一种收丝机的收线结构的制作方法

1.本技术涉及收丝机的技术领域，尤其是涉及一种收丝机的收线结构。


背景技术：

2.收丝机是用于对丝线进行收卷的装置，在渔网的生产过程中，通过拉丝机将塑料原料制成丝线，再经过收丝机收卷在盘头上，以便于丝线的运输和加工。
3.如图1所示，相关技术中收丝机的收线机构设置在收丝机的机架1上，包括转动设置于机架1的安装杆2，转动设置于机架1的导向轮3以及固定设置于机架1的分线杆5。安装杆2上装设有用于收卷丝线的盘头4，安装杆2通过电机驱动，使得盘头4与安装杆2同步转动，分线杆5与安装杆2平行，导向轮3与安装杆2设置于同一水平高度，且分线杆5高于安装杆2；分线杆5的顶部沿长度方向间隔设置有限位杆6。收丝机在收卷丝线的过程中，电机能够驱动盘头4与安装杆2同步转动，丝线搭设在分线杆5的表面，通过相邻两根限位杆6限制丝线沿分线杆5的长度方向移动，丝线绕设在导向轮3的表面，从而引导丝线收卷在盘头4上。
4.但是，收丝机在收卷丝线的过程中，丝线在分线杆的表面移动，容易造成分线杆的磨损。


技术实现要素：

5.为了减少分线杆在使用过程中的磨损，本技术提供一种收丝机的收线结构。
6.本技术提供一种收丝机的收线结构，采用如下的技术方案：
7.一种收丝机的收线结构，设置于收丝机的机架上，包括用于安装盘头的安装杆、用于对丝线进行分线的分线杆以及用于引导丝线收卷于盘头上的导向轮，所述安装杆和所述导向轮均与机架转动相连，所述分线杆沿水平方向设置且与机架固定相连，所述分线杆沿长度方向间隔开设有安装槽，所述安装槽沿竖直方向贯通分线杆，所述安装槽的内部滑动设置有限位杆，所述限位杆可收纳于安装槽的内部，所述分线杆于相邻两根限位杆之间套设有轴承，所述限位杆的侧壁设置有限位凸块，所述分线杆的底部开设有限位槽，限位凸块与限位槽形成滑动配合，所述分线杆的端部贯穿有插接槽，所述插接槽与所述限位槽相连通，所述插接槽的内部设置有插接杆，所述限位凸块的底端与插接杆的顶端相抵时，所述限位杆的顶部延伸出安装槽，所述限位凸块的顶端与插接杆的底端相抵时，所述限位杆完全滑入安装槽的内部。
8.通过采用上述技术方案，轴承套设在分线杆上，限位杆的顶端伸出安装槽后通过插接杆进行定位，从而能够限制轴承沿分线杆的长度方向移动；收丝机在收卷丝线时，丝线搭接于轴承的外周侧，丝线与轴承发生相对滚动，能够减小丝线对分线杆的磨损；限位杆能够收纳于安装槽的内部，从而能够方便对轴承进行拆装。
9.可选的，所述安装槽的底端固定设置有塞块。
10.通过采用上述技术方案，将插接杆抽出插接槽时，塞块能够限制限位杆脱离安装
槽，从而提升限位杆安装的稳定性。
11.可选的，所述安装槽的内部设置有用于驱动限位杆的顶端伸出安装槽的压缩弹簧。
12.通过采用上述技术方案，压缩弹簧能够驱动限位杆竖直向上滑移，使驱动限位凸块的顶端与限位槽的槽底相抵，并使得限位杆的顶端伸出安装槽，从而方便插接杆插入插接槽的内部，进而方便对限位杆进行定位。
13.可选的，限位杆靠近轴承的侧壁凸起设置有抵接块，所述抵接块与轴承的内圈相抵，所述分线杆上贯穿有供抵接块通过的避让槽，抵接块与避让槽滑动配合。
14.通过采用上述技术方案，抵接块的设置，使轴承与限位杆之间存在间距，能够阻止轴承的外圈与限位杆接触，从而能够减少轴承的外圈在滚动过程中的摩擦，避让槽能够供抵接块通过，从而使抵接块能够收纳在分线杆的内部。
15.可选的，所述限位杆靠近轴承的侧壁开设有容置槽，所述容置槽的内部铰接有连接杆，所述连接杆的端部转出容置槽后可与轴承的外壁相抵。
16.通过采用上述技术方案，容置槽转出后能够与轴承的外壁相抵，从而防止丝线在收卷的过程中卡入限位杆与轴承之间的间隙。
17.可选的，所述插接杆间隔开设有供限位凸块通过的缺槽。
18.通过采用上述技术方案，缺槽的设置，滑动插接杆使缺槽与限位槽完全重合时，限位凸块能够通过缺槽并使得限位杆收纳于安装槽的内部，从而不需要将整根插接杆抽出，进而便于插接杆控制限位槽的启闭。
19.可选的，所述插接杆靠近机架的一端固定设置有限位卡块，所述插接杆的端部开设有供限位卡块滑移的限位滑槽，所述限位卡块抵接于限位滑槽的槽底时，所述缺槽与限位槽完全连通。
20.通过采用上述技术方案，限位卡块与限位滑槽的槽底相抵时，能够对插接杆进行定位，使得缺槽与限位槽完全连通，从而便于将限位杆收纳于安装槽的内部。
21.可选的，所述轴承的内壁固定设置有滑块，所述分线杆的外侧壁开设有滑槽，所述滑槽沿分线杆的长度方向设置且贯穿分线杆的两端，所述滑块与滑槽滑动配合。
22.通过采用上述技术方案，滑槽能够引导轴承沿分线杆的长度方向滑移，同时能够在收卷丝线的过程中限制轴承的内圈与分线杆发生相对转动，从而能够减小分线杆表面的磨损。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.通过在分线杆的外部套设轴承，并在轴承的两侧通过限位杆限位，使得丝线在收卷的过程中，能够搭设在轴承的外壁，从而减小丝线对分线杆的磨损；分线杆滑动设置在安装槽的内部，通过限位凸块与限位槽配合能够限制限位杆竖直向上脱离安装槽，限位杆伸出安装槽后能够通过插接杆进行锁定；插接杆解除对限位杆的锁定后，限位杆能够收纳在分线杆的内部，从而使轴承能够沿分线杆的长度方向进行滑移，进而方便轴承的安装或拆卸；
25.2.滑块与滑槽配合，能够限制轴承的内圈与分线杆发生相对转动，从而能够减小轴承对分线杆表面的磨损。
附图说明
26.图1是相关技术的整体结构示意图；
27.图2是本实施例的整体结构示意图；
28.图3是本实施例中体现分线杆的结构示意图；
29.图4是本实施例中体现限位槽的剖视示意图；
30.图5是本实施例中体现抵接块的剖视示意图；
31.图6是图5中a处的放大示意图；
32.图7是本实施例中体现限位滑槽的剖视示意图；
33.图8是图7中b处的放大示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、安装板；12、支撑台；2、安装杆；3、导向轮；4、盘头；5、分线杆；51、安装槽；52、限位槽；53、滑槽；54、插接槽；55、避让槽；56、限位滑槽；57、塞块；6、限位杆；61、限位凸块；62、容置槽；63、抵接块；64、连接杆；641、销轴；7、轴承；71、滑块；8、插接杆；81、缺槽；82、限位卡块；83、连接块；84、拉环；9、压缩弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图2
‑
8对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种收丝机的收线结构。参照图2和图3，收丝机的收线结构设置在收丝机的机架1上，包括安装杆2，导向轮3和分线杆5。机架1包括沿竖直方向放置的安装板11和焊接固定在安装板11底部的支撑台12；安装板11呈矩形板状结构，安装杆2、导向轮3和分线杆5设置在安装板11的同一侧，且安装杆2、分线杆5和导向轮3的转动轴均与安装板11的侧壁垂直；安装杆2和导向轮3均与安装板11转动相连，分线杆5与安装板11焊接固定相连，同时安装杆2与导向轮3位于同一水平高度，分线杆5位于安装杆2的上方；安装杆2上装设有用于收卷丝线的盘头4，安装杆2的转动通过电机驱动，从而使盘头4与安装杆2同步转动。本实施例中的分线杆5为圆柱状结构，分线杆5的顶部间隔设置有矩形状的限位杆6，限位杆6沿竖直方向设置，且限位杆6可收纳于分线杆5的内部；相邻两根限位杆6之间均设置有一个轴承7，同时轴承7套设在分线杆5的外部。丝线在收卷的过程中，丝线搭设在轴承7的外壁上，并绕设在导向轮3的表面，从而引导进入盘头4进行收卷。
37.参照图3和图4，分线杆5的顶部间隔开设有安装槽51，若干个安装槽51沿分线杆5的长度方向设置，同时安装槽51沿竖直方向贯穿分线杆5，限位杆6滑动设置于安装槽51的内部；限位杆6的侧壁焊接固定有限位凸块61，分线杆5的底部沿竖直向上开设有限位槽52，限位槽52的限位凸块61与限位槽52滑动配合；限位杆6由下至上插入安装槽51并使得限位凸块61的顶端与限位槽52的槽底相抵时，能够限制限位杆6向上滑移；本实施例中的限位凸块61设置有两个，两个限位凸块61对称设置于限位杆6的两侧。
38.参照图4和图5，安装槽51的底端焊接固定有塞块57，从而能够限制限位杆6脱离安装槽51；安装槽51的内部设置有压缩弹簧9，压缩弹簧9的两端分别抵接于限位杆6的底端和塞块57的顶端；通过压缩弹簧9能够驱使限位凸块61抵接于限位槽52的槽底，从而使限位杆6的顶端伸出安装槽51。
39.参照图4和图6，分线杆5的端部贯穿有两个插接槽54，本实施例中的插接槽54截面呈矩形结构，同时插接槽54与限位槽52相连通；限位槽52的内部插接有插接杆8，限位凸块
61的顶端与限位槽52的槽底相抵时，插接杆8的顶端与限位凸块61的底端相抵；插接杆8沿长度方向间隔开设有供限位凸块61通过的缺槽81，滑动插接杆8，能够使缺槽81与限位槽52完全连通；当限位凸块61的顶端与插接杆8的顶端相抵时，限位杆6完全收纳于安装槽51的内部。
40.参照图2和图5，插接杆8远离安装板11的一端设置有矩形的连接块83，两根插接杆8的端部均与连接块83的侧壁焊接固定相连，连接块83远离插接杆8的侧壁焊接固定有拉环84，通过拉环84能够驱使两根插接杆8同步滑移。从而便于驱动插接杆8移动，进而控制缺槽81与限位槽52的连通状态。
41.参照图7和图8，插接杆8远离拉环84的一端焊接固定有限位卡块82，分线杆5的端部开设有供限位卡块82放置的限位滑槽56，限位卡块82与限位滑槽56滑动配合；拉动拉环84使限位卡块82抵接于限位滑槽56的槽底时，限位槽52与缺槽81完全连通，从而能够便于轴承7的拆装。
42.参照图4和图8，分线杆5的外壁沿其轴向贯穿有滑槽53，滑槽53设置有两个，且两个滑槽53对称设置在分线杆5的两侧；轴承7的内壁焊接固定有滑块71，滑块71与滑槽53滑动配合，从而能够引导轴承7沿分线杆5的轴向滑移，同时能够限制轴承7与分线杆5发生相对转动，进而减小轴承7对分线杆5的磨损。
43.参照图6和图8，限位杆6靠近轴承7的侧壁焊接固定有抵接块63，抵接块63远离限位杆6的一端与轴承7的内圈相抵，从而使限位杆6与轴承7之间留有间隙，进而能够减小轴承7的外圈在滚动过程中的摩擦；分线杆5开设有供抵接块63通过的避让槽55，从而使抵接块63能够收纳于分线杆5的内部。限位杆6靠近轴承7的侧壁开设有截面为矩形的容置槽62，同时容置槽62的顶端贯通，容置槽62的内部设置有连接杆64，连接杆64靠近底端的位置转动穿设有销轴641，销轴641的两端穿设于容置槽62相对的两侧壁，且销轴641与限位杆6固定相连；连接杆64远离销轴641的一端转出容置槽62后，能够与轴承7的外壁相抵，从而能够防止丝线滑入限位杆6与轴承7之间的间隙。
44.本技术实施例一种收丝机的收线结构的实施原理为：
45.丝线在收卷的过程中，丝线搭设于轴承7的外壁，从而能够带动轴承7的外圈滚动，连接杆64转出容置槽62后搭设在轴承7的外壁，从而能够阻止丝线滑入轴承7与限位杆6之间的间隙；滑块71与滑槽53配合，能够限制轴承7的内圈转动，从而减小分线杆5的磨损。
46.需要更换轴承7时，拉动拉环84，使限位卡块82与限位滑槽56的槽底相抵，从而使得缺槽81与限位槽52连通；向下按压限位杆6使得限位凸块61通过缺槽81后，移动抵接杆，使得限位杆6将缺槽81阻挡，从而阻止限位杆6伸出安装槽51，以便于轴承7的拆装。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。