一种应用于油脂加工尾气的净化装置的制作方法

1.本实用新型涉及油脂加工技术领域，具体为一种应用于油脂加工尾气的净化装置。


背景技术：

2.在油脂加工的过程中，会产生大量的尾气，且尾气中含量较大的油性，味道刺激难闻，因此需要用到净化装置对尾气进行净化装置，但是现有的净化装置在使用的过程中，无法对尾气进行处理，尾气排放中空气中，容易造成污染环境的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于油脂加工尾气的净化装置，具备高效净化尾气的优点，解决了现有的净化装置在使用的过程中，无法对尾气进行处理，尾气排放中空气中，容易造成污染环境的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于油脂加工尾气的净化装置，包括壳体，所述壳体正面和背面的左侧均固定连接有冷却管，所述壳体底部的左侧固定连接有冷却盒，所述冷却盒的内部设置有冷却液，所述冷却盒的右侧连通有第一水泵，所述第一水泵的输出端连通有横管，所述冷却管的输入端与横管的顶部连通，所述冷却管的输出端与冷却盒的外侧连通；
5.所述壳体内部的左侧设置有两个滤油网，所述滤油网的正面和背面均与壳体的内壁滑动连接，所述滤油网的顶部贯穿至壳体的顶部；
6.所述壳体顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体两侧的底部分别设置有第二水泵和第三水泵，所述第二水泵和第三水泵的输出端均贯穿至壳体的内部连通有管道，所述管道的顶部与壳体的内壁固定连接，所述管道的底部连通有雾化喷头。
7.作为本实用新型优选的，所述冷却管表面的两侧均固定连接有支块，所述支块的外侧固定连接有保温板，所述保温板的内侧与壳体的外侧固定连接。
8.作为本实用新型优选的，所述雾化喷头的数量为若干个，且若干个雾化喷头呈等距离分布，所述壳体的两侧分别连通有进气管和出气管，所述管道的形状为王字型。
9.作为本实用新型优选的，所述箱体的内部纵向固定连接有隔板，所述箱体顶部的两侧均连通有进料管，所述壳体的内部纵向固定连接有竖板，所述竖板的数量为三个，且三个竖板呈等距离分布，所述竖板的左侧开设有通孔。
10.作为本实用新型优选的，所述滤油网的顶部设置有盖板，所述盖板的底部固定连接有密封垫，所述密封垫的底部与壳体的顶部接触，所述盖板顶部的四角均设置有螺栓，所述螺栓的螺纹端贯穿至盖板的底部与壳体的顶部固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述壳体底部的右侧连通有两个控制阀，所述冷却盒内壁的底部固定连接有制冷片，所述第一水泵的型号为wp
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12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置壳体、冷却管、冷却盒、冷却液、第一水泵、横管、滤油网、箱体、第二水泵、第三水泵、管道和雾化喷头的配合使用，解决了现有的净化装置在使用的过程中，无法对尾气进行处理，尾气排放中空气中，容易造成污染环境的问题，该应用于油脂加工尾气的净化装置，具备高效净化尾气的优点，提高了净化装置的实用性。
14.2、本实用新型通过支块的设置，能够对冷却管和保温板的位置进行限位，通过保温板的设置，能够对冷却管进行保温。
15.3、本实用新型通过雾化喷头的设置，能够对壳体的内部进行均匀的喷洒，通过进气管和出气管的设置，能够方便尾气进气和排气。
16.4、本实用新型通过隔板的设置，能够防止碱洗剂和氧化剂混合，通过进料管的设置，能够方便使用者把碱洗剂和氧化剂倒进箱体的内部。
17.5、本实用新型通过盖板的设置，能够方便使用者拆卸滤油网，通过密封垫的设置，能够减少滤油网与盖板的接触，同时防止尾气泄露，通过螺栓的设置，能够对盖板和滤油网的位置进行固定。
18.6、本实用新型通过控制阀的设置，能够排出壳体内部的废液，通过制冷片的设置，能够方便对冷却盒内部的冷却液进行冷却。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中壳体的结构正视剖面图；
21.图3为本实用新型图1中保温板的结构正视剖面图；
22.图4为本实用新型图2中冷却盒的结构左视图；
23.图5为本实用新型图2中管道的结构立体图。
24.图中：1、壳体；2、冷却管；3、冷却盒；4、冷却液；5、第一水泵；6、横管；7、滤油网；8、箱体；9、第二水泵；10、第三水泵；11、管道；12；雾化喷头、13、支块；14、保温板；15、进气管；16、出气管；17、隔板；18、进料管；19、竖板；20、通孔；21、盖板；22、密封垫；23、螺栓；24、控制阀；25、制冷片。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1至图5所示，本实用新型提供的一种应用于油脂加工尾气的净化装置，包括壳体1，壳体1正面和背面的左侧均固定连接有冷却管2，壳体1底部的左侧固定连接有冷却盒3，冷却盒3的内部设置有冷却液4，冷却盒3的右侧连通有第一水泵5，第一水泵5的输出端连通有横管6，冷却管2的输入端与横管6的顶部连通，冷却管2的输出端与冷却盒3的外侧连通；
27.壳体1内部的左侧设置有两个滤油网7，滤油网7的正面和背面均与壳体1的内壁滑动连接，滤油网7的顶部贯穿至壳体1的顶部；
28.壳体1顶部的右侧固定连接有箱体8，箱体8两侧的底部分别设置有第二水泵9和第三水泵10，第二水泵9和第三水泵10的输出端均贯穿至壳体1的内部连通有管道11，管道11的顶部与壳体1的内壁固定连接，管道11的底部连通有雾化喷头12。
29.参考图3，冷却管2表面的两侧均固定连接有支块13，支块13的外侧固定连接有保温板14，保温板14的内侧与壳体1的外侧固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支块13的设置，能够对冷却管2和保温板14的位置进行限位，通过保温板14的设置，能够对冷却管2进行保温。
31.参考图2，雾化喷头12的数量为若干个，且若干个雾化喷头12呈等距离分布，壳体1的两侧分别连通有进气管15和出气管16，管道11的形状为王字型。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过雾化喷头12的设置，能够对壳体1的内部进行均匀的喷洒，通过进气管15和出气管16的设置，能够方便尾气进气和排气。
33.参考图2，箱体8的内部纵向固定连接有隔板17，箱体8顶部的两侧均连通有进料管18，壳体1的内部纵向固定连接有竖板19，竖板19的数量为三个，且三个竖板19呈等距离分布，竖板19的左侧开设有通孔20。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过隔板17的设置，能够防止碱洗剂和氧化剂混合，通过进料管18的设置，能够方便使用者把碱洗剂和氧化剂倒进箱体8的内部。
35.参考图1，滤油网7的顶部设置有盖板21，盖板21的底部固定连接有密封垫22，密封垫22的底部与壳体1的顶部接触，盖板21顶部的四角均设置有螺栓23，螺栓23的螺纹端贯穿至盖板21的底部与壳体1的顶部固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过盖板21的设置，能够方便使用者拆卸滤油网7，通过密封垫22的设置，能够减少滤油网7与盖板21的接触，同时防止尾气泄露，通过螺栓23的设置，能够对盖板21和滤油网7的位置进行固定。
37.参考图2，壳体1底部的右侧连通有两个控制阀24，冷却盒3内壁的底部固定连接有制冷片25，第一水泵5的型号为wp
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4500。
38.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过控制阀24的设置，能够排出壳体1内部的废液，通过制冷片25的设置，能够方便对冷却盒3内部的冷却液4进行冷却。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动制冷片25，通过制冷片25对冷却盒3内部的冷却液4进行冷却，然后启动第一水泵5，第一水泵5的输入端抽取冷却盒3内部冷却液4，第一水泵5的输出端通过横管6把冷却液4输送到冷却管2的内部，通过冷却管2对壳体1的内部进行冷却，然后冷却液4通过冷却管2输送回冷却盒3的内部，对冷却液4进行回收，然后把碱洗剂和氧化剂通过进料管18倒进箱体8的内部，同时启动第二水泵9和第三水泵10，第二水泵9抽取箱体8内部左侧的碱洗剂，第二水泵9和第三水泵10的输出端把碱洗剂和氧化剂输送到管道11的内部，通过雾化喷头12喷洒出去，此时把尾气通过进气管15，把尾气输送到壳体1的内部对尾气进行降温，使尾气中油脂冷凝，通过滤油网7对冷凝对油脂进行过滤，过滤后的尾气雾化喷头12喷洒的碱洗剂，对尾气中的油脂分子进一步吸收，然后通过氧化剂对尾气中的污染因子进行分解，处理后的尾气通过出气管16排出，此时即可对尾气进行净化。
40.综上所述：该应用于油脂加工尾气的净化装置，通过设置壳体1、冷却管2、冷却盒3、冷却液4、第一水泵5、横管6、滤油网7、箱体8、第二水泵9、第三水泵10、管道11和雾化喷头
12的配合使用，解决了现有的净化装置在使用的过程中，无法对尾气进行处理，尾气排放中空气中，容易造成污染环境的问题。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。