一种定柄钻钻头连接结构的制作方法

1.本实用新型属于及切削刀具领域，尤其涉及一种定柄钻钻头连接结构。


背景技术：

2.孔的切削加工是指利用相关刀具去除被加工零件多余材料形成所需孔的方法，普通麻花钻在各种不同使用条件下应用已经近百年，使用过程中它逐渐暴露出一些缺陷需要改进，传统普通麻花钻有直柄和锥柄两种行式，在使用时主要存在如下问题：不同规格的钻头需要不同的夹头，造成工装繁多，增加管理难度，为此，开发一种定柄钻就显得很有必要。
3.传统技术中将不同直径的钻头插入固定直径的钻柄中来实现，但是传统结构中，在钻头插入钻柄后采用粘接或铆钉铆合配合胶水粘接的方方式对钻柄和钻头进行连接固定，例如在cn 206009943 u的中，其在钻柄中心开有直径大于钻头圆柱形尾部的安装孔，然后将钻头的尾部插入安装孔中，再在钻头尾部与安装孔之间的间隙中填充固持胶层进行固定，此结构连接过于简单，且由于钻头其杆部为光滑的圆柱形，容易造成打滑或者松动，影响工作效率。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，结构合理的定柄钻钻头连接结构。
5.本实用新型的技术解决方案是：本实用新型提供一种定柄钻钻头连接结构，包括钻柄和钻体，所述钻体的底端设有连接部，所述钻柄内部设有和所述连接部对应的连接槽，所述钻柄和所述连接部之间采用过盈连接，所述连接部的底部设有内凹的限位槽，所述连接槽的底部设有和所述限位槽形状适配的凸块，所述钻柄和所述连接部之间还设有定位机构，所述定位机构包括设置在所述连接部一侧的伸缩定位钢珠，所述连接槽的内壁上设有和所述定位钢珠对应的定位孔。
6.本实用新型的进一步改进在于：所述连接部上设有凹腔，所述凹腔内固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端连接所述定位钢珠。
7.连接部插入连接槽中时，通过定位钢珠和定位孔的配合对连接部进行限位，防止其脱落。
8.本实用新型的进一步改进在于：所述连接部从上至下逐渐变窄，呈锥形设置。
9.连接部设置成锥形，且采用锥度过盈配合，使得连接部和钻柄之间的连接更加紧固，不易松动。
10.本实用新型的进一步改进在于：所述连接部的顶端设有连接台，所述钻柄的上端面上设有和所述连接台适配的凹槽，所述连接部插入所述连接槽中时，所述连接台嵌入所述凹槽内。
11.本实用新型的进一步改进在于：所述连接台和所述凹槽之间的间隙中填充有胶层。
12.在连接部上设置连接台，在钻柄和钻体连接时，连接台嵌入到凹槽内，增加了连接部和钻柄之间的接触面积，提高了两者之间的连接强度。
13.本实用新型的进一步改进在于：所述限位槽和所述凸块呈“十”字形设置或者呈锥形设置。
14.本实用新型的进一步改进在于：所述钻柄和钻体的表面涂覆有pdv涂层。
15.本实用新型的有益效果是：其采用定柄结构，不同规格的麻花钻，在钻体下端设置固定径长的连接部，通过连接部插入连接槽内实现钻柄和钻体的连接，无论钻体是直柄还是锥柄，均可实现和固定钻柄的连接，在使用时无需准备多个不同直径的夹头，方便生产管理。通过设置的限位槽和凸块实现钻柄和钻体的限位，再通过定位机构，确保钻头与六角连接柄连接稳定可靠，能够有效延长钻头的使用寿命，无需再另外使用铆钉加固，装配操作简单方便。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型中连接部示意图；
18.图3是本实用新型中所述限位槽和所述凸块呈“十”字形设置”时示意图
[0019]1‑
钻柄，2
‑
钻体，3
‑
连接部，4
‑
连接槽，5
‑
限位槽，6
‑
凸块，7
‑
定位钢珠，8
‑
定位孔，9
‑
凹腔，10
‑
伸缩弹簧，11
‑
连接台，12
‑
凹槽。
具体实施方式
[0020]
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0021]
如图，本实施例提供的本实用新型提供一种定柄钻钻头连接结构，其采用定柄设计，包括固定直径的钻柄1和不同规格直径的钻体2，且钻柄的直径统一为12.7mm，钻柄1和钻体2均采用含钴高性能高速钢制造，其具有比普通高速钢更高的硬度，红硬性更高，更耐磨，寿命更长，且采用全磨制生产工艺，产品的精度更高，且表面经pdv涂层，进一步提高其耐磨性，大大提高了产品寿命。
[0022]
所述钻体2的底端设有连接部3，所述钻柄1内部设有和所述连接部3对应的连接槽4，所述连接部3上宽下窄呈锥形，所述连接槽4和所述连接部3之间采用过盈连接，使得连接部和钻柄之间的连接更加紧固，不易松动。所述连接部3的底部设有内凹的锥形限位槽5，所述连接槽4的底部设有和所述限位槽5形状适配的锥形凸块6，防止连接部3移位，提高钻柄1和钻体2之间的连接强度。所述钻柄1和所述连接部3之间还设有定位机构，所述定位机构包括设置在所述连接部3一侧伸缩的定位钢珠7，所述连接槽4的内壁上设有和所述定位钢珠7对应的定位孔8，所述连接部3上设有凹腔9，所述凹腔9内固定设有伸缩弹簧10，所述伸缩弹簧10的外端连接所述定位钢珠7，当连接部3插入连接槽4过程中时，定位钢珠7置于凹腔9内，插入完成后，定位钢珠达到定位孔8位置时，定位钢珠7伸出置于定位孔8中，通过定位钢珠7和定位孔8的配合对连接部进行限位，防止其脱落。所述连接部3的顶端设有连接台11，所述钻柄1的上端面上设有和所述连接台11适配的凹槽12，所述连接部3插入所述连接槽4中时，所述连接台11嵌入所述凹槽12内，所述连接台11和所述凹槽12之间的间隙中填充有
胶层，在钻柄1和钻体2连接时，连接台11嵌入到凹槽12内，增加了连接部3和钻柄1之间的接触面积，并通过胶层进一步提高了两者之间的连接强度。
[0023]
本实施例的有益效果是：其采用定柄结构，不同规格的麻花钻，在钻体下端设置固定径长的连接部，通过连接部插入连接槽内实现钻柄和钻体的连接，无论钻体是直柄还是锥柄，均可实现和固定钻柄的连接，在使用时无需准备多个不同直径的夹头，方便生产管理。通过设置的限位槽和凸块实现钻柄和钻体的限位，再通过定位机构，确保钻头与六角连接柄连接稳定可靠，能够有效延长钻头的使用寿命，无需再另外使用铆钉加固，装配操作简单方便，广泛应用于合金钢、模具钢、不锈钢材料的加工。
[0024]
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和实用新型书中描述的只是实用新型本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种定柄钻钻头连接结构，包括钻柄和钻体，所述钻体的底端设有连接部，所述钻柄内部设有和所述连接部对应的连接槽，所述连接部插入所述连接槽中，其特征在于：所述钻柄和所述连接部之间采用过盈连接，所述连接部的底部设有内凹的限位槽，所述连接槽的底部设有和所述限位槽形状适配的凸块，所述钻柄和所述连接部之间还设有定位机构，所述定位机构包括设置在所述连接部一侧的伸缩定位钢珠，所述连接槽的内壁上设有和所述定位钢珠对应的定位孔。2.根据权利要求1所述的一种定柄钻钻头连接结构，其特征在于：所述连接部上设有凹腔，所述凹腔内固定设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端连接所述定位钢珠。3.根据权利要求1所述的一种定柄钻钻头连接结构，其特征在于：所述连接部从上至下逐渐变窄，呈锥形设置。4.根据权利要求1所述的一种定柄钻钻头连接结构，其特征在于：所述连接部的顶端设有连接台，所述钻柄的上端面上设有和所述连接台适配的凹槽，所述连接部插入所述连接槽中时，所述连接台嵌入所述凹槽内。5.根据权利要求4所述的一种定柄钻钻头连接结构，其特征在于：所述连接台和所述凹槽之间的间隙中填充有胶层。6.根据权利要求1所述的一种定柄钻钻头连接结构，其特征在于：所述限位槽和所述凸块呈“十”字形设置或者呈锥形设置。7.根据权利要求1所述的一种定柄钻钻头连接结构，其特征在于：所述钻柄和钻体的表面涂覆有pdv涂层。

技术总结
一种定柄钻钻头连接结构，包括钻柄和钻体，所述钻体的底端设有连接部，所述钻柄内部设有和所述连接部对应的连接槽，所述连接部插入所述连接槽中，所述连接部的底部设有内凹的限位槽，所述连接槽的底部设有和所述限位槽形状适配的凸块，所述钻柄和所述连接部之间还设有定位机构，所述定位机构包括设置在所述连接部一侧的伸缩定位钢珠，所述连接槽的内壁上设有和所述定位钢珠对应的定位孔。有和所述定位钢珠对应的定位孔。有和所述定位钢珠对应的定位孔。


技术研发人员：朱小坤 何建国
受保护的技术使用者：江苏天工精密工具有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2021/11/21