一种可调节流道的塑胶模具的制作方法

1.本技术涉及塑胶模具技术的领域，尤其是涉及一种可调节流道的塑胶模具。


背景技术：

2.注塑行业，复杂的模具具有多个型腔，故在设计流道系统时，为了让各型腔的填充能够平衡，则需要对流道流量进行控制，通过改变不同型腔对应流道的截面积，以达到控制流道流量，而使得型腔填充平衡的目的。
3.相关技术中，模具生产完成后需要对型腔实际填充量进行测试，以满足生产加工时的实际需求，因此便需要对流道流量的大小进行调整，而当当对流道流量的大小进行调整时，会先模具拆开，然后再外加阻挡物来调整流道的通过面积，以实现对流量大小的调节。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有该种对流道流量调节的方式，需要反复拆开模具，然后放置不同大小的外加阻挡物，以使得各型腔能够填充平衡，从而使得流道流量调节工作费时费力的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使得流道流量调节工作能够省时省力，本技术提供一种可调节流道的塑胶模具。
6.本技术提供的一种可调节流道的塑胶模具采用如下的技术方案：
7.一种可调节流道的塑胶模具，包括安装块、连接杆、阻挡块以及驱动机构，所述模体上设置有与流道相连通的安装孔，并且安装孔与模体外部相连通；所述安装块固定设置在安装孔远离流道的一端上，并且安装块外表面与安装孔的内壁抵接；所述连接杆一端位于模体外，另一端穿过安装块并处于安装孔中，并且连接杆与安装块滑动连接；所述阻挡块固定设置在连接杆位于安装孔的一端上，并且阻挡块远离连接杆一端与流道之间的间距用于控制流道的通过面积；所述驱动机构设置在模体上，驱动机构用于驱动连接杆沿自身长度方向往复滑动。
8.通过采用上述技术方案，当要对流道流量进行调节时，可通过驱动机构使得连接杆沿自身长度方向往复滑动，则连接杆在滑动的过程中，阻挡块远离连接杆一端与流道之间的间距便会发生变化，从而便改变的流道的通过面积，进而达到改变流道流量的目的，相比与需要拆开模具，然后外加阻挡物的方式，此种设计方式，可在测试的同时，逐渐调整阻挡块与流道之间的间距，从而能够更快地达到各型腔填充平衡的目的，进而使得流道流量调节工作能省时省力。
9.优选的，所述驱动机构包括安装管、旋盖、丝杠以及弹性件，所述安装管固定设置在模体上，并且安装孔的轴线处于安装管的内圈中；所述旋盖套设在安装管远离安装孔的一端上，并且旋盖通过轴承与安装管的外壁转动连接；所述丝杠一端位于安装管内，并与连接杆远离流道一端抵接，另一端从旋盖处穿出，并与旋盖螺纹连接；所述弹性件设置在安装
块上，并且弹性件用于使得连接杆向流道外的方向移动。
10.通过采用上述技术方案，当要对流道流量进行调节时，可转动旋盖，因旋盖通过轴承与安装管转动连接，故旋盖只会绕自身的轴线转动，则在转动的过程中，因丝杠与旋盖之间为螺纹连接，则丝杠会沿自身轴线方向移动，若丝杠朝流道的方向移动，则丝杠会顶动连接杆移动，以使得阻挡块与流道之间的间距变小，此时流道流量会减小；若丝杠朝远离流道的方向时，连接杆会在弹性件的作用下带动阻挡块向安装孔的方向移动，以使得阻挡块与流道之间的间距变大，此时流道流量会增大。
11.优选的，所述丝杠位于安装管内的一端上固定套设有定位环，当阻挡块远离连接杆一端处于安装孔内时，定位环与旋盖靠近安装孔一侧表面形成隔挡。
12.通过采用上述技术方案，当转动旋盖而使丝杠靠近连接杆一端逐渐向安装管外的方向移动时，阻挡块与流道之间的间距会逐渐变大，其中在阻挡块完全处于安装孔内时，流道流量会处于最大值，而且此时定位环会与旋盖之间发生隔挡，使得转动旋盖也不易令丝杠继续向外转动，故该种设计方式，因定位环的设置，工作人员可根据丝杠的运动状态，很容易地判断出此时流道内的流量处于最大值，从而便于对流道流量进行调节工作。
13.优选的，所述丝杠靠近连接杆一端的端部处同轴设置有顶块，顶块呈圆锥体形状，并且顶块截面面积较大一端与丝杠固定连接；所述连接杆靠近丝杠一端的端面上同轴设置有与顶块配合的抵接槽。
14.通过采用上述技术方案，在顶块与抵接槽的配合下，在丝杠顶动连接杆时，丝杠作用在连接杆上的力与连接杆的轴线会更加匹配，则丝杠能更流畅地顶动连接杆移动，以此使得转动旋盖的过程不易出现卡壳的情况，从而便于进行流量调节工作。
15.优选的，所述安装管的外壁上设置有限位件，在阻挡块调整至合适位置时，限位件用于限制旋盖的转动。
16.通过采用上述技术方案，因限位件的设置，则可在流道流量调节结束后，通过限位件使得旋盖在受到外力的情况下也不易发生转动，从而便于后期塑胶模具进行注塑工作。
17.优选的，所述旋盖周侧边缘所在的表面上设置有卡槽，并且卡槽槽口朝向安装孔，而且卡槽绕安装管的轴线方向均匀设置有多个；所述限位件包括l形块、卡块以及处于伸长状态下的弹簧，l形块固定设置在安装管的外壁上，并且l形块远离安装块一端朝向旋盖的周侧边缘；所述卡块一端滑动套设在l形块靠近旋盖的一端上，另一端与卡槽配合以形成对旋盖的隔挡；所述弹簧套设在l形块靠近旋盖的一端上，弹簧一端与l形块固定连接，另一端与卡块固定连接，并且弹簧用于使卡块有向旋盖移动的趋势。
18.通过采用上述技术方案，则当要进行流量调节时，拉动卡块而使得弹簧收缩，待卡块脱离卡槽时，工作人员便能转动旋盖，以对流道流量进行调节，待调节结束后，松开卡块，使得卡块在弹簧的作用下滑入卡槽中，并且此时弹簧处于伸长状态，从而使得卡块牢牢地插入卡槽中，进而达到使旋盖在受到外力时不易转动的目的。
19.优选的，所述卡块包括固定部和卡接部，固定部套设在l形块上，并且与弹簧固定连接；所述卡接部铰接在固定部远离弹簧的一侧表面上，并且当卡接部从卡槽中脱离时，弹簧用于使得卡接部与固定部的铰接处与旋盖之间存在间距。
20.通过采用上述技术方案，当要进行流量调节时，拉动卡块而使卡接部脱离卡槽，接着可轻微触碰卡接部，则卡接部会随自身重力绕与固定部的铰接处转动，最后耷拉下来，从
而卡接部与固定部的铰接处距离旋盖最近，此时因弹簧伸长状态的限制，则使得卡接部与固定部的铰接处不易接触到旋盖，从而不易影响旋盖的转动，此种设计方式，当将卡块脱离卡槽时，便不必一直压住卡块而使得卡块不再插入卡槽中，只需轻微触碰卡接部使卡接部耷拉下来即可，从而便于后续转动旋盖。
21.优选的，所述安装孔的内壁上固定设置有密封套，并且密封套还套住安装块。
22.通过采用上述技术方案，因密封套的设置，可使得安装块与安装孔之间的密封性得到提升，则使得处于流道内的热流体不易从安装块与安装孔之间的缝隙流出，有助于提升模具的整体密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装块、连接杆、阻挡块以及驱动机构的设置，可在测试的同时，逐渐调整阻挡块与流道之间的间距，从而能够更快地达到各型腔填充平衡的目的，进而使得流道流量调节工作能省时省力；
25.2.通过定位环的设置，工作人员很容易地根据丝杠的运动状态，来判断此时流道内的流量处于最大值，从而便于对流道流量进行调节工作；
26.3.通过顶块与抵接槽的设置，在丝杠顶动连接杆时，丝杠作用在连接杆上的力与连接杆的轴线会更加匹配，则丝杠能更流畅地顶动连接杆移动，以此使得转动旋盖的过程不易出现卡壳的情况。
附图说明
27.图1是本技术实施例中可调节流道的塑胶模具的剖视结构图。
28.图2是本技术实施例中为体现限位件与旋盖之间的限位方式所做的结构示意图。
29.附图标记说明：1、模体；11、流道；12、安装孔；2、安装块；3、连接杆；31、抵接槽；4、阻挡块；5、驱动机构；51、安装管；52、旋盖；521、卡槽；53、丝杠；531、定位环；532、顶块；54、弹性件；6、限位件；61、l形块；62、卡块；621、固定部；622、卡接部；63、弹簧；7、密封套；8、圆板。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可调节流道的塑胶模具。参照图1，可调节流道的塑胶模具包括模体1，具体的，模体1上开设有流道11以及与流道11相连通的安装孔12，其中安装孔12的截面呈矩形，并且安装孔12还与模体1外部相连通，此外安装孔12内壁上还同轴固定有安装块2，安装块2呈长方体形状，并且安装块2位于安装孔12远离流道11的一端处，在本实施例中，安装块2通过螺栓先固定在一个圆板8上，然后再将圆板8通过螺栓固定在模体1上，从而便达到使安装块2固定在安装孔12中的目的。
32.参照图1，在本实施例中，安装块2的周侧表面上通过粘接套设有密封套7，密封套7为弹性材质，并且安装块2通过密封套7与安装孔12的内壁间接抵接，而且抵接时，密封套7会发生弹性形变，故当流道11内有热流体流过时，热流体不易从安装块2与安装孔12之间的缝隙处流出，从而有助于保持整个模具的密封性。
33.参照图1，安装块2上滑动设置有连接杆3，连接杆3呈方杆形状，具体的，连接杆3一
端位于安装孔12中，另一端从安装块2的轴线处穿过且处于模体1外，并且连接杆3与安装块2之间为间隙配合，从而便达到使得连接杆3沿自身长度方向往复滑动的目的，而在本实施例中，连接杆3位于安装孔12内的一端上同轴固定有阻挡块4，阻挡块4呈长方体形状，阻挡块4一端处于安装孔12中，并且该端与安装孔12的内壁抵接，另一端则与流道11远离安装孔12的一侧内壁之间存在可变的间距，故当间距改变时，流道11的通过面积便会发生变化，从而便能改变流道11的流量。
34.参照图1，模体1上设置有驱动机构5，具体的，驱动机构5包括安装管51以及旋盖52，安装管51呈圆管形状，安装管51固定在模体1上，并且安装管51的轴线与安装孔12的轴线在同一条直线上，而且安装管51的管径要大于安装块2上圆板8的直径；旋盖52由一个圆环同轴固定在一个圆柱体的底面上形成的，并且圆环与圆柱体的直径大小相同，其中旋盖52会通过轴承与安装管51的外壁转动连接，则使得旋盖52仅仅能绕自身的轴线转动，此外还盖住了安装管51远离安装块2一端的管口，从而可为驱动机构5的其他部件提供安装基础。
35.参照图1，驱动机构5还包括丝杠53以及弹性件54，具体的，丝杠53一端位于安装管51内，并且与连接杆3远离阻挡块4一端的端部抵接，另一端则从旋盖52盖住安装管51管口的位置处穿出，在本实施例中，丝杠53与旋盖52之间为同轴设置关系，而且丝杠53还与旋盖52螺纹连接；弹性件54为弹簧，弹性件54一端粘接在安装块2远离阻挡块4的一侧表面上，另一端粘接在连接杆3靠近丝杠53的一端上，则在弹性件54受到压缩力之后，弹性件54所施加给连接杆3的力，会使得连接杆3有向丝杠53方向移动的趋势。
36.参照图1，当旋转旋盖52而使丝杠53向安装块2的方向移动时，丝杠53会顶动连接杆3向流道11所在位置的方向移动，则连接杆3会通过阻挡块4，使得阻挡块4与流道11之间的间距变小，此时流道11内的流量会减小，而当旋转旋盖52而使丝杠53向远离安装块2的方向移动时，丝杠53抵接连接杆3的一端会逐渐向旋盖52的方向移动，与此同时，弹性件54会将自身的弹性力施加给连接杆3，使得连接杆3靠近丝杠53一端跟着丝杠53一起移动，故阻挡块4与流道11之间的间距会变大，此时流道11内的流量会增大。
37.参照图1，丝杠53靠近连接杆3一端端面上同轴固定有顶块532，具体的，顶块532呈圆锥体形状，顶块532截面面积较小一端与丝杠53固定连接；连接杆3靠近丝杠53一端的端面上则开设有与顶块532形状匹配的抵接槽31，并且抵接槽31与连接杆3同轴设置，则在顶块532与抵接槽31的配合下，丝杠53移动时所施加给连接杆3的力，会更好地与连接杆3的轴线在同一条直线上，故丝杠53会更流畅地顶动连接杆3移动，从而在转动旋盖52的过程中不易出现卡壳的情况。
38.参照图1，在本实施例中，丝杠53位于安装管51内的一端上固定套设有定位环531，定位环531呈圆环形状，并且定位环531与丝杠53之间为同轴设置，而且当阻挡块4远离连接杆3一端完全处于安装孔12内时，定位环531远离安装块2一侧表面会与旋盖52抵接，此时即使旋盖52能够转动也使得丝杠53不易继续向远离安装块2的方向移动，则工作人员可根据丝杠53的运动状态，很容易判断出此时流道11内的流量处于最大值，从而便于对流道11流量进行调节工作。
39.参照图1和图2，安装管51的外壁上设置有限位件6，具体的，限位件6包括l形块61以及卡块62，l形块61一端固定在安装管51的外壁上，另一端朝向旋盖52周侧边缘所在的位
置；卡块62包括固定部621以及卡接部622，固定部621呈圆柱体形状，并且固定部621滑动套设在l形块61远离安装管51的一端上，而且固定部621与l形块61远离安装管51的一端相互垂直。
40.参照图1和图2，卡接部622呈三棱柱形状，卡接部622设置在固定部621靠近旋盖52的一侧表面上，具体的，卡接部622一端与固定部621铰接，另一端朝向旋盖52的周侧边缘，并且朝向旋盖52一端为卡接部622其中一条侧棱所在的位置，在本实施例中，当卡接部622绕与固定部621的铰接处转动时，会出现卡接部622远离固定部621的一端向靠近安装管51的方向或者远离安装管51的方向转动的情况。
41.参照图1和图2，限位件6还包括处于伸长状态下的弹簧63，弹簧63一端粘接在l形块61上，另一端粘接在固定部621远离卡接部622的一侧表面上，并且弹簧63在受到压缩力时，弹簧63会对卡块62施加向旋盖52方向的力；旋盖52中圆环远离圆柱体的平面上均匀开设有多个卡槽521，多个卡槽521绕安装管51的轴线均匀设置，并且卡槽521的形状呈与卡接部622相匹配的形状。
42.参照图1和图2，当调节工作结束时，先按压弹簧63，使得弹簧63被压缩，接着转动卡接部622，使得卡接部622呈竖起状态，然后松开弹簧63，使得卡接部622插入卡槽521中，此时因弹簧63处于伸长状态，故会使得卡块62具有向旋盖52方向移动的力，从而使得卡块62牢牢地插入卡槽521中，进而使得旋盖52受到外力时也不易发生转动，有助于模具在使用时流道11内的流量能保持稳定。
43.参照图1和图2，当需要进行调节工作时，先按压弹簧63，使得卡接部622脱离卡槽521，接着轻微触碰卡接部622，使得卡接部622耷拉下来，此时卡接部622与固定部621的铰接处距离旋盖52最近，故可对弹簧63的参数进行限制，使得此时卡接部622与固定部621的铰接处与旋盖52之间存在间距，从而便使得卡接部622与固定部621的铰接处不易触碰到旋盖52，进而不易影响旋盖52的转动。
44.参照图1和图2，在本实施例中，因限位件6中弹簧63的参数限制，故一方面可在锁住旋盖52时，使得卡块62紧紧插在卡槽521中，另一方面可在旋盖52解锁时，使得人们不需要一直按压弹簧63，而使得卡块62不易干涉旋盖52的转动，从而便于转动旋盖52。
45.参照图1和图2，在本实施例中，卡接部622与固定部621的铰接方式，一方面，达到了旋盖52解锁时，卡块62不易干涉旋盖52转动的目的，另一方面，使得卡块62插入卡槽521内时，当旋盖52受到外力时，因旋盖52施加给卡块62的力与卡接部622绕固定部621铰接处的转动趋势相互垂直，从而不易因卡接部622与固定部621呈铰接方式，而大幅度削弱卡块62对旋盖52的限位作用。
46.本技术实施例一种可调节流道的塑胶模具的实施原理为：当要对流道11流量进行调节时，可先按压弹簧63，使得卡接部622脱离卡槽521，并且使得卡接部622耷拉下来，此时旋盖52便处于解锁状态，接着便可转动旋盖52，在旋盖52转动的过程中，丝杠53会沿自身的轴线方向移动，若丝杠53向安装块2的方向移动时，丝杠53会顶动连接杆3向流道11的方向移动，此时阻挡块4与流道11之间的间距会变小，从而流道11内的流量变小，若丝杠53向远离安装块2的方向移动时，弹性件54会使连接杆3跟随着丝杠53移动，此时阻挡块4与流道11之间的间距会变大，从而流道11内的流量变大。
47.待调节工作结束后，先按压弹簧63，使得卡接部622与固定部621的铰接处远离旋
盖52，接着令卡接部622呈竖起状态，然后松开弹簧63使得卡接部622插入卡槽521中，此时因弹簧63仍然处于伸长状态，从而使得卡块62紧紧地插入卡槽521中，进而使得旋盖52处于锁紧状态。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。