一种锂电池加工涂布烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池加工领域，尤其涉及的是一种锂电池加工涂布烘干装置。


背景技术：

2.在锂电池加工过程中，经常需要将加工所得的电极浆料涂布到集流体上如涂布到金属铝箔等材料上。
3.涂覆后，需要将上述涂覆有电极浆料的金属铝箔等材料进行烘干，通过烘干去除溶剂。
4.现有技术公开的烘干方式是将多张金属铝箔放置与烘箱中烘干，该方式的弊端在于：由于金属铝箔叠加导致浆料之间在烘干过程中无法有效将溶剂去除，且烘干后固化的浆料之间容易粘结，进而导致固化的浆料出现破裂部位。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种锂电池加工涂布烘干装置。
6.本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
7.一种锂电池加工涂布烘干装置，包括若干个前后间隔设置的底架板，所述底架板的顶部均装配连接有涂布组件，所述涂布组件均包括若干个左右装配连接设置的涂布烘干部件；
8.所述涂布烘干部件均包括若干个上下间隔设置的烘干件，所述烘干件包括上下间隔设置的料板，所述料板上开设有通孔，所述料板的左右侧壁之间固定连接有弯折板；
9.所述涂布组件还包括若干个调节螺杆，所述弯折板的外端均固定连接有滑动连接在调节螺杆上的调节座，所述调节螺杆上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母分别挤压定位在调节座的顶部以及底部；
10.所述锂电池加工涂布烘干装置还包括设置在涂布组件上方的隔挡网部件。
11.优选地，所述底架板之间贯穿连接有两个左、右对称设置的水平螺杆，所述水平螺杆滑动连接若干个所述底架板。
12.优选地，所述水平螺杆上螺纹连接有若干个螺母；
13.所述螺母分别挤压定位在底架板的前后侧壁上。
14.优选地，所述水平螺杆的前后端部均朝上固定连接有垂直杆；
15.所述隔挡网部件固定连接在垂直杆上。
16.优选地，所述隔挡网部件包括矩形框；
17.所述矩形框的顶部固定连接有金属滤网。
18.优选地，所述矩形框的底部焊接在垂直杆的顶部。
19.优选地，所述弯折板的外端固定连接有连杆体，所述连杆体固定连接调节座。
20.优选地，所述料板上开设有若干个左右间隔设置的条形通孔。
21.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型公开一种锂电池加工涂布烘干装置，通过设计若干个前后间隔设置的底架板，所述底架板的顶部均装配连接有涂布组件，所述涂布组件均包括若干个左右装配连接设置的涂布烘干部件；涂布烘干部件均包括若干个上下间隔设置的烘干件，所述烘干件包括上下间隔设置的料板，所述料板上开设有通孔，所述料板的左右侧壁之间固定连接有弯折板；涂布组件还包括若干个调节螺杆，所述弯折板的外端均固定连接有滑动连接在调节螺杆上的调节座，所述调节螺杆上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母分别挤压定位在调节座的顶部以及底部；锂电池加工涂布烘干装置还包括设置在涂布组件上方的隔挡网部件。实现高效烘干。
23.采用上述装置部件设计不仅实现将加工电池的金属铝箔进行烘干，且上述装置部件设计灵活性高，能够灵活调节空间，增加溶剂挥发效率。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例中涂布组件的结构示意图；
26.图3是本实用新型实施例中烘干件的结构示意图；
27.图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
28.图5是本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图。
具体实施方式
29.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
30.如图1
‑
5所示，一种锂电池加工涂布烘干装置，包括装置架1，装置架1包括若干个前后间隔设置的底架板1，底架板1的顶部均装配连接有涂布组件4，所述涂布组件4均包括若干个左右装配连接设置的涂布烘干部件。具体是，涂覆有电极浆料的铝箔放置在涂布烘干部件上进行烘干。
31.涂布烘干部件的具体结构如下：
32.所述涂布烘干部件均包括若干个上下间隔设置的烘干件31，所述烘干件31包括上下间隔设置的料板311(涂覆有电极浆料的铝箔放置在料板311上)，所述料板311上开设有通孔(料板311上开设有若干个左右间隔设置的条形通孔)，所述料板311的左右侧壁之间固定连接有弯折板312；涂布组件4还包括若干个调节螺杆32，所述弯折板312的外端均固定连接有滑动连接在调节螺杆32上的调节座313，具体是，弯折板312的外端固定连接有连杆体，所述连杆体固定连接调节座313。
33.调节螺杆32上螺纹连接有若干个调节螺母321，所述调节螺母321分别挤压定位在调节座313的顶部以及底部。
34.松开调节螺母321后，实现将上下部位烘干件31的间距进行调节，增加溶剂挥发的空间，进而便于增加间距提高烘干效率。
35.为了实现调节前后间距，进一步提高间距提高烘干效率，上述底架板1之间贯穿连接有两个左、右对称设置的水平螺杆12，所述水平螺杆12滑动连接若干个所述底架板1。水
平螺杆12上螺纹连接有若干个螺母13。
36.同理松开螺母后，螺母不再挤压底架板1，间距调节后，再次将螺母13调节到螺母13挤压在底架板1上(螺母13分别挤压定位在底架板1的前后侧壁上)，实现水平间距调节，进而进一步提高烘干效果。
37.所述锂电池加工涂布烘干装置还包括设置在涂布组件4上方的隔挡网部件。
38.上述水平螺杆12的前后端部均朝上固定连接有垂直杆；隔挡网部件固定连接在垂直杆2上。隔挡网部件包括矩形框4；矩形框4的顶部固定连接有金属滤网41。矩形框4的底部焊接在垂直杆2的顶部。设计金属滤网41的目的在于：避免烘干过程中有杂质落入到铝箔上的浆料上，进而跟随浆料固化。
39.采用上述装置部件设计不仅实现将加工电池的金属铝箔进行烘干，且上述装置部件设计灵活性高，能够灵活调节空间，增加溶剂挥发效率。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，包括若干个前后间隔设置的底架板，所述底架板的顶部均装配连接有涂布组件，所述涂布组件均包括若干个左右装配连接设置的涂布烘干部件；所述涂布烘干部件均包括若干个上下间隔设置的烘干件，所述烘干件包括上下间隔设置的料板，所述料板上开设有通孔，所述料板的左右侧壁之间固定连接有弯折板；所述涂布组件还包括若干个调节螺杆，所述弯折板的外端均固定连接有滑动连接在调节螺杆上的调节座，所述调节螺杆上螺纹连接有若干个调节螺母，所述调节螺母分别挤压定位在调节座的顶部以及底部；所述锂电池加工涂布烘干装置还包括设置在涂布组件上方的隔挡网部件。2.根据权利要求1所述的锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，所述底架板之间贯穿连接有两个左、右对称设置的水平螺杆，所述水平螺杆滑动连接若干个所述底架板。3.根据权利要求2所述的锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，所述水平螺杆上螺纹连接有若干个螺母；所述螺母分别挤压定位在底架板的前后侧壁上。4.根据权利要求3所述的锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，所述水平螺杆的前后端部均朝上固定连接有垂直杆；所述隔挡网部件固定连接在垂直杆上。5.根据权利要求4所述的锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，所述隔挡网部件包括矩形框；所述矩形框的顶部固定连接有金属滤网。6.根据权利要求5所述的锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，所述矩形框的底部焊接在垂直杆的顶部。7.根据权利要求6所述的锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，所述弯折板的外端固定连接有连杆体，所述连杆体固定连接调节座。8.根据权利要求7所述的锂电池加工涂布烘干装置，其特征在于，所述料板上开设有若干个左右间隔设置的条形通孔。

技术总结
本实用新型公开一种锂电池加工涂布烘干装置，包括若干个前后间隔设置的底架板，底架板的顶部均装配连接有涂布组件，涂布组件均包括若干个左右装配连接设置的涂布烘干部件；涂布烘干部件均包括若干个上下间隔设置的烘干件，烘干件包括上下间隔设置的料板，料板上开设有通孔，料板的左右侧壁之间固定连接有弯折板；涂布组件还包括若干个调节螺杆，弯折板的外端均固定连接有滑动连接在调节螺杆上的调节座，所述调节螺杆上螺纹连接有若干个调节螺母，调节螺母分别挤压定位在调节座的顶部以及底部；锂电池加工涂布烘干装置还包括设置在涂布组件上方的隔挡网部件。采用上述装置部件设计不仅实现将加工电池的金属铝箔进行烘干，且增加溶剂挥发效率。增加溶剂挥发效率。增加溶剂挥发效率。


技术研发人员：王尉 荆晓洲 吴兴武 赵永辉 周现强
受保护的技术使用者：安徽国轩象铝科技有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021/11/21