一种铜扣焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及线束连接相关技术领域，特别涉及一种铜扣焊接机。


背景技术：

2.目前漆包线连接工艺为磨削脱漆皮、打铜扣，或者为磨削脱漆皮、焊锡，或刺破端子方式。磨削脱漆皮打铜扣工艺，人工损耗多，并且容易出现因为铜扣压接不紧容易松动，引起接点接触不良，发热。磨削脱漆皮，焊锡工艺，人工损耗多，锡损耗多(导致物料成本极高)，并且在震动场合容易松动脱落，引起接点接触不良，发热，锡容易氧化，锡氧化后同样会引起接点接触不良，发热。刺破端子工艺，只能针对常温绝缘漆的漆包线，小功率负载的应用场合，此工艺应为端子跟线束接触面积小，在针对大功率长时间输出时，也及其容易引起接点过热；刺破端子应为工艺原因，单个端子物料成本高。针对现有的漆包线连接存在的问题，如何提供一种全新的连接工艺成为亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

3.为了克服现有的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铜扣焊接机以解决上述技术问题。
4.本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
5.根据本实用新型的一个方面，设计出一种铜扣焊接机，包括：底板、安装在底板顶部的支架和基座，所述支架上滑动配合有第一滑块和第二滑块、以及连接有驱动所述第一滑块和第二滑块往复移动的驱动装置，所述第一滑块下端固接有切刀，所述第二滑块下端铰接有上电极块，所述上电极块与所述切刀上的滑槽滑动配合，所述支架上设有用于将铜带输送到所述切刀的移动路径上的送料组件，所述基座上设有与所述上电极块相对设置的下电极块，所述下电极块上设有铆接槽，所述上电极块和下电极块其中一个通过导线连接电源正极，另一通过导线连接电源负极，当驱动装置驱动切刀将铜带切断并驱动上电极块将切断的铜带推送到所述铆接槽内对两线体进行铆接的同时，所述上电极与下电极通电使两线体熔接。
6.采用上述技术方案，两根线体需要连接在一起时，使两根线体置于铆接槽内并接触，当驱动装置驱动切刀将铜带切断并驱动上电极块将切断的铜带推送到铆接槽内对两线体进行铆接在一起的同时，上电极与下电极通电产生强大电流使两根线体接触部位的漆皮气化，在铆接作用力下使两线体中的导线接触并熔接在一起；与现有的磨削脱漆皮、打铜扣，或者为磨削脱漆皮、焊锡的工艺相比，线体不用脱漆皮，简化了加工工艺，极大的提高生产效率，并节约人工成本；因为采用压接及焊接的工艺使两线体熔接为一体，接触电阻为低，一致性好，完全杜绝因为接点接触电阻高导致的发热问题，同时，容许线束拉拔力极强，能够保证线束拉断接点不松动，连接更牢固。
7.为了更好的解决上述技术缺陷，本实用新型还具有更佳的技术方案：
8.在一些实施方式中，所述基座包括基座本体和固接在基座本体底部的绝缘座，所
述基座本体上滑动配合有电极座，所述下电极块通过螺钉锁紧在所述电极座上，所述电极座下端连接有连杆和压力传感器，所述连杆上套设有调节弹簧、以及套设有与绝缘座固接的弹簧套筒，所述弹簧套筒底部螺纹连接有调节螺钉，所述调节弹簧一端与压力传感器的感应端弹性接触，另一端与调节螺钉弹性接触。
9.由此，通过压力传感器可以了解线体铆接时的压合力度，通过调节螺钉可以调节电极座带动下电极块靠近或远离上电极块，进而调节线体铆接时的压合力度，以保证最佳的压合力度，保证线体连接的牢固。
10.在一些实施方式中，所述的电极座通过限位销接有限位块，所述基座本体上设有位移传感器，所述位移传感器的感应端与所述限位块接触。
11.由此，通过位移传感器可以检测线体焊接后的直径尺寸。
12.在一些实施方式中，所述的上电极块朝向所述第一滑块的一侧具有延伸部，所述延伸部穿过所述第一滑块及切刀上的避让孔连接有第一导电块，所述连杆的下端连接有第二导电块，所述第一导电块和第二导电块其中一个通过导线连接电源正极，另一通过导线连接电源负极。
13.在一些实施方式中，所述驱动装置安装在所述支架的侧板右侧，驱动装置包括第一电机、减速机和主驱动轴，所述第一电机输出轴与所述减速机一端连接，所述减速机的输出轴通过联轴器与主驱动轴连接，所述主驱动轴上套设有轴承，所述轴承安装在轴承座内，所述轴承座一端与减速机固接，另一端与所述侧板固接，所述轴承座对应的侧板上设有避让通孔，所述主驱动轴连接有与其呈偏心状的第一连接轴，所述第一连接轴活动连接有第一凸轮和第二凸轮，所述第一凸轮活动连接有第二连接轴，所述第二连接轴与第二滑块固接，所述第二凸轮活动连接有第三连接轴，所述第三连接轴与第一滑块固接。
14.在一些实施方式中，所述送料组件包括第二电机、主动送料轮、从动送料轮、第一导料块和送料杆，所述第二电机安装在所述支架的侧板右侧，其输出轴延伸到所述侧板的左侧并与主动送料轮固接，所述送料杆与所述侧板铰接，所述送料杆一端与从动送料轮铰接，另一端连接有拉簧，所述拉簧另一端向下与支架或者底板弹性连接，所述第一导料块固设于所述切刀的左侧，所述第一导料块上设有供铜带通过的第一导料通道。
15.在一些实施方式中，所述的主动送料轮的左侧设有与所述侧板固接的第二导料块，所述第二导料块上设有第二倒料通道。
16.在一些实施方式中，所述支架的侧板下端设有缺口，所述缺口内铰接有折弯成型刀，所述折弯成型刀上方设有与侧板固接的固定块，所述固定块与侧板之间设有容纳槽，所述容纳槽内设有上端与侧板弹性接触，下端与折弯成型刀弹性接触的复位弹簧。
17.在一些实施方式中，所述的容纳槽内活动配合有仅有上端开口的复位弹簧筒，所述复位弹簧下端置于所述复位弹簧筒内并与之弹性接触，所述复位弹簧筒下端与成型刀接触。
18.在一些实施方式中，还包括机架，所述底板安装在机架上，所述底板上方设有与机架固接的防护罩。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种实施方式的一种铜扣焊接机的结构示意图；
20.图2为铜扣焊接机的左侧结构示意图；
21.图3为铜扣焊接机的驱动装置与侧板的结构示意图；
22.图4为铜扣焊接机的驱动装置与第一滑板、第二滑板的拆分结构示意图；
23.图5为铜扣焊接机的送料组件与侧板的结构示意图；
24.图6为铜扣焊接机的基座的结构示意图；
25.图7为本实用新型提供的另一种实施方式的一种铜扣焊接机的结构示意图。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图对本实用新型进一步详细说明。
27.实施例1
28.如图1至图6所示，本实用新型提供的一种铜扣焊接机，包括：底板1、支架2、基座3，其中，支架2、基座3均固接在底板1的顶部，支架2包括支架座21和侧板22，侧板22固接在支架座21的上端。
29.侧板22上滑动配合有第一滑块23和第二滑块24。具体地，侧板22的左侧固设有两个截面呈l形的固定滑块25，第一滑块23和第二滑块24滑动设于两个固定滑块25内部的滑槽内。其中，第一滑块23左侧与固定滑块25滑动接触，右侧上部与侧板22滑动接触，右侧下部与第二滑块24滑动接触，第二滑块24右侧与侧板22滑动接触。
30.第一滑块23下端固接有切刀231，切刀231用于将铜带进行切断。第二滑块24下端铰接有上电极块241，上电极块241与切刀231上的滑槽滑动配合。上电极块241朝向第一滑块23的一侧具有延伸部，该延伸部穿过切刀231及第一滑块23上的避让孔连接有第一导电块25，上电极块241用于将切断后的铜带进行推移。
31.侧板22右侧连接有驱动第一滑块23和第二滑块24往复移动的驱动装置4。进一步，驱动装置4包括第一电机41、减速机42和主驱动轴43，第一电机41优选为伺服电机，第一电机41输出轴与减速机42一端连接，减速机42的输出轴通过联轴器421与主驱动轴43连接，主驱动轴43上套设有轴承，该轴承安装在轴承座44内，轴承座44一端与减速机42固接，另一端与侧板22固接，轴承座44对应的侧板11上设有避让通孔221，主驱动轴43连接有与其轴心线呈偏心状的第一连接轴45，第一连接轴45活动连接有第一凸轮46和第二凸轮47，第一凸轮46活动连接有第二连接轴461，第二连接轴461另一端与第二滑块24固接，第二凸轮47活动连接有第三连接轴471，第三连接轴471另一端与第一滑块24固接。
32.侧板22下端设有缺口220，缺口220内铰接有折弯成型刀26，折弯成型刀26上方设有与侧板22固接的固定块27，固定块27与侧板22之间设有容纳槽，该容纳槽内设有上端与侧板弹性接触，下端与折弯成型刀26右侧顶部弹性接触的复位弹簧。进一步，容纳槽内活动配合有仅有上端开口的复位弹簧筒28，复位弹簧下端置于复位弹簧筒28内并与之弹性接触，复位弹簧筒28下端与成型刀26右侧顶部接触，此时复位弹簧处于压缩状态。切刀231将铜带切断后，上电极块241继续下降，在折弯成型刀26的作用下将铜带折弯，在第二滑块24继续往下移动的作用下，推动折弯成型刀26旋转而避开铜带，使得铜带落到基座3的下电极块311上的铆接槽3110内。
33.侧板22上设有用于将铜带输送到切刀241的移动路径上的送料组件5。
34.进一步，送料组件5包括第二电机51、主动送料轮52、从动送料轮53、第一导料块54和送料杆55，第二电机51优选为伺服电机，第二电机51安装在侧板22右侧，第二电机51输出轴延伸到侧板22的左侧并与主动送料轮52固接，送料杆55与侧板22铰接，送料杆55一端铰接从动送料轮53另一端连接有拉簧，该拉簧另一端向下与支架座21或者底板1弹性连接，通过拉簧的拉力作用下使从动送料轮53与铜带下表面接触，铜带的上表面与主动送料轮52接触。第一导料块54固设于切刀241的左侧，并与之滑动接触或保持较小的间隙，第一导料块54上设有供铜带通过的第一导料通道540。主动送料轮52的左侧设有与侧板22固接的第二导料块56，第二导料块56上设有第二倒料通道560。铜带穿过第二导料块56上的第二倒料通道560、主动送料轮52和从动送料轮53之间、第一导料块54上的第一导料通道540之后进入到切刀241的移动路径上，其中，铜带移动方向与切刀241的移动路径相垂直。
35.切刀241的右侧设有限位挡块57，限位挡块57上设有调节固定孔，限位挡块57与侧板22通过螺钉连接，通过调节固定孔可以调节限位挡块57的固定位置，从而调节铜带的切断长度。
36.当需要送料时，第二电机51启动，带动主动送料轮52转动与从动送料轮53配合对铜带进行输送，当铜带端部与限位挡块57接触时停止输送。
37.基座3包括基座本体31和固设在基座本体31底部的绝缘座32，基座本体31上设有与上电极块241相对设置的下电极块311，下电极块311上设有铆接槽3110。底板1上设有与绝缘座32上下对应的通框，绝缘座32呈u形结构。
38.进一步，基座本体31上设有基座滑槽，该基座滑槽内滑动配合有电极座33，下电极块311通过螺钉锁紧在电极座33上，电极座33下端连接有连杆34和压力传感器35，连杆34上套设有调节弹簧36、以及套设有与绝缘座32固接的弹簧套筒37，弹簧套筒37底部螺纹连接有调节螺钉38，调节螺钉38和弹簧套筒37与连杆34保持间隙，调节弹簧36一端与压力传感器35的感应端接触，另一端与调节螺钉38接触。电极座33和连杆36均为导电材质。
39.连杆34的下端连接有第二导电块39。其中，第一导电块25和第二导电块39其中一个通过导线与焊机上的电源正极连接，另一通过导线与焊接上的电源负极连接，焊机与供电线连接。
40.电极座33通过限位销接有限位块391，基座本体31上设有位移传感器392，位移传感器392的感应端与限位块391接触。
41.铜扣焊接机还包括plc控制器，plc控制器控制设备的运行，第一电机41、第二电机51、压力传感器35和位移传感器392与plc控制器电连接，plc控制器电连接有显示器，显示器用于显示压力传感器35和位移传感器392的感应信息、以及第一电机41和第二电机51的转速信息。
42.铜扣焊接机的原理：第二电机51启动带动主动送料轮52转动与从动送料轮53配合对铜带进行输送，当铜带端部与限位挡块57接触时停止输送，之后第一电机41启动，并驱动第一滑块23带动切刀231下移将铜带切断，同时驱动第二滑块24带动上电极块241下移将切断的铜带向下推送，并在折弯成型刀26的作用下将铜带折弯，电极块241继续下移推动折弯成型刀26旋转而避开铜带，之后将铜带推送至下电极块311上的铆接槽3110内对两线体进行铆接，铆接的同时第一导电块25和第二导电块39接电，上电极241与下电极311产生强大电流使两根线体接触部位的漆皮气化，在铆接作用力下使两线体中的导线接触并熔接在一
起。
43.本铜扣焊接机可以应用于漆包线之间的连接，也可以适合普通的多芯线之间的连接。
44.实施例2
45.如图7所示，本实用新型提供的另一种铜扣焊接机，本实施例与实施例的不同之处在于，还包括机架11，底板1安装在机架11上，底板1上方设有与机架11固接的防护罩12。
46.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。