一种塑料颗粒清理机的制作方法

1.本技术涉及塑料瓶清理技术领域，尤其是涉及一种塑料颗粒清理机。


背景技术：

2.目前，塑料瓶在回收后会破碎成塑料颗粒，由于塑料颗粒内含有杂质因此需要经过清洗，现有塑料颗粒清洗设备包括机壳、设置在机壳上端的进料口、设置在机壳内部的搅拌清理机构和设置在机壳下端的出料口，通常将破碎的塑料颗粒由进料口放入到机壳内，并由进料口注入清洗液，然后启动搅拌清理机构，使塑料颗粒在机壳的内部进行搅拌，从而使塑料颗粒上的杂质脱落下来，最后在由出料口将清洗液和塑料颗粒一同排出。
3.针对上述中的相关技术，发明人发现由塑料颗粒上脱离的杂质和塑料颗粒混合在清洗液内，在将塑料颗粒和清洗液一起从出料口排出时，会将清洗液内塑料颗粒晒出，在筛出过程中带有杂质的清洗液从塑料颗粒表面经过，虽然大部分的杂质会随着清洗液流走，但是会有一部分杂质会再次附着在塑料颗粒上，导致塑料颗粒的清理效果不好。


技术实现要素：

4.为提高塑料颗粒的清理效果，本技术提供一种塑料颗粒清理机。
5.本技术提供的一种塑料颗粒清理机采用如下的技术方案：一种塑料颗粒清理机，包括机壳、进料口、出料口和排水口，所述机壳的内部设置有清理池，所述进料口开设在机壳的上端并与清理池连通，所述出料口开设在机壳的下端并与清理池连通，所述排水口开设在机壳的底面上并与清理池连通，还包括：
6.筛板，设置在清理池的侧壁上，所述筛板位于排水口上方且位于出料口下方，所述筛板将清理池分为上清理池和下清理池；
7.刮板，设置在清理池内，所述刮板用于拨动筛板上的塑料颗粒；
8.驱动源，为所述刮板提供动力，所述驱动源驱动所述刮板在所述筛板上移动。
9.通过采用上述技术方案，在使用时，将需要清理的塑料颗粒由进料口放入到上清理池内，并处于筛板的上方，与此同时将清洗液也从进料口注入到清理池内，然后启动驱动源，驱动源带动拨板运动，拨动筛板上方的塑料颗粒发生运动，从而使塑料颗粒上的杂质在拨板的作用下脱落下来，脱落下来的杂质经过筛板进入到下清理池，由于筛板的阻隔在拨板带动塑料颗粒运动时位于筛板下方的清理液相对于筛板上相对静止，进而使落入到下清理池内的杂质不会在进入到上清理池内。当清洗结束时，将清理液从排水口排出，将清理好的塑料颗粒从出料口排出，从而使下清理池内的清理液不在经过清理后的塑料颗粒的表面，减少脱离的杂质再次附着在塑料颗粒上，进而有效提高塑料颗粒的清理效果。
10.优选的，所述刮板的下端面与所述筛板的上端面抵接。
11.通过采用上述技术方案，当拨板运动时，会经过筛板的上端面从而可以带动筛板上端面的所有塑料颗粒运动，保障筛板上端面的塑料都可以在拨板带动下运动。
12.优选的，所述驱动源包括电机和转动轴，所述电机固定设置在机壳上；所述转动轴
转动设置在上清理池内，所述转动轴一端转动设置在筛板的上端面，所述刮板固定连接在转动轴的周向侧面，所述转动轴的另一端与电机的输出轴固定连接。
13.通过采用上述技术方案，使用时启动电机，电机带动转动轴做旋转运动，随着转动轴的旋转带动拨板做同步的转动，从而使塑料颗粒在筛板的上方做旋转运动，利用塑料颗粒间的相互摩擦，使塑料颗粒上的杂质脱离，并且由于转动轴在筛板上方转动，从而不会带动筛板下方的倾斜液转动，保障筛板下方的倾斜液相对于筛板上方的倾斜液处于静止状态。
14.优选的，所述筛板铰链连接在清理池的周向侧壁，且所述出料口位于铰链正上方，所述机壳上还设置有用于驱动筛板翻转的驱动构件，所述驱动构件还用驱动动力源脱离筛板
15.通过采用上述技术方案，当清理结束后，先将清理池内的水排水口排出，与此同时可以持续转动转动轴，减少上清理池内融入在清洗液内的杂质存留在塑料颗粒上，并且由排水口排出清理液时，下清理池内的清理液不会经过塑料颗粒，从而进一步减少脱离的杂质再次附着在塑料颗粒上，当清洗液完全排出后，在启动驱动构件，驱动构件推动筛板翻转，从而使筛板上的塑料颗粒从出料口排出。
16.优选的，所述驱动构件包括第一气缸和第二气缸，所述第一气缸固定连接在机壳的上，且所述第一气缸的输出轴沿竖直方向运动，所述第一气缸的输出端与电机固定连接，所述第二气缸固定设置在机壳的下端，所述第二气缸的输出轴由所述机壳的底面穿设于下清理池内，且所述第二气缸的输出端与筛板的下端面抵接，并且所述第二气缸与筛板的抵接点在处在筛板上距离铰链最远处。
17.通过采用上述技术方案，在排料时，先启动第一气缸，其第一气缸带动电机沿竖直方向移动，并带动电机上的转动轴，转动轴上的刮板同步沿竖直方向向上移动；然后在启动第二气缸，第二气缸推动筛板向上运动，使筛板沿铰链处翻转，利用第二气缸位于铰链最远处的距离优势，使筛板向上翻转的角度变大，进而使筛板上的塑料颗粒排出的速度加快。
18.优选的，所述筛板上设置有弧形的挡板，所述挡板沿筛板周向侧壁的圆周方向设置，且所述挡板远离铰链。
19.通过采用上述技术方案，在筛板翻转过程中利用挡板阻挡塑料颗粒在排料过程中掉落到下清理池内。
20.优选的，所述清理池呈圆筒状设置，所述刮板远离转动轴的端面与挡板的内壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，当刮板在转动轴带动下转动时，刮板远离转转轴的端部会沿转动轴的圆周侧壁运动，从而使筛板上靠近清理池周向侧壁的塑料颗粒可以随着刮板的移动而移动，减少有塑料颗粒在筛板工作过程中没有被刮动的情况发生。
22.优选的，所述下清理池内设置有盖板，所述盖板的周向侧壁与第二气缸输出轴的周向侧壁固定连接，所述盖板覆盖在排水口的上方。
23.通过采用上述技术方案，在使用时可以先启动第一气缸带动电机向上移动一段距离，然后启动第二气缸，第二气缸推动筛板发生一定角度的翻转，与此同时盖板在第二气缸的带动下向上运动，脱离排水口，从而使下清理池内的清洗液得以排出，与此同时还要启动电机，带动转动轴旋转，当上清理池内的清理液流入到下清理池内，利用盖板与第二气缸输
出轴的连接，既保证盖板不会在清洗液的浮力作用下浮起，还减少了盖板的驱动力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过排水口设置在筛板的下方，出料口设置在筛板的上方，实现了将清理液从排水口排出，将清理好的塑料颗粒从出料口排出，从而使下清理池内的清理液不在经过清理后的塑料颗粒的表面，减少脱离的杂质再次附着在塑料颗粒上，进而有效提高塑料颗粒的清理效果；
26.2.通过将筛板铰链连接在出料口的下方，可以在排料过程中将筛板抬起，从而使筛板在翻转过程中方便塑料颗粒从出料口排出。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的局部结构示意图。
29.图3是本技术实施例的内部结构示意图。
30.附图标记说明：100、机壳；110、进料口；120、出料口；130、排水口；140、支腿；210、第一气缸；220、固定板；230、电机；240、转动轴；250、刮板；310、筛板；320、挡板；410、第二气缸；420、盖板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。本技术公开了一种塑料颗粒清理机，参照图1所示，一种塑料颗粒清理机，包括机壳100、清理机构、进料口110、出料口120和排水口130。其中机壳100的内部设置有圆筒状的清理池，清理机构设置在清理池内，进料口110开设在机壳100的上端面且与清理池连通，出料口120开设在机壳100的下端圆周侧壁并与清理池连通，且进料口110设置有开关件，排水口130开设在机壳100的下端面并与清理池连通，且清理池底面上设置有盖板420，盖板420的下端面覆盖在排水口130上。机壳100的上还设置有四个支腿140，四个支腿140均匀设置机壳100的下端面上。
32.当工作人员使用时，将需要清理的塑料颗粒从进料口110放入到清理池内，再将清洗液也从进料口110注入到清理池内，然后启动清理机构，清理机构对清理池内的塑料颗粒进行清洗，清洗结束后推动盖板420移动，将带有杂质的清理液从排水口130排出，在将清理好的塑料颗粒从出料口120排出。
33.参照图2和3所示，清理机构包括驱动构件、驱动源和筛板310，其中，筛板310设置在清理池内，从而将清理池分为上清理池和下清理池，且筛板310靠近出料口120的侧壁与机壳100的内侧壁铰链连接，并且铰链处于出料口120的正下方。筛板310的上端面沿筛板310周向侧壁的圆周方向设置有弧形的挡板320，其中挡板320对称设置在铰链的另一侧。
34.参照图2和3所示，驱动构件包括第一气缸210和第二气缸410。其中第一气缸210固定连接在机壳100的上端面，且第一气缸210的输出轴远离机壳100上端面并沿竖直方向滑动，并且第一气缸210的输出端固定连接有固定板220。第二气缸410固定连接在机壳100的下端面，且第二气缸410的输出轴由机壳100下端面穿设于下清理池内，并且第二气缸410的输出轴抵接在筛板310的下端面，而且在第二气缸410与筛板310的下端面抵接时，盖板420的覆盖在排水口130上，且盖板420的侧壁固定连接在第二气缸410输出轴的周向侧壁上。
35.参照图2和3所示，驱动源包括电机230和转动轴240，其中电机230远离输出轴的端面固定连接在固定板220上，电机230的输出轴由机壳100的上端面穿设于上清理池内。转动轴240同轴心固定连接在电机230的输出轴上，转动轴240远离电机230的端部固定连接有三个刮板250，三个刮板250沿转动轴240的圆周方向均匀设置，并且刮板250的下端面与筛板310的上端面接触，刮板250远离转动轴240的侧壁与清理池的内壁接触。
36.本技术实施例为一种塑料颗粒清理机的实施原理：当工作人员使用时，将需要清理的塑料颗粒从进料口110放入到清理池内，进入到清理池的塑料颗粒堆积在筛板310的上端面，再将清洗液也从进料口110注入到清理池内，然后启动电机230，电机230带动转动轴240旋转，旋转的转动轴240带动刮板250做同步的圆周运动，从而带动筛板310上的塑料颗粒在筛板310旋转，对筛板310上的塑料颗粒进行清洗。
37.当清洗结束后，先停止电机230的转动，然后启动第一气缸210带动电机230向上移动一段距离，再启动第二气缸410，第二气缸410推动筛板310发生一定角度的翻转，与此同时盖板420在第二气缸410的带动下向上运动，脱离排水口130，从而使下清理池内的清洗液得以排出，然后再启动电机230，电机230带动转动轴240旋转，当上清理池内的清理液完全流入到下清理池内后，打开排料口并同时控制第一气缸210和第二气缸410向上输出，从而使筛板310上的塑料颗粒从出料口120排出，与此同时随着盖板420继续脱离排水口130，下清理池内的清理液从排水口130完全排出。
38.当排料和排水都结束后，控制第一气缸210和第二气缸410收缩，第一气缸210和第二气缸410恢复到初始位置，筛板310处于水平状态，盖板420再一次覆盖在排水口130上。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。