一种木板刮边机的固定装置的制作方法

1.本技术涉及木板加工的领域，尤其是涉及一种木板刮边机的固定装置。


背景技术：

2.板材在人们的日常生活中已经被广泛应用，板材的制作工艺也在不断的提高，人们在生活实践中，可以对板材进行加工来满足自己的不同需求。
3.在木板的加工过程中，经过一个压贴工艺后需将板材上多余的纸屑刮去，否则将影响板材的质量和外观。
4.在公告号为cn201931521的中国实用新型专利中公开了一种自动封边机的上下粗修装置，包括有龙门架、下粗修组件和上粗修组件，该下粗修组件通过两第一滑轨可上下滑动地安装于龙门架的一侧，该上粗修组件通过两第二滑轨可上下滑动地安装于龙门架的另一侧，以及对应该下粗修组件的侧旁和上粗修组件的侧旁设置下靠轮和上靠轮。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在木板的刮边作业时，工作人员通常采用人力手工压合木板的方式对板材进行固定，此时板材容易发生摆动，影响刮边作业的效果，因此有待改进。


技术实现要素：

6.为了改善采用人力手工压合木板板材容易发生摆动的问题，本技术提供一种木板刮边机的固定装置。
7.本技术提供的一种木板刮边机的固定装置采用如下的技术方案：
8.一种木板刮边机的固定装置，包括机架，所述机架的两侧设置有进料机构与出料机构，所述机架上设置有刮边机构，所述进料机构与出料机构上均设置有固定机构，所述固定机构包括驱动组件以及压合件，所述驱动组件设置在所述机架的上方，所述驱动组件驱动所述压合件与木板的上表面抵接。
9.通过采用上述技术方案，设置在进料机构以及出料机构上的固定机构，用于对木板进行固定，驱动装置驱动压合件与木板上表面抵接，将木板限位固定在机架上，采用固定机构对木板固定，在刮板时木板不容易发生摆动，确保对木板刮边作业的效果好。
10.可选的，两个所述固定机构沿所述刮边机构对称设置，所述固定机构均位于所述机架上靠近所述刮边机构的一侧。
11.通过采用上述技术方案，两个固定机构沿刮边机构对称设置，固定机构均位于机架上方靠近刮边机构的一侧，当木材从进入到进料机构以及出料机构时，固定机构对木板进行固定，避免在对木板的刮边作业时木板发生摆动，确保对木板刮边作业的效果好。
12.可选的，所述驱动组件竖直设置在所述机架的上方，所述驱动组件设置为气缸，所述气缸的缸体固定连接在所述机架上，所述气缸的输出轴与所述压合件连接。
13.通过采用上述技术方案，驱动装置设置为气缸，气缸的缸体固定连接在机架上，气缸的输出轴与压合件固定连接，当气缸工作时能够驱动压合件运动，压合件与木板的表面
贴合后对木板进行固定，确保对木板刮边作业的效果好。
14.可选的，所述压合件设置为横条，所述横条的上表面设置有夹块，所述驱动组件的输出轴与所述夹块之间固定连接。
15.通过采用上述技术方案，横条的顶壁设置有夹块，夹块与驱动组件的输出轴之间固定连接，当驱动组件运动时能够带动横条运动，使得横条与木板的表面贴合后对木板进行固定，确保对木板刮边作业的效果好。
16.可选的，所述压合件远离所述夹块的侧壁设置有柔性的保护层。
17.通过采用上述技术方案，压合件远离夹块的侧壁设置有柔性的保护层，保护层起到保护作用，避免压合件直接与木板的表面接触，避免对木板造成意外刮伤。
18.可选的，所述压合件的长度大于木板的宽度。
19.通过采用上述技术方案，压合件的长度大于木板的宽度，确保当压合件与木板的表面贴合时，压合件能够与木板充分贴合，对木板的压紧固定的效果好，确保对木板刮边作业的效果好。
20.可选的，每组所述固定机构上均设置有两组所述驱动组件，两组所述驱动组件分别位于所述压合件的两侧。
21.通过采用上述技术方案，每组固定机构上均设置有两组驱动组件，两组驱动组件分别位于压合件的两侧，两组驱动组件同时驱动压合件与木板的表面贴合，确保对木板的固定效果好。
22.可选的，所述进料机构与所述出料机构的两侧均设置有限位部。
23.通过采用上述技术方案，设置在进料机构与出料机构两侧的限位部，对木板的两侧起到限位作用，避免木板在输送过程中的偏位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.驱动装置驱动压合件与木板上表面抵接，将木板限位固定在机架上，采用固定机构对木板固定，在刮板时木板不容易发生摆动，确保对木板刮边作业的效果好；
26.当木材从进入到进料机构以及出料机构时，固定机构对木板进行固定，避免在对木板的刮边作业时木板发生摆动，确保对木板刮边作业的效果好；
27.当气缸工作时能够驱动压合件运动，压合件与木板的表面贴合后对木板进行固定，确保对木板刮边作业的效果好。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种木板刮边机的固定装置的立体图；
29.图2是本技术实施例一种木板刮边机的固定装置中另一视角的示意图；
30.图3是本技术实施例一种木板刮边机的固定装置中凸显刮边机构的结构示意图；
31.图4是本技术实施例一种木板刮边机的固定装置中凸显固定机构的结构示意图；
32.图5是本技术实施例一种木板刮边机的固定装置中凸显夹块的结构示意图。
33.附图标记：1、机架；2、进料机构；3、出料机构；4、刮边机构；5、限位部；6、固定机构；7、驱动组件；8、压合件；9、保护层；10、夹块；11、固定孔；12、螺栓；13、安装孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种木板刮边机的固定装置。参照图1，木板刮边机的固定装置包括机架1，机架1的两侧设置有进料机构2与出料机构3机架1上设置有刮边机构4，木板放置在进料机构2上表面，然后输送到刮边机构4上进行刮边作业，最后经出料机构3输出。
36.进料机构2与出料机构3上均设置有送料输送带，木板置于送料传送带的上表面，进而对木板依次经进料机构2与出料机构3进行输送。
37.刮边机构4设置于机架1上，当木板的一端到达刮边机构4的边缘时，刮边机构4上的刮刀沿机架往复移动，对木板进行刮边作业。
38.参照图1和图2，进料机构2与出料机构3的两侧均设置有限位部5，限位部5设置为限位板，限位部5位于进料机构2与出料机构3的两侧，限位部5凸出于进料机构2与出料机构3所在的平面，且限位部5与木板的输送方向平行。限位部5对木板的两侧起到限位作用，避免木板在输送过程中发生偏移。
39.参照图2和图3，为了对木板进行固定，在进料机构2与出料机构3上均设置有固定机构6，固定机构6包括驱动组件7以及压合件8。固定机构6沿刮边机构4对称设置，固定机构6位于机架1上方靠近刮边机构4的一侧。
40.参照图3和图4，此实施例中的驱动组件7设置为气缸，气缸竖直设置在机架1的上方，气缸的缸体固定连接在机架1上方的架体上，气缸的输出轴与压合件8可拆卸连接。此实施例中的压合件8设置为横条，横条的长度大于木板的宽度，保证压合件8对木板压紧固定的效果好。
41.横条的底壁粘结固定有保护层9，保护层9位于横条上远离驱动组件7的侧壁。保护层9对木板起到保护作用，保护层9有柔性橡胶材料制成，具有一定的弹性，保护层9能够避免压合件8与木板直接接触，防止意外刮伤的发生。
42.参照图3和图5，横条的顶壁设置有夹块10，夹块10凸出于横条的顶壁，夹块10与横条连接为一体，夹块10上贯穿设置有固定孔11，固定孔11呈圆柱状，固定孔11内穿设有螺栓12。相对应的，气缸的输出轴远离其缸体一侧的端部也开设有安装孔13，螺栓12穿过固定孔11以及安装孔13，将气缸的输出轴与夹块10固定在一起，实现对驱动组件7与压合件8之间的固定连接。
43.此实施例中位于刮边机构4两侧的固定机构6上的驱动组件7均设置为两组，两组驱动组件7分别位于压合件8的两端。当驱动组件7工作时，能够带动横条上下升降，从而完成对木板的压紧固定。
44.本技术实施例一种木板刮边机的固定装置的实施原理为：木板放置在进料机构2上表面，然后输送到刮边机构4上进行刮边作业，此时固定机构6对木板起到压紧固定作用，驱动组件7驱动压合件8与木板的上表面抵接，木板的两边分别在刮边机构4的两侧依次完成刮边工作后，木板经出料机构3输出。
45.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。