一种用于翅片管加工的旋转式端部外壁均匀打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及翅片管加工技术领域，具体涉及一种用于翅片管加工的旋转式端部外壁均匀打磨装置。


背景技术：

2.翅片管是一种换热元件，是为了提高换热效率，通常在换热管的表面通过加翅片，增大换热管的外表面积，从而达到提高换热效率的目的这样一种换热管，翅片式散热器、集热器会通过铜管进行热交换的主要通道，翅片管在生产时会从整段的管材上截取规定的长度进行生产加工，截下的管道需要进行端头的去毛刺打磨；现有技术中为保证翅片管端头打磨圆润，会通过手持的方式进行调整，这使得生产效率低于机械化加工，但是纯机械化加工为保证加工精密性，不同型号的管材会通过不同型号的设备来加工，导致需要配备全型号设备，生产成本上升。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种用于翅片管加工的旋转式端部外壁均匀打磨装置，设计合理，可以根据不同的管径进行调节，打磨效果好。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含底板和万向轮，底板底部固定有万向轮；它还包含箱体、一号调节旋转电机、一号调节转杆、连接架、一号调节固定环、二号调节固定环、导向固定杆、限位杆、打磨旋转电机、打磨石转杆和打磨石，底板上固定有箱体，箱体的右侧壁上利用固定架固定有一号调节旋转电机，一号调节旋转电机的输出轴利用联轴器与一号调节转杆的一端固定，一号调节转杆的另一端穿过箱体后，固定有连接架，连接架上固定有一号调节固定环，一号调节固定环上开设有弧形滑槽，一号调节固定环内活动嵌设有二号调节固定环，二号调节固定环上开设有导向滑槽，二号调节固定环的外侧壁上固定有限位杆，限位杆与箱体的内腔壁固定，导向固定杆的一端活动设置在弧形滑槽内，导向固定杆的另一端活动穿设过导向滑槽后，固定有打磨旋转电机，打磨旋转电机的输出轴利用联轴器与打磨石转杆的一端固定，打磨石转杆的另一端上套设固定有打磨石，箱体的左侧壁上开设有穿入口，一号调节旋转电机和打磨旋转电机均外接电源。
5.优选地，底板和箱体内贯穿开设有打磨屑出口。
6.优选地，箱体的右侧壁上固定有气泵，吹气管的一端与气泵的输出端贯穿连接，吹气管的另一端贯穿设置在一号调节固定环右侧的箱体的右侧壁内，气泵外接电源。
7.优选地，底板上固定有支撑板，支撑板上的开口内活动设置有夹持环，夹持环外侧壁上设置有啮合齿，定位齿轮的两端轴分别利用轴承插设在支撑板内，定位齿轮与啮合齿相互啮合，支撑板的左侧壁上利用固定架固定有二号调节旋转电机，二号调节旋转电机的输出轴利用联轴器与二号调节转杆的一端固定，二号调节转杆的另一端穿过支撑板的左侧壁后，利用轴承插设在过支撑板的右侧壁内，位于支撑板内的二号调节转杆上套设固定有调节齿轮，调节齿轮与啮合齿相互啮合，夹持环内上下对应活动设置有弧形夹板，弧形夹板
与夹持环之间固定有弹簧，二号调节旋转电机外接电源。
8.优选地，弧形夹板上利用轮轴活动设置有轮子。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设计合理，可以根据不同的管径进行调节，打磨效果好。
10.附图说明：
11.图1是本实用新型的结构示意图。
12.图2是本实用新型中一号调节固定环、弧形滑槽和导向固定杆的连接结构示意图。
13.图3是本实用新型中二号调节固定环、弧形滑槽和导向固定杆的连接结构示意图。
14.附图标记说明：
15.底板1、万向轮2、箱体3、一号调节旋转电机4、一号调节转杆5、连接架6、一号调节固定环7、弧形滑槽8、二号调节固定环9、导向滑槽10、导向固定杆11、限位杆12、打磨旋转电机13、打磨石转杆14、打磨石15、穿入口16、打磨屑出口17、气泵18，吹气管19、支撑板20、夹持环21、啮合齿22、定位齿轮23、二号调节旋转电机24、二号调节转杆25、调节齿轮26、弧形夹板27、弹簧28、轮子29。
16.具体实施方式：
17.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含底板1和万向轮2，底板1底部铆接固定有万向轮2；它还包含箱体3、一号调节旋转电机4、一号调节转杆5、连接架6、一号调节固定环7、二号调节固定环9、导向固定杆11、限位杆12、打磨旋转电机13、打磨石转杆14和打磨石15，底板1上铆接固定有箱体3，箱体3的右侧壁上利用固定架固定有一号调节旋转电机4，一号调节旋转电机4的输出轴利用联轴器与一号调节转杆5的一端固定，一号调节转杆5的另一端穿过箱体3后，铆接固定有连接架6，连接架6上铆接固定有一号调节固定环7，一号调节固定环7上开设有弧形滑槽8，一号调节固定环7内活动嵌设有二号调节固定环9，二号调节固定环9上开设有导向滑槽10，二号调节固定环9的外侧壁上铆接固定有限位杆12，限位杆12与箱体3的内腔壁固定，导向固定杆11的一端活动设置在弧形滑槽8内，导向固定杆11的另一端活动穿设过导向滑槽10后，铆接固定有打磨旋转电机13，打磨旋转电机13的输出轴利用联轴器与打磨石转杆14的一端固定，打磨石转杆14的另一端上套设固定有打磨石15，箱体3的左侧壁上开设有穿入口16，底板1和箱体3内贯穿开设有打磨屑出口17，箱体3的右侧壁上铆接固定有气泵18，吹气管19的一端与气泵18的输出端贯穿连接，吹气管19的另一端贯穿设置在一号调节固定环7右侧的箱体3的右侧壁内，底板1上铆接固定有支撑板20，支撑板20上的开口内活动设置有夹持环21，夹持环21外侧壁上设置有啮合齿22，定位齿轮23的两端轴分别利用轴承插设在支撑板20内，定位齿轮23与啮合齿22相互啮合，支撑板20的左侧壁上利用固定架固定有二号调节旋转电机24，二号调节旋转电机24的输出轴利用联轴器与二号调节转杆25的一端固定，二号调节转杆25的另一端穿过支撑板20的左侧壁后，利用轴承插设在过支撑板20的右侧壁内，位于支撑板20内的二号调节转杆25上套设固定有调节齿轮26，调节齿轮26与啮合齿22相互啮合，夹持环21内上下对应活动设置有弧形夹板27，弧形夹板27与夹持环21之间焊接固定有弹簧28，弧形夹板27上利用轮轴
活动设置有轮子29，一号调节旋转电机4、打磨旋转电机13、气泵18和二号调节旋转电机24均外接电源。
19.本具体实施方式的工作原理：将翅片管穿设过上下对应的弧形夹板27之间，弹簧28推动弧形夹板27对翅片管进行夹持固定，将翅片管穿过穿入口16至打磨石15之间，启动一号调节旋转电机4带动一号调节固定环7旋转，导向固定杆11顺着弧形滑槽8移动，从而带动导向滑槽10顺着导向固定杆11向中间位置移动，打磨石15夹持住翅片管，启动打磨旋转电机13带动打磨石15旋转，对翅片管进行打磨，启动二号调节旋转电机24带动调节齿轮26旋转，调节齿轮26啮合啮合齿22，带动夹持环21旋转，从而带动翅片管旋转，方便对翅片管进行全面打磨，打磨屑通过打磨屑出口17排出，启动气泵18抽气通过吹气管19吹入箱体3，对滞留在一号调节固定环7和二号调节固定环9内的打磨屑进行吹除。
20.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
21.1、一号调节旋转电机4、一号调节固定环7、弧形滑槽8、二号调节固定环9、导向滑槽10和导向固定杆11的配合，方便根据翅片管的管径进行调节打磨；
22.2、打磨屑出口17、气泵18和吹气管19的配合，方便对打磨屑进行清理；
23.3、夹持环21、啮合齿22、定位齿轮23、二号调节旋转电机24、二号调节转杆25、调节齿轮26、弧形夹板27和弹簧28的配合，方便对翅片管进行夹持固定，可以旋转翅片管进行全面打磨；
24.4、轮子29减少翅片管穿入抽出摩擦力。
25.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。