一种变压器生产用绕线器的制作方法

1.本实用新型涉及绕线装置技术领域，尤其涉及一种变压器生产用绕线器。


背景技术：

2.变压器是变换交流电压、电流和阻抗的器件，在对变压器进行生产时，需要对变压器内部使用到的线圈进行卷绕。
3.目前在对变压器中所使用到线圈进行卷绕时，一般采用人工卷绕的方式，人工卷绕效率低，绕线效果不均匀，质量差，且用于卷绕线圈的卷筒不便于进行拆卸或安装，增加了人工安装的时间，降低了整体的工作效率，为此我们设计出了一种变压器生产用绕线器。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种变压器生产用绕线器，解决了目前在对变压器中所使用到线圈进行卷绕时，人工卷绕效率低，绕线效果不均匀，质量差，且用于卷绕线圈的卷筒不便于进行拆卸或安装，降低了工作效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种变压器生产用绕线器，包括支撑架，所述支撑架的顶端贯穿开设有移动通道，移动通道内滑动连接有移动块，移动块的两端均固定有滑块，移动通道的两侧壁上均开设有与滑块相配合的滑槽，移动块上贯穿并固定有穿线柱，穿线柱上贯穿开设有便于线体穿过的穿孔，支撑架的内底壁上安装有固定机构，支撑架通过固定机构安装有卷线筒，卷线筒的两端均开设有卡槽，移动块与支撑架之间连接有均匀绕线机构。
7.优选的，所述固定机构包括滑动连接在支撑架内底壁上的两个相对称的移动板，移动板的底端均固定有导向座，支撑架内底壁上均开设有与导向座相配合的导向槽。
8.优选的，两个所述移动板上均转动连接有绕线轴，绕线轴的一端均固定有安装板，两个安装板相对向的一侧壁上均固定有竖截面为正方形的卡块，卡块均与对应的卡槽相配合。
9.优选的，两个所述导向座上螺旋传动连接有同一个双向丝杆，双向丝杆转动连接在两个导向槽内，双向丝杆也同时转动连接在支撑架上，双向丝杆的一端延伸至支撑架的外侧并固接有手轮。
10.优选的，所述均匀绕线机构包括转动连接在支撑架上的两个相对称的花键套，花键套上均滑动连接有花键轴，花键轴的一端均与对应的绕线轴一端相连，花键套的外侧均固接有皮带轮一和齿轮一，支撑架的内底壁上固定有双轴电机。
11.优选的，所述双轴电机的两个输出轴均固定有传动轴，传动轴的另一端均转动连接在支撑架的内壁上，移动板上均开设有与对应的传动轴相配合的通孔，传动轴均活动连接在对应的通孔内，皮带轮一的下方均设有固接在对应的传动轴外侧的皮带轮二，皮带轮一均与对应的皮带轮二之间传动连接有传动带。
12.优选的，所述移动块上螺旋传动连接有往复丝杆，往复丝杆转动连接在移动通道
内，往复丝杆的两端均延伸至支撑架的外侧并固接有齿轮二，齿轮二均与对应的齿轮一之间传动连接有链条。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型固定机构中，在移动板、导向座、绕线轴、安装板、卡块、双向丝杆、手轮的配合下，利用手轮转动双向丝杆，继而便于对用于卷绕线圈的卷筒进行拆卸或安装，无需通过现有技术的螺栓、螺母等部件进行拆装，减少人工安装卷筒的时间，提高整体的工作效率。
15.2、本实用新型均匀绕线机构中，通过花键套、花键轴、皮带轮一、齿轮一、皮带轮二、传动带、往复丝杆、齿轮二、链条、双轴电机的配合，利用启动双轴电机，且配合多个对应部件的联动作用下，使得移动块可在移动通道内进行往复移动，则使线圈能够均匀的卷绕在卷线筒上，无需人工进行卷绕，降低人工劳动强度的同时，并提高绕线质量。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种变压器生产用绕线器的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种变压器生产用绕线器的卷线筒与卡槽展开的结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种变压器生产用绕线器的均匀绕线机构展开的结构示意图。
19.图中：1、支撑架；2、移动块；21、滑块；3、穿线柱；4、固定机构；401、移动板；402、导向座；403、绕线轴；404、安装板；405、卡块；406、双向丝杆；407、手轮；5、均匀绕线机构；501、花键套；502、花键轴；503、皮带轮一；504、齿轮一；505、皮带轮二；506、传动带；507、往复丝杆；508、齿轮二；509、链条；510、双轴电机；6、卷线筒；61、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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3，一种变压器生产用绕线器，包括支撑架1、移动块2、滑块21、穿线柱3、固定机构4、移动板401、导向座402、绕线轴403、安装板404、卡块405、双向丝杆406、手轮407、均匀绕线机构5、花键套501、花键轴502、皮带轮一503、齿轮一504、皮带轮二505、传动带506、往复丝杆507、齿轮二508、链条509、双轴电机510、卷线筒6和卡槽61，支撑架1的顶端贯穿开设有移动通道，移动通道内滑动连接有移动块2，移动块2的两端均固定有滑块21，移动通道的两侧壁上均开设有与滑块21相配合的滑槽，移动块2上贯穿并固定有穿线柱3，穿线柱3上贯穿开设有便于线体穿过的穿孔，支撑架1的内底壁上安装有固定机构4，支撑架1通过固定机构4安装有卷线筒6，卷线筒6的两端均开设有卡槽61，移动块2与支撑架1之间连接有均匀绕线机构5，移动块2可通过两端滑块21在移动通道内进行移动。
22.固定机构4包括滑动连接在支撑架1内底壁上的两个相对称的移动板401，移动板401的底端均固定有导向座402，支撑架1内底壁上均开设有与导向座402相配合的导向槽，两个移动板401上均转动连接有绕线轴403，绕线轴403的一端均固定有安装板404，两个安
装板404相对向的一侧壁上均固定有竖截面为正方形的卡块405，卡块405均与对应的卡槽61相配合，两个导向座402上螺旋传动连接有同一个双向丝杆406，双向丝杆406转动连接在两个导向槽内，双向丝杆406也同时转动连接在支撑架1上，双向丝杆406的一端延伸至支撑架1的外侧并固接有手轮407，通过手轮407的设置，方便工作人员进行操作使用。
23.均匀绕线机构5包括转动连接在支撑架1上的两个相对称的花键套501，花键套501上均滑动连接有花键轴502，花键轴502的一端均与对应的绕线轴403一端相连，花键套501的外侧均固接有皮带轮一503和齿轮一504，支撑架1的内底壁上固定有双轴电机510，双轴电机510的两个输出轴均固定有传动轴，传动轴的另一端均转动连接在支撑架1的内壁上，移动板401上均开设有与对应的传动轴相配合的通孔，传动轴均活动连接在对应的通孔内，皮带轮一503的下方均设有固接在对应的传动轴外侧的皮带轮二505，皮带轮一503均与对应的皮带轮二505之间传动连接有传动带506，移动块2上螺旋传动连接有往复丝杆507，往复丝杆507转动连接在移动通道内，往复丝杆507的两端均延伸至支撑架1的外侧并固接有齿轮二508，齿轮二508均与对应的齿轮一504之间传动连接有链条509，通孔的设置，能够使得传动轴不影响对应的移动板401进行移动。
24.工作原理：s1、通过人工手持卷线筒6放置于两个安装板404之间，且通过手轮407转动双向丝杆406，由于双向丝杆406与两个导向座402螺旋传动连接，继而可使两个移动板401相对向移动，则移动板401上连接的卡块405均对卷线筒6一端开设的卡槽61进行卡合，从而实现两个安装板404与卷线筒6之间的安装固定，无需通过螺栓、螺母等紧固件进行固定，安装方便，节省了安装的时间，提升了卷线的效率。
25.s2、当需要对线圈进行卷绕时，可先将线圈一端由上往下穿过穿线柱3上的穿孔，并手动在卷线筒6上缠绕数圈，使线圈一端固定在卷线筒6上，此后，可通过启动双轴电机510，继而使两个皮带轮二505转动，由于皮带轮二505均通过传动带506与皮带轮一503传动连接，继而使两个花键套501同时转动，则带动两个花键轴502转动，由于花键轴502均与对应的绕线轴403相连，从而达到带动卷线筒6进行转动的目的，与此同时，齿轮一504均通过链条509传动于对应的齿轮二508，继而使往复丝杆507转动，由于往复丝杆507与移动块2螺旋传动连接，继而可带动移动块2在移动通道内进行往复移动，则使线圈能够均匀的卷绕在卷线筒6上，提高绕线的质量，降低人工劳动强度，提升工作效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。