一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流运输技术领域，尤其涉及一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置。


背景技术：

2.随着产业转型升级的逐年深化以及城市土地资源日趋紧张，“工业上楼”已经成为工业发展的趋势及探索。推动工业上楼有利于推进土地资源集约节约利用，优化资源配置，提升产业水准，积极拓展发展空间，同时加强盘活利用存量和低效工业用地，也有利于改善生态环境。
3.工业上楼模式是解决用地空间不足与产业蓬勃发展矛盾的有效方法,目前尚处于起步阶段；垂直交通及物流运输是高层工业厂房的一个短板，本发明即为解决该问题的一个方案。
4.为此，我们提出一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置，可有效提升了物流运输效率，让客户获得愉悦的物流体验，以信息资源的整合与开发利用为主线，充分融合现代信息技术以及管理与服务理念，建立完备的园区基础设施、高效的园区运营管理、创新的企业公共服务，具有引领、示范及带动作用的智慧物流产业园。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置，包括智能物流系统和垂直运输系统，所述智能物流系统包括智能物流全流程规划模块、物流中心布局模块、原材料入库模块、原材料出库模块、成品入库模块和成品出库模块。
8.优选地，所述物流中心布局模块包括原材料集货区、零货机器人货架存储区、机器人货到人拣选复合区、整件机器人货架存储区、收货暂存区、提升机，所述物流中心布局模块内设置有月台。
9.优选地，所述垂直运输系统包括产品吊装机、高层提升机主体和液压升降平台，所述产品吊装机用于大型产品或设备运输，所述高层提升机主体用于高层运输，所述液压升降平台用于产品装箱。
10.优选地，所述产品吊装机的底部设置有安全防护网，所述安全防护网的材质为钢丝。
11.优选地，所述高层提升机主体的顶部四角均设置有防护架。
12.优选地，所述原材料集货区、收货暂存区和提升机的数量均为两个。
13.优选地，所述原材料入库模块、原材料出库模块、成品入库模块和成品出库模块均配备有agv全自动搬运小车和rf扫描机，其中所述原材料入库模块和成品出库模块配备有
激光引导叉车。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，原材料入库模块的流程为：首先原材料入库后，rf扫描机进行扫描，根据需求订单，触发拣货任务，然后agv接收wms系统指令后自动，计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作站，拣货员根据指令将指定物料拣选出来；随后扫描出库，核对完成后投到播种墙，agv全自动搬运小车将货架送至集货区,激光导引叉车将集货完成产品送到月台，月台人员进行装车发运即可；
15.原材料出库模块的流程为：生产指令下传wms,触发拣货任务，rf扫描机进行扫描，然后agv接收wms系统指令后自动计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作站，拣货员根据指令将指定物料拣生产指令下传wms,触发拣货任务agv接收wms系统指令后自动计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作站，拣货员根据指令将指定物料拣选出来；扫描出库，复核完成后，投到播种墙agv全自动搬运小车将播种完成的货架送至提升机，车间agv对接；
16.成品入库模块的流程为：首先使用rf扫描机进行扫描，然后车间将成品使用机器人货架通过提升机送至1f，然后收货员检查单据核对数量进行收货，整架满货架直接入库，非满货架，在暂存区进行整合后入库，检查完成后,agv自动计算路径，最后将货架送至最优货位。
17.成品出库模块的流程为：首先进行rf扫描出库成品，然后根据需求订单，触发拣货任务，然后根据需求订单，触发拣货任务，然后agv接收wms系统指令后自动计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作站，拣货员根据指令将指定物料拣选出来；复核播种扫描出库，复核完成后，投到播种墙，agv全自动搬运小车将货架送至集货区，激光导引叉车将集货完成产品送到月台，最后月台人员进行装车发运；
18.综上所述，可有效提升了物流运输效率，让客户获得愉悦的物流体验，以信息资源的整合与开发利用为主线，充分融合现代信息技术以及管理与服务理念，建立完备的园区基础设施、高效的园区运营管理、创新的企业公共服务，具有引领、示范及带动作用的智慧物流产业园，同时进一步补充工业上楼的短板。
19.2、本实用新型中，通过设置产品吊装机、高层提升机主体和液压升降平台，不仅有效解决了垂直交通的瓶颈，同时依据群控调度算法，统一调度，实现公共物流中心与各楼层无缝对接，自动化作业，合理利用纵向设备资源，通过在产品吊装机底部设置安全防护网，可防止产品吊装机上的重型设备掉落砸伤人员，提高了安全性，通过在高层提升机主体上设置防护架，可防止人员在高层提升机主体上摔下，从而提高人员的安全性。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置物流系统图；
21.图2为本实用新型提出的一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置智能物流全流程规划模块内部系统图；
22.图3为本实用新型提出的一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置垂直运输系统图。
23.图中：1、智能物流系统；2、智能物流全流程规划模块；3、物流中心布局模块；4、原材料入库模块；5、原材料出库模块；6、成品入库模块；7、成品出库模块；8、原材料集货区；9、
零货机器人货架存储区；10、机器人货到人拣选复合区；11、整件机器人货架存储区；12、收货暂存区；13、提升机；14、垂直运输系统；15、产品吊装机；16、高层提升机主体；17、液压升降平台；18、安全防护网；19、防护架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1
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3，一种高层工业厂房垂直交通及物流运输装置，包括智能物流系统1和垂直运输系统14，智能物流系统1包括智能物流全流程规划模块2、物流中心布局模块3、原材料入库模块4、原材料出库模块5、成品入库模块6和成品出库模块7，可有效提升了物流运输效率，让客户获得愉悦的物流体验，以信息资源的整合与开发利用为主线，充分融合现代信息技术以及管理与服务理念，建立完备的园区基础设施、高效的园区运营管理、创新的企业公共服务，具有引领、示范及带动作用的智慧物流产业园，同时进一步补充工业上楼的短板。
27.其中，物流中心布局模块3包括原材料集货区8、零货机器人货架存储区9、机器人货到人拣选复合区10、整件机器人货架存储区11、收货暂存区12、提升机13，物流中心布局模块3内设置有月台，其中原材料集货区8、收货暂存区12和提升机13的数量均为两个，方便对产品进行运输。
28.其中，垂直运输系统14包括产品吊装机15、高层提升机主体16和液压升降平台17，产品吊装机15用于大型产品或设备运输，高层提升机主体16用于高层运输，液压升降平台17用于产品装箱，通过设置产品吊装机15、高层提升机主体16和液压升降平台17，不仅有效解决了垂直交通的瓶颈，同时依据群控调度算法，统一调度，实现公共物流中心与各楼层无缝对接，自动化作业，合理利用纵向设备资源。
29.其中，产品吊装机15的底部设置有安全防护网18，安全防护网18的材质为钢丝，通过在产品吊装机15底部设置安全防护网18，可防止产品吊装机15上的重型设备掉落砸伤人员，提高了安全性。
30.其中，高层提升机主体16的顶部四角均设置有防护架19，通过在高层提升机主体16上设置防护架19，可防止人员在高层提升机主体16上摔下，从而提高人员的安全性。
31.其中，所述原材料入库模块4、原材料出库模块5、成品入库模块6和成品出库模块7均配备有agv全自动搬运小车和rf扫描机，其中所述原材料入库模块4和成品出库模块7配备有激光引导叉车，方便对产品进行装配和整理放置到指定的位置。
32.工作原理：本实用新型中，该物流系统使用时，整个过程包括四个阶段：
33.一、原材料入库模块4，首先原材料入库后，rf扫描机进行扫描，根据需求订单，触发拣货任务，然后agv接收wms系统指令后自动，计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作
站，拣货员根据指令将指定物料拣选出来；随后扫描出库，核对完成后投到播种墙，agv全自动搬运小车将货架送至集货区,激光导引叉车将集货完成产品送到月台，月台人员进行装车发运即可；
34.二、原材料出库模块5，生产指令下传wms,触发拣货任务，rf扫描机进行扫描，然后agv接收wms系统指令后自动计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作站，拣货员根据指令将指定物料拣生产指令下传wms,触发拣货任务agv接收wms系统指令后自动计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作站，拣货员根据指令将指定物料拣选出来；扫描出库，复核完成后，投到播种墙agv全自动搬运小车将播种完成的货架送至提升机，车间agv对接；
35.三、成品入库模块6，首先使用rf扫描机进行扫描，然后车间将成品使用机器人货架通过提升机送至1f，然后收货员检查单据核对数量进行收货，整架满货架直接入库，非满货架，在暂存区进行整合后入库，检查完成后,agv自动计算路径，最后将货架送至最优货位；
36.四、成品出库模块7，首先进行rf扫描出库成品，然后根据需求订单，触发拣货任务，然后根据需求订单，触发拣货任务，然后agv接收wms系统指令后自动计算路径，取走指定货架，驳运至拣选工作站，拣货员根据指令将指定物料拣选出来；复核播种扫描出库，复核完成后，投到播种墙，agv全自动搬运小车将货架送至集货区，激光导引叉车将集货完成产品送到月台，最后月台人员进行装车发运，综上，可有效提升了物流运输效率，让客户获得愉悦的物流体验，以信息资源的整合与开发利用为主线，充分融合现代信息技术以及管理与服务理念，建立完备的园区基础设施、高效的园区运营管理、创新的企业公共服务，具有引领、示范及带动作用的智慧物流产业园。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。