一种用于轧锟铸件加工的夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，具体为一种用于轧锟铸件加工的夹持装置。


背景技术：

2.轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列；
3.在对轧辊铸件加工时，常因轧辊尺寸的不同而更换不同的夹持装置，且现有的用于轧锟铸件加工的夹持装置大多是将轧辊铸件经由螺栓固定，拆卸费时费力，同时部分处的夹紧效果差，易导致轧辊铸件脱落，产生安全隐患；
4.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于轧锟铸件加工的夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的用于轧锟铸件加工的夹持装置，难以对不同尺寸的轧辊铸件夹紧及其夹持效果差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
7.一种用于轧锟铸件加工的夹持装置，包括工作台、第一挡板和第二挡板，所述工作台的顶部分别安装有第一挡板和第二挡板，且第一挡板与工作台相固定，且第二挡板与工作台相滑动，所述工作台的顶部一侧通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端贯穿第一挡板并与夹持装置相连接；
8.所述工作台的顶部另一侧通过螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的一端通过点焊固定有第二挡板，所述第二挡板远离电动推杆的一侧通过轴承活动连接有压板，所述夹持装置与压板为对应设置；
9.所述夹持装置包括第一壳体、螺纹盘、内螺旋纹路、第一夹块、滑块和伸缩装置，所述第一壳体的内部开设有四个固定槽，且固定槽的内壁处对应安装有滑块，且同一固定槽内的两个滑块之间通过螺栓固定有第一夹块，所述第一夹块为阶梯状构件，且第一夹块上均匀嵌入有伸缩装置，所述第一壳体的内部还安装有螺纹盘，且螺纹盘与第一壳体相滑动，所述螺纹盘的一侧开设有内螺旋纹路，且螺纹盘的一侧经内螺旋纹路与第一夹块相互配。
10.进一步的，所述电机的输出端贯穿第一壳体的一侧并与第一壳体内的螺纹盘相固定，且第一壳体与第一挡板相固定。
11.进一步的，所述第一夹块的数量为四个，所述第一夹块呈阶梯状分布，且相邻的两个第一夹块之间的夹角为九十度。
12.进一步的，所述伸缩装置包括第二夹块、推板、弹簧、滑槽和第二壳体，所述第二壳体的两侧内壁开设有滑槽，所述滑槽上安装有推板，所述推板的一侧通过弹簧与第二壳体的一侧内壁处相连接，所述推板的另一侧贯穿第二壳体并与第二夹块相固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
14.先通过压板和夹持装置间的互配结构，实现对轧辊铸件两端的夹紧，并通过夹持装置内的四个第一夹块的同步运动，来对轧辊铸件的辊颈相咬合、夹紧，解决难以对不同尺寸的轧辊铸件夹紧的问题，提高该装置的实用性、降低该装置的使用成本；再通过第一夹块上设置的伸缩装置，来保证第一夹块与轧辊铸件的夹紧效果，解决因现有的夹紧效果差而导致轧辊铸件易脱落的问题，大大提高该装置的夹紧程度。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明；
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的夹持装置的剖面图；
18.图3为本实用新型的伸缩装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型的第一壳体与滑块的连接结构示意图；
20.图5为本实用新型的内螺旋纹路的结构示意图；
21.图中：1、工作台；2、电机；3、第一挡板；4、夹持装置；401、第一壳体；402、螺纹盘；403、内螺旋纹路；404、第一夹块；405、滑块；5、电动推杆；6、第二挡板；7、压板；8、伸缩装置；801、第二夹块；802、推板；803、弹簧；804、滑槽；805、第二壳体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种用于轧锟铸件加工的夹持装置，包括工作台1、第一挡板3和第二挡板6，工作台1的顶部分别安装有第一挡板3和第二挡板6，通过第一挡板3和第二挡板6的设置，使得轧辊铸件在加工的拿取更为便捷，并起到限位的作用，且第一挡板3与工作台1相固定，且第二挡板6与工作台1相滑动，工作台1的顶部一侧通过螺栓固定有电机2，通过电机2的转动给予轧辊铸件夹紧时的力矩，电机2的输出端贯穿第一挡板3并与夹持装置4相连接，工作台1的顶部另一侧通过螺栓固定有电动推杆5，电动推杆5的一端通过点焊固定有第二挡板6，第二挡板6远离电动推杆5的一侧通过轴承活动连接有压板7，夹持装置4与压板7为对应设置，通过电动推杆5推动压板7，使得轧辊铸件的一端受力、另一端进入到夹持装置4中，实现对轧辊铸件的两端夹紧，也是对轧辊铸件的初步夹紧；
25.夹持装置4包括第一壳体401、螺纹盘402、内螺旋纹路403、第一夹块404、滑块405和伸缩装置8，第一壳体401的内部开设有四个固定槽，通过四个固定槽来限制第一夹块404的位移，且固定槽的内壁处对应安装有滑块405，且同一固定槽内的两个滑块405之间通过螺栓固定有第一夹块404，第一夹块404为阶梯状构件，且第一夹块404上均匀嵌入有伸缩装置8，伸缩装置8包括第二夹块801、推板802、弹簧803、滑槽804和第二壳体805，第二壳体805的两侧内壁开设有滑槽804，滑槽804上安装有推板802，推板802的一侧通过弹簧803与第二
壳体805的一侧内壁处相连接，推板802的另一侧贯穿第二壳体805并与第二夹块801相固定，由于内螺旋纹路403的开设存在不对称的问题，当某一侧的第一夹块404接触到轧辊端部时，与其相对应的另一侧可能还未接触到，则伸缩装置8的设置可解决该种情况，提高该装置的夹持效果；
26.第一壳体401的内部还安装有螺纹盘402，且螺纹盘402与第一壳体401相滑动，螺纹盘402的一侧开设有内螺旋纹路403，且螺纹盘402的一侧经内螺旋纹路403与第一夹块404相互配，第一夹块404的数量为四个，第一夹块404呈阶梯状分布，且相邻的两个第一夹块404之间的夹角为九十度，四个第一夹块404向圆心移动，以爪的形式对轧辊铸件进行夹紧，并通过内螺旋纹路403的导向作用，使得四个第一夹块404均向圆心移动，实现对轧辊铸件的二次夹紧；
27.电机2的输出端贯穿第一壳体401的一侧并与第一壳体401内的螺纹盘402相固定，且第一壳体401与第一挡板3相固定，使得电机2转动只能带动第一壳体401内的螺纹盘402转动，而第一壳体401起到限位作用；
28.本实用新型的工作过程如下：
29.使用时，通过外部机械部件将所需加工的轧辊铸件的辊颈移动到夹持装置4的一侧，轴头移动到压板7的一侧，打开电动推杆5推动第二挡板6，第二挡板6带动压板7推动轴头，使得轧辊铸件的辊颈进入到夹持装置4中，打开电机2，电机2带动螺纹盘402在第一壳体401的内部转动，通过螺纹盘402上的内螺旋纹路403带动第一夹块404做内旋运动，来对轧辊铸件的辊颈进行夹紧，还通过第一夹块404上设置有的伸缩装置8，当第二夹块801与轧辊铸件的辊颈相接触时，第二夹块801推动推板802和弹簧803在滑槽804的两侧运动，解决由于内螺旋纹路403不对称的情况，而使其夹紧不稳定的问题出现，并通过对轧辊铸件的两次夹紧，大大提高了该装置的夹紧程度。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。