升降气缸驱动抵紧块升降的方式，使得抵紧块能够快速地升降，且气缸的驱动方式较为稳定。
15.优选的，所述升降气缸为两个，两个所述升降气缸的活塞杆分别一一对应与两个所述滑移块连接。
16.通过采用上述技术方案，利用两个升降气缸驱动抵紧块的两端升降，使得抵紧块的两端受力更均匀，从而使得抵紧块的升降更稳定。
17.优选的，所述滑移槽内活动设置有调节块，所述滑移槽的侧壁设置有用于驱动所述调节块沿钢板的长度方向滑移的调节组件。
18.通过采用上述技术方案，增设调节块以便于调节滑移槽的大小，从而调节滑移块的松紧度。
19.优选的，所述调节组件包括开设于所述输送台的侧壁的螺纹孔以及穿设于所述螺纹孔的调节螺栓，所述螺纹孔贯穿所述滑移槽，所述调节螺栓的一端穿过所述滑移槽后与所述调节块转动连接。
20.通过采用上述技术方案，使得转动螺栓即可调节滑移块的松紧度。
21.优选的，所述输送台的出料端还设置有用于限制所述抵紧块的下降位置的限位块，所述抵紧块与所述限位块相抵触时，所述承载座与所述抵紧块之间形成有供钢板穿过的间隙。
22.通过采用上述技术方案，限位块对抵紧块的下降位置进行限位，防止抵紧块过度下降而损坏钢板。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在输送台的出料端设抵紧块和承载座，且由抵紧块和承载座配合夹紧钢板，并对钢板进行折弯，由此完成防火阀框架的折弯步骤，从而无需人工旋转和调整钢板的位置，省时省力，提高了生产效率；
25.2.限位块对抵紧块的下降位置进行限位，防止抵紧块过度下降而损坏钢板。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的局部示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是本实施例中用于体现承载座与输送台及抵紧块之间的配合关系示意图。
30.附图标记说明：1、基座；21、基台；22、侧板；221、滑移槽；23、输送通道；3、盖板；4、上辊；5、下辊；6、裁切台；7、安装架；8、裁切刀；9、封板；91、刀口；10、裁切气缸；11、承载座；111、承载架；112、承载杆；113、承载台；114、转轴；12、驱动气缸；13、抵紧块；131、滑移块；14、升降气缸；15、调节块；16、调节螺栓；17、连接板；18、限位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.一种防火阀框架成型机的折弯机构，参照图1，包括基座1，基座1上安装有用于输送钢板的输送台。其中，输送台包括长方体状的基台21以及安装在基台21的顶面两侧的侧板22，两个侧板22与基台21的顶面围设形成有供钢板穿过的输送通道23。输送台上放置有盖板3，盖板3用于盖合输送台的出料端的输送通道23。
33.结合图2和图4，输送台内安装有多组用于向钢板提供输送动力的动力辊组，多组动力辊组沿输送台的输送方向设置。具体的，动力辊组包括上辊4和下辊5，钢板从上辊4和下辊5之间穿过，上辊4与下辊5配合将钢板压紧。并且，上辊4通过电机驱动而转动，从而对钢板提供动力。
34.参照图2和图3，输送台的进料端设有用于裁切钢板的折痕切口裁切装置，折痕切口裁切装置为两组，两组折痕切口裁切装置分别用于对钢板的两侧进行横向裁切，以使钢板的两侧被切出折痕切口，且钢板两侧的折痕切口位于同一直线上，以便于后续对钢板进行折弯。
35.具体的，参照图2和图3，折痕切口裁切装置包括安装在输送台上的裁切台6、安装在裁切台6上的安装架7以及可升降地安装在安装架7上的裁切刀8。其中，裁切台6上开设有供钢板穿过的裁切通道，裁切通道贯通裁切台6的顶面。裁切台6上放置有用于盖合裁切通道的封板9，安装架7安装在封板9上，封板9上开设有供裁切刀8穿入裁切通道内的刀口91。安装架7上安装有用于驱动裁切刀8升降的裁切气缸10，裁切气缸10为现有的气缸，且裁切气缸10的活塞杆连接于裁切刀8。本实施例中，裁切刀8所裁切出来的折痕切口的长度方向与钢板的宽度方向相同。通过两组折痕切口裁切装置的裁切刀8对钢板的两个长边侧进行横向裁切，以令钢板的两个长边侧被切出折痕切口，从而便于对钢板进行弯折。
36.参照图4，输送台的出料端转动安装有承载座11，承载座11用于承载从输送台的出料端输出的钢板。具体的，承载座11包括通过转轴114转动连接于输送台的承载架111、通过螺栓固定在承载架111上的承载杆112以及固定在承载杆112上的承载台113，本实施例中，承载杆112位于承载架111连接于输送台的一侧，承载台113用于承载钢板。
37.此外，参照图4，基座1上安装有用于驱动承载架111绕转轴114向上翻转的驱动气缸12，驱动气缸12的缸体铰接于基座1上，且位于输送台的下方。承载架111上安装有连接板17，驱动气缸12的活塞杆连接于连接板17远离承载杆112的一侧。由此使得，通过驱动气缸12驱动连接板17翻转时，能够驱动承载架111翻转，从而驱动承载台113翻转。
38.参照图4，输送台的出料端可升降地安装有抵紧块13，抵紧块13位于承载台113的
上方，且抵紧块13与承载台113相对设置。需要说明的是，本实施例中所指的抵紧块13与承载台113相对设置为，当驱动气缸12处于收缩状态，且承载架111处于竖直状态时，抵紧块13刚好位于承载台113的上方。
39.具体的，参照图4，输送台的两个侧板22均开设有竖直的滑移槽221，滑移槽221位于两个侧板22相对的一侧。抵紧块13的两端均通过螺栓固定有滑移块131，滑移块131与滑移槽221滑移配合。
40.参照图4，基座1上竖直安装有用于驱动抵紧块13升降的升降气缸14，升降气缸14为两个，且两个升降气缸14的活塞杆分别对应连接于两个滑移块131。本实施例中，两个升降气缸14为同步气缸，且两个升降气缸14分别安装在两个滑移槽221内，从而驱动抵接块生姜。
41.参照图4，输送台的出料端还设有用于限制抵紧块13的下降位置的限位块18，两个限位块18相对设置在输送通道23内，且两个限位块18分别与两个侧板22焊接，当抵紧块13下降至与限位块18相抵触时，承载座11与抵紧块13之间形成有供钢板穿过的间隙，从而防止抵紧块13过度下降而损坏钢板。
42.此外，参照图4，滑移槽221内活动安装有调节块15，调节块15可沿钢板的长度方向滑移。侧板22的侧壁开设有贯穿滑移槽221的螺纹孔，螺纹孔螺纹配合有调节螺栓16，调节螺栓16的一端与调节块15转动连接，由此使得转动调节螺栓16时，能够推动调节块15滑移，从而调节滑移槽221在侧板22的长度方向上的宽度。
43.本实施例的实施原理为：对钢板进行成型折弯时，首先将钢板放置在输送台的输送通道23内，从而将钢板向前输送。输送台输送钢板的过程中，输送台上的折痕切口裁切装置对钢板进行横向裁切，以使钢板的两个长侧边被裁切出横向的折痕切口。钢板经折痕切口裁切装置裁切后，钢板被继续向输送台的输出端输送。当钢板的折痕切口输送至承载座11与抵紧块13之间时，升降组件驱动抵紧块13下降，以至于抵紧块13将钢板抵紧于承载座11上。然后通过驱动气缸12驱动承载座11向抵紧块13的一侧翻转，使承载座11推动钢板发生弯折，从而完成第一块外框板的折弯。然后输送台继续将钢板向前输送，直至钢板的下一个折痕切口输送至承载座11与抵紧块13之间，然后重复上述的钢板折弯步骤，直至钢板的第三块外框板被折弯成型，此时第四块外框板则位于输送通道23内，从而形成框架的四个外框板。同时，当第三块外框板折弯成型时，第一块被弯折成型的外框板与位于输送通道23内的外框板之间通过盖板3分隔，从而使第一块外框板不能够伸入输送通道23内，避免影响钢板的正常输送。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。