两段式杆体自动焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及杆体自动焊接设备技术领域，尤其涉及一种两段式杆体自动焊接机。


背景技术：

2.杆体焊接在生活中的需求越来越多，比如在鱼竿碳纤维缠绕内芯的制作时，由于鱼竿的长度不同，在内芯制作时需要将杆体进行焊接，目前的杆体焊接技术大多采用的是人工焊接，这样导致在焊接时存在较大的差异，而且杆体的同轴度无法保证，这样在杆体使用时就出现了较多的问题，所以，设计一种保证杆体焊接的稳定性的自动焊接装置显得尤为重要。
3.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

4.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种两段式杆体自动焊接机，其可以通过设计夹紧压合工装，保证杆体焊接时的同轴度，同时增加电流焊接装置，实现杆体的自动焊接操作，增加了杆体焊接的稳定性，操作简单，减少了人力和物力的浪费。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种两段式杆体自动焊接机，包括：焊接台，所述焊接台上设有滑轨；两个滑动板，两个所述滑动板与所述滑轨配合设置并且可沿所述滑轨滑动，两个所述滑动板的顶部均设有夹紧座，所述夹紧座的外侧设有接线柱，两个所述滑动板的顶部还设有安装座；压合件，所述压合件的中间铰接于所述安装座上，所述压合件的一端设有与所述夹紧座配合设置的夹紧盖，所述压合件的另一端铰接有一伸缩件。
6.根据本实用新型的两段式杆体自动焊接机，所述夹紧盖铰接于所述压合件的一端。
7.根据本实用新型的两段式杆体自动焊接机，两个所述滑动板的外侧设有一驱动所述滑动板滑动的滑动气缸。
8.根据本实用新型的两段式杆体自动焊接机，所述伸缩件为压合气缸，所述压合气缸驱动所述压合件绕所述安装座转动。
9.根据本实用新型的两段式杆体自动焊接机，所述夹紧座和夹紧盖的配合面上设有相互配合的夹紧槽。
10.根据本实用新型的两段式杆体自动焊接机，所述焊接台的底部设有底脚。
11.本实用新型提供了一种两段式杆体自动焊接机，包括：焊接台，所述焊接台上设有滑轨，设置滑轨保证滑动板可以在滑轨上滑动，实现对焊接的杆体进行对紧，便于后续的焊接操作；两个滑动板，两个所述滑动板与所述滑轨配合设置并且可沿所述滑轨滑动，两个所述滑动板的顶部均设有夹紧座，所述夹紧座的外侧设有接线柱，接线柱用于接通电源，保证在两个杆体对接时，电流通过对接口进行焊接，两个所述滑动板的顶部还设有安装座，用于将压合件活动连接于安装座上；压合件，所述压合件的中间铰接于所述安装座上，所述压合
件的一端设有与所述夹紧座配合设置的夹紧盖，夹紧盖与夹紧座配合将需要焊接的杆体进行夹紧，所述压合件的另一端铰接有一伸缩件，伸缩件驱动压合件转动，使夹紧盖与夹紧座配合。
附图说明
12.图1是本实用新型的夹紧状态立体结构示意图；
13.图2是本实用新型的抬起状态立体结构示意图；
14.图3是本实用新型的压合件结构示意图；
15.在图中，1
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焊接台，2
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滑动气缸，3
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滑轨，4
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压合气缸，5
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压合件，501
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夹紧盖，502
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连接头，503
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转动孔，6
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夹紧座，7
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滑动板，8
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底脚，9
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接线柱，10安装座。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参见图1，本实用新型提供了一种两段式杆体自动焊接机，该两段式杆体自动焊接机包括焊接台1、两个滑动板7和压合件5，焊接台1的顶面上设有两个滑轨3，设置滑轨3用于限制滑动7板的位置，同时在焊接台1的底部设有底脚8。
18.优选的是，本实用新型的两个滑动板7，两个所述滑动板7与所述滑轨3配合设置并且可沿所述滑轨3滑动，保证在使用时两个滑动板7可以在滑轨3上独立的进行滑动，两个所述滑动板7的顶部均设有夹紧座6，设置夹紧座6与设置在压合件5上的夹紧盖501相互配合，将需要焊接的金属杆体进行加紧，同时在夹紧座6的外侧设有接线柱9，通过供电对内部固定的金属杆体进行供电焊接，两个所述滑动板7的顶部还设有安装座10，压合件5通过转动孔503转动连接在安装座10上，保证压合件5可以正常的转动压合。
19.参见图3，另外，本实用新型的压合件5，所述压合件5的中间铰接于所述安装座10上，所述压合件5的一端设有与所述夹紧座6配合设置的夹紧盖501，夹紧盖501与夹紧座6配合将需要焊接的金属杆体进行夹紧，所述压合件5的另一端铰接有一伸缩件，伸缩件驱动压合件5转动，使夹紧盖501与夹紧座6配合，夹紧金属杆体，夹紧座6和夹紧盖501的配合面上设有相互配合的夹紧槽，设置夹紧槽，在夹紧金属杆体的时候可以有效的将金属杆体进行压紧，防止金属杆体出现滑动位移。
20.进一步的，本实用新型的夹紧盖501铰接于所述压合件5的连接头502上，保证在使用时，夹紧盖501可以正常的转动，防止在夹紧时的金属杆体的直径过大，导致在压紧夹持时出现夹紧盖501卡住的现象。
21.参见图1和图2，更好的，本实用新型的两个所述滑动板7的外侧设有一驱动所述滑动板7滑动的滑动气缸2，滑动气缸2用于驱动滑动板7在滑轨3上滑动，在夹紧座6和夹紧盖501将金属杆体夹紧后，通过滑动气缸2推动滑动板7滑动，将固定的金属杆体对紧接触，防止出现杆体接触不彻底无法焊接的现象。
22.更优的，本实用新型的伸缩件为压合气缸4，所述压合气缸4的顶部铰接在压合件5另一端，驱动所述压合件5绕所述安装座10转动，保证压合件5对于金属杆体的夹紧力，防止
金属杆体受力位移脱落。
23.在本实施例中，结合图1和图2，在需要焊接两个金属杆体时，将两个金属杆体分别防止在两个夹紧座6上，再通过压合气缸4驱动压合件5转动，同时夹紧盖501和夹紧座6配合，将金属杆体夹紧，此时的滑动气缸2将两个滑动板靠近，两个金属杆体对接压紧，通过接线柱9进行通电，两个夹紧座6之间的杆体部分通电后短路发热，完成焊接操作。
24.综上所述，本实用新型提供了一种两段式杆体自动焊接机，包括：焊接台，所述焊接台上设有滑轨，设置滑轨保证滑动板可以在滑轨上滑动，实现对焊接的杆体进行对紧，便于后续的焊接操作；两个滑动板，两个所述滑动板与所述滑轨配合设置并且可沿所述滑轨滑动，两个所述滑动板的顶部均设有夹紧座，所述夹紧座的外侧设有接线柱，接线柱用于接通电源，保证在两个杆体对接时，电流通过对接口进行焊接，两个所述滑动板的顶部还设有安装座，用于将压合件活动连接于安装座上；压合件，所述压合件的中间铰接于所述安装座上，所述压合件的一端设有与所述夹紧座配合设置的夹紧盖，夹紧盖与夹紧座配合将需要焊接的杆体进行夹紧，所述压合件的另一端铰接有一伸缩件，伸缩件驱动压合件转动，使夹紧盖与夹紧座配合。
25.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。