一种新型小型断路器总成的制作方法

1.本实用新型涉及断路器领域，尤其涉及一种新型小型断路器总成。


背景技术：

2.断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
3.断路器组由若干个小型断路器组成，现有的小型断路器的结构复杂，传动方式不稳定，从而影响断路器闭合及打开工作，针对这个问题，本实用新型提出一种新型小型断路器总成。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种新型小型断路器总成。
5.本实用新型所采用的技术方案是：一种新型小型断路器总成，包括有连接为一体的前壳体与后壳体，所述的前壳体与后壳体上设有安装孔，前壳体上具有手柄组件、传动机构、第一接线端子以及第二接线端子，所述的手柄组件包括有手柄本体与手柄连接体，手柄本体与手柄连接体成型为一体，所述的手柄连接体设置于前壳体与后壳体之间，前壳体与后壳体之间设有配合手柄本体转动的活动通槽；所述的传动机构包括有传动杆与指示件，传动杆一端与手柄连接体连接，另一端与指示件连接；传动杆上设置有长动片，所述的长动片上设有动触头，第一接线端子与第二接线端子上设有与动触头相匹配的静触头；使用者通过手柄本体调节传动杆，进一步驱动传动杆的长动片，从而获得长动片上的动触头与第一接线端子与第二接线端子上的静触头之间的位置，实现断路器的闭合及打开状态，本设计的手柄组件与传动机构结构及传动方式简单。
6.优选的，手柄连接体上具有复位臂与传动安装块，所述的前壳体设置有安装座，复位臂与安装座之间设有复位扭簧；所述的传动安装块位于传动杆的邻侧，传动杆设置于手柄连接体的传动安装块上；使用者在推动或下拉手柄本体在前壳体与后壳体之间的活动通槽中运动，手柄本体同时带动手柄连接体进行转动，转动过程中，所述的手柄连接体上的复位臂与前壳体上的安装座之间通过复位扭簧进行复位，进一步提高手柄连接体转动过程中的稳定性，并且便于手柄组件进行复位。
7.优选的，传动杆上具有连接柱，所述的传动安装块开有柱型安装槽，传动杆通过连接柱安装于传动安装块的柱型安装槽上。
8.优选的，连接柱上设有三角限位块，所述的三角限位块适配于传动安装块的柱型安装槽，连接柱位于传动杆朝手柄连接体的一端，传动杆通过连接柱安装于传动安装块的柱型安装槽后，所述的手柄连接体上的柱型安装槽驱动传动杆，且增设三角限位块可连接后的传动杆脱离传动安装块的柱型安装槽，进一步提高传动杆传动过程中稳定性。
9.优选的，传动杆朝前壳体的一侧设有第一滑动段与第二滑动段，所述的前壳体具有第一滑轨与第二滑轨，传动杆上的第一滑动段与第二滑动段分别设置于第一滑轨与第二
滑轨上，手柄连接体驱动传动杆传动时，所述的传动杆通过第一滑动段与第二滑动段在前壳体的第一滑轨与第二滑轨上滑动，且第一滑轨与第二滑轨可防止传动杆在传动过程偏离，防止传动杆乱晃，从而影响断路器的闭合及打开工作。
10.优选的，指示器具有安装连杆与指示器，所述的指示器设置于安装连杆上，且指示器上具有绿色分闸状态与红色合闸状态，所述的前壳体与后壳体之间设有第一通槽；前壳体上设有转轴，所述的安装连杆设置于转轴上；传动杆上设置有驱动杆，所述的安装连杆开有适配于驱动杆的行程槽；安装连杆与指示器成型为一体安装为一体，当手柄连接体驱动传动杆时，安装连杆与指示器通过转轴进行转动，当使用者上推手柄本体，所述的手柄连接体驱动传动杆，且传动杆上的驱动杆通过行程槽传动安装连杆，所述的指示器与安装连杆通过转轴进行转动，使用者可通过第一通槽观察到指示器为红色合闸状态，此时，断路器为打开状态；使用完毕后，使用者下拉手柄本体，所述的手柄连接体驱动传动杆，且传动杆传动指示件，使用者可通过第一通槽观察到指示器为绿色分闸状态，此时，断路器为关闭状态。
11.优选的，手柄连接体上设置有转动轴，所述的前壳体与后壳体的内侧壁上均开有转动槽，手柄连接体通过转动轴设置于前壳体与后壳体的转动槽上。
12.综上所述，本实用新型有益效果为：
13.1、使用者通过手柄本体调节传动杆，进一步驱动传动杆的长动片，从而获得长动片上的动触头与第一接线端子与第二接线端子上的静触头之间的位置，当动触头与静触头抵触时，此时为断路器打开状态，当动触头与静触头分离时，此时为断路器关闭状态，从而实现断路器的闭合及打开状态，本设计的手柄组件与传动机构结构及传动方式简单。
14.2、使用者在推动或下拉手柄本体在前壳体与后壳体之间的活动通槽中运动，手柄本体同时带动手柄连接体进行转动，转动过程中，所述的手柄连接体上的复位臂与前壳体上的安装座之间通过复位扭簧进行复位，进一步提高手柄连接体转动过程中的稳定性，并且便于手柄组件进行复位。
15.3、连接柱位于传动杆朝手柄连接体的一端，传动杆通过连接柱安装于传动安装块的柱型安装槽后，所述的手柄连接体上的柱型安装槽驱动传动杆，且增设三角限位块可连接后的传动杆脱离传动安装块的柱型安装槽，进一步提高传动杆传动过程中稳定性。
16.4、所述的传动杆通过第一滑动段与第二滑动段在前壳体的第一滑轨与第二滑轨上滑动，且第一滑轨与第二滑轨可防止传动杆在传动过程偏离，防止传动杆乱晃，从而影响断路器的闭合及打开工作。
17.5、当手柄连接体驱动传动杆时，安装连杆与指示器通过转轴进行转动，当使用者上推手柄本体，所述的手柄连接体驱动传动杆，且传动杆上的驱动杆通过行程槽传动安装连杆，所述的指示器与安装连杆通过转轴进行转动，使用者可通过第一通槽观察到指示器为红色合闸状态，此时，断路器为打开状态；
18.使用完毕后，使用者下拉手柄本体，所述的手柄连接体驱动传动杆，且传动杆传动指示件，使用者可通过第一通槽观察到指示件上的指示器为绿色分闸状态，此时，断路器为关闭状态。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型整体结构示意图；
21.图2为图1中除去后壳体后的结构示意图；
22.图3为图1中手柄组件、传动杆以及指示件的连接图；
23.图4为图3中a处放大图；
24.图5为图3中手柄组件与前壳体之间的连接图。
25.图中标记：前壳体1、后壳体2、安装孔3、手柄组件4、手柄本体41、手柄连接体42、第一接线端子5、第二接线端子6、活动通槽7、传动杆8、指示件9、安装连杆91、指示器92、长动片81、动触头811、静触头812、复位臂10、传动安装块11、安装座12、连接柱13、柱型安装槽14、三角限位块15、第一滑动段16、第二滑动段17、第一滑轨18、第二滑轨19、绿色分闸状态20、红色合闸状态21、转轴22、驱动杆23、行程槽24、转动轴25、转动槽26、第一通槽27、复位扭簧28。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
28.如图1至图5所示，其中，图4为图3中a处放大图，a处为传动安装块11与传动杆8的连接放大图，一种新型小型断路器总成，包括有连接为一体的前壳体1与后壳体2，所述的前壳体1与后壳体2上设置有安装孔3，本设计整体主要通过前壳体1与后壳体2上的安装孔3与若干个小型断路器连接成为一个断路器组；
29.为了实现断路器的闭合及打开状态，本实用新型优选的实施方案是，前壳体1上具有手柄组件4、传动机构、第一接线端子5以及第二接线端子6，所述的手柄组件4包括有手柄本体41与手柄连接体42，手柄本体41与手柄连接体42成型为一体，手柄连接体42上设置有转动轴25，所述的前壳体1与后壳体2的内侧壁上均开有转动槽26，手柄连接体42通过转动轴25设置于前壳体1与后壳体2的转动槽26上，当使用者转动手柄本体41时，所述的手柄连接体42通过转动轴25在前壳体1与后壳体2的转动槽26上转动；
30.所述的传动机构包括有传动杆8与指示件9，传动杆8一端与手柄连接体42连接，另一端与指示件9连接；传动杆8上设置有长动片81，所述的长动片81上设有动触头811，第一接线端子5与第二接线端子6上设置有与动触头811相匹配的静触头812；使用者通过手柄本体41调节传动杆8，进一步驱动传动杆8的长动片81，从而获得长动片81上的动触头811与第一接线端子5与第二接线端子6上的静触头812之间的位置关系，当动触头811与静触头812抵触时，此时为断路器打开状态，当动触头811与静触头812分离时，此时为断路器关闭状
态，本设计的手柄组件4与传动机构结构及传动方式简单。
31.为了让手柄连接体42在转动过程中更加稳定，并且便于手柄组件4进行复位，本实用新型优选的实施方案是，手柄连接体42上具有复位臂10，所述的前壳体1设置有安装座12，复位臂10与安装座12之间设置有复位扭簧28；前壳体1与后壳体2之间设置活动通槽7，所述的活动通槽7主要用于配合手柄本体41转动；
32.使用者在推动或下拉手柄本体41在前壳体1与后壳体2之间的活动通槽7中运动，手柄本体41同时带动手柄连接体42进行转动，转动过程中，所述的手柄连接体42上的复位臂10与前壳体1上的安装座12之间通过复位扭簧28进行复位，进一步提高手柄连接体42转动过程中的稳定性，并且便于手柄组件4进行复位。
33.为了让手柄连接体42更稳定的驱动传动杆8，本实用新型优选的实施方案是，手柄连接体42上具有传动安装块11，所述的传动安装块11位于传动杆8的邻侧；传动杆8上具有连接柱13，所述的传动安装块11开有柱型安装槽14，传动杆8通过连接柱13安装于传动安装块11的柱型安装槽14上；
34.连接柱13上设置有三角限位块15，所述的三角限位块15适配于传动安装块11的柱型安装槽14，连接柱13位于传动杆8朝手柄连接体42的一端，传动杆8通过连接柱13安装于传动安装块11的柱型安装槽14后，所述的手柄连接体42上的柱型安装槽14驱动传动杆8，且增设三角限位块15可连接后的传动杆8脱离传动安装块11的柱型安装槽14，进一步提高传动杆8传动过程中稳定性。
35.为了让使用者在使用断路器过程中观察到断路器的开合状态，本实用新型优选的实施方案是，指示器92具有安装连杆91与指示器92，所述的指示器92设置于安装连杆91上，且指示器92上具有绿色分闸状态20与红色合闸状态21，所述的前壳体1与后壳体2之间设有第一通槽27；前壳体1上设置有转轴22，所述的安装连杆91设置于转轴22上；传动杆8上设置有驱动杆23，所述的安装连杆91开有适配于驱动杆23的行程槽24；
36.安装连杆91与指示器92成型为一体安装为一体，当手柄连接体42驱动传动杆8时，安装连杆91与指示器92通过转轴22进行转动，当使用者上推手柄本体41，所述的手柄连接体42驱动传动杆8，且传动杆8上的驱动杆23通过行程槽24传动安装连杆91，所述的指示器92与安装连杆91通过转轴22进行转动，使用者可通过第一通槽27观察到指示器92为红色合闸状态21，此时，断路器为打开状态；
37.使用完毕后，使用者下拉手柄本体41，所述的手柄连接体42驱动传动杆8，且传动杆8传动指示件9，使用者可通过第一通槽27观察到指示器92为绿色分闸状态20，此时，断路器为关闭状态。
38.为了提高传动杆8在驱动过程的稳定性，本实用新型优选的实施方案是，传动杆8朝前壳体1的一侧设有第一滑动段16与第二滑动段17，所述的前壳体1具有第一滑轨18与第二滑轨19，传动杆8上的第一滑动段16与第二滑动段17分别设置于第一滑轨18与第二滑轨19上，手柄连接体42驱动传动杆8传动时，所述的传动杆8通过第一滑动段16与第二滑动段17在前壳体1的第一滑轨18与第二滑轨19上滑动，且第一滑轨18与第二滑轨19可防止传动杆8在传动过程偏离，防止传动杆8乱晃，从而影响断路器的闭合及打开工作。
39.工作方式：使用者手动上推手柄本体41，所述的手柄本体41驱动手柄连接体42进行转动，手柄连接体42驱动传动杆8，长动片81上的动触头811直至与静触头812抵触，此时
为断路器打开状态；传动杆8上的驱动杆23通过行程槽24传动安装连杆91，所述的指示器92与安装连杆91通过转轴22进行转动，使用者可通过第一通槽27观察到指示器92为红色合闸状态21；
40.使用完毕后，使用者下拉手柄本体41，长动片81上的动触头811与静触头812分离时，此时为断路器关闭状态；所述的手柄连接体42驱动传动杆8，且传动杆8传动指示件9，使用者可通过第一通槽27观察到指示器92为绿色分闸状态20，此时，断路器为关闭状态。
41.各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。