可加工外圆和端面沟槽的切槽刀及使用该切槽刀的车床的制作方法

1.本实用新型属于车床加工技术领域，涉及可加工外圆和端面沟槽的切槽刀及使用该切槽刀的车床。


背景技术：

2.车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，车床刀架上安装的车刀的数量是有限的，如果工件形状复杂，需要使用到的车刀数量往往会超过车床安装车刀的上限。
3.当一个形状复杂的工件需要加工外圆沟槽和端面沟槽时，需要一个外圆切槽刀和一个端面切槽刀，当加工工件需要的车刀数量超过车床安装车刀的上限时，需要在多台车床进行加工，这要拆卸工件再安装到另一台车床上；或者是，先安装其中一个切槽刀，当加工完相应沟槽后，拆卸切槽刀后再安装另一个切槽刀。使用多台车床则生产成本高，更换工件或更换车刀造成时间损失，生产率下降，也造成加工质量不稳定性。


技术实现要素：

4.本实用新型的课题在于在不增加车刀的设置个数的前提下，使车床的加工能力增加，减少拆卸工件或者拆卸车刀，以实现生产效率提高、车床数量消减。
5.为了解决上述课题，在本实用新型中，在一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，两个切槽刀头一个用于加工外圆沟槽、一个用于加工端面沟槽。
6.可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，其特征在于：包括刀柄、切槽刀头和螺栓，所述刀柄头部上面具有凸台，所述凸台与刀柄本体连接，凸台上面设置沉孔，在本体上与沉孔相应的位置设置螺纹孔；所述刀柄头部设置两个用于固定切槽刀头的夹紧槽，所述两个夹紧槽一个与刀柄平行，一个与刀柄垂直；所述夹紧槽的上夹紧面设置在凸台的下面，所述两个夹紧槽的下夹紧面设置在本体上；所述切槽刀头设置在夹紧槽内，螺栓穿过凸台上的沉孔连接本体的螺纹孔，将两个切槽刀头夹紧固定在夹紧槽中；所述凸台上切槽刀头的后部设置有倾斜的断屑面。
7.优选的，所述凸台与本体连接处设置有减压槽，所述夹紧槽内侧设置有减压槽，防止应力集中。
8.优选的，所述本体上设置两个突出的支撑台，所述两个支撑台一个与刀柄平行，一个与刀柄垂直，所述两个夹紧槽的下夹紧面延伸到支撑台上。
9.优选的，与刀柄平行的夹紧槽后部设置有限位面，安装切槽刀头时，切削部向外，另一端与限位面贴合。
10.优选的，安装与刀柄垂直的切槽刀头时，切削部向外，另一端贴合与刀柄平行的切槽刀头。
11.本实用新型还提供一种使用上述切槽刀的车床，其切槽刀安装方法与现有技术一致。
12.本实用新型可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，由于一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，与刀柄平行的切槽刀头用于外圆沟槽加工，与刀柄垂直的切槽刀头用于端面沟槽加工。
13.本实用新型车床，由于使用上述可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，使用刀具数量不变，加工功能增多，所以可以减少使用车床的数量，避免频繁拆卸工件；或者，使用一台车床加工时，不需要进行车刀更换，从而实现了车床数量消减，生产成本降低，生产效率提高，并且加工质量稳定。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的可加工外圆和端面沟槽的切槽刀的立体分解图。
15.图2为图1所示实施例的立体图。
16.图3为图1所示实施例的主视图。
17.图4为图1所示实施例的俯视图。
18.图5为图1所示实施例的侧视图。
19.图6为图5中b向的示意图。
20.图7为图3中a
‑
a处的局部剖视图。
21.图中：1、刀柄；11、本体；111a/111b、支撑台；112、螺纹孔；12、凸台；121、沉孔；122a/112b、断屑面；13a/13b、夹紧槽；14、减压槽；15、限位面；2a/2b、切槽刀头；3、螺栓。
具体实施方式
22.下面结合本实用新型附图的图1~图7，对实用新型实施例中的技术方案进行描述。
23.图中111a表示与刀柄平行的切槽刀头所对应的支撑台，图中111b表示与刀柄垂直的切槽刀头所对应的支撑台，图中122a表示与刀柄平行的切槽刀头所对应的断屑面，图中122b表示与刀柄垂直的切槽刀头所对应的断屑面，图中13a表示与刀柄平行的切槽刀头所对应的夹紧槽，图中13b表示与刀柄垂直的切槽刀头所对应的夹紧槽，图中2a表示与刀柄平行的切槽刀头，图中2b表示与刀柄垂直的切槽刀头。
24.可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，包括刀柄1、切槽刀头2和螺栓3，所述刀柄1头部上面具有凸台12，所述凸台12与本体11连接，凸台12上面设置沉孔121，在本体11上与沉孔121相应的位置设置螺纹孔112；所述刀柄1头部设置两个用于固定切槽刀头2的夹紧槽13，所述夹紧槽13a与刀柄1平行，所述夹紧槽13b与刀柄1垂直；所述夹紧槽13的上夹紧面设置在凸台12的下面，所述两个夹紧槽13的下夹紧面设置在本体11上；所述切槽刀头2a设置在夹紧槽13a内，所述切槽刀头2b设置在夹紧槽13b内，螺栓3穿过凸台12上的沉孔121连接本体11的螺纹孔112，将两个切槽刀头2夹紧固定在夹紧槽13中；所述凸台12上切槽刀头2a的后部设置有倾斜的断屑面112a，所述凸台12上切槽刀头2b的后部设置有倾斜的断屑面112b。
25.所述凸台12与本体11连接处设置有减压槽14，所述夹紧槽13内侧设置有减压槽14，防止应力集中。
26.所述本体11上设置两个突出的支撑台111，支撑台111a与刀柄1平行，支撑台111a与刀柄2垂直，所述夹紧槽13a的下夹紧面延伸到支撑台111a上，支撑台111a支撑切槽刀头
2a；所述夹紧槽13b的下夹紧面延伸到支撑台111b上，支撑台111b支撑切槽刀头2b。
27.如图6所示，与刀柄1平行的夹紧槽13a后部设置有限位面15，安装切槽刀头2a时，切削部向外，另一端与限位面15贴合。
28.如图5所示，安装与刀柄1垂直的切槽刀头2b时，切削部向外，另一端贴合与刀柄1平行的切槽刀头2a。
29.所述与刀柄1平行的切槽刀头2a用于外圆沟槽加工，与刀柄1垂直的切槽刀头2b用于端面沟槽加工。
30.需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。


技术特征：
1.可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，其特征在于：包括刀柄、切槽刀头和螺栓，所述刀柄头部上面具有凸台，所述凸台与刀柄本体连接，凸台上面设置沉孔，在本体上与沉孔相应的位置设置螺纹孔；所述刀柄头部设置两个用于固定切槽刀头的夹紧槽，所述两个夹紧槽一个与刀柄平行，一个与刀柄垂直；所述夹紧槽的上夹紧面设置在凸台的下面，所述两个夹紧槽的下夹紧面设置在本体上；所述切槽刀头设置在夹紧槽内，螺栓穿过凸台上的沉孔连接本体的螺纹孔，将两个切槽刀头夹紧固定在夹紧槽中；所述凸台上切槽刀头的后部设置有倾斜的断屑面。2.根据权利要求1所述的可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，其特征在于，所述凸台与本体连接处设置有减压槽，所述夹紧槽内侧设置有减压槽。3.根据权利要求1所述的可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，其特征在于，所述本体上设置两个突出的支撑台，所述两个支撑台一个与刀柄平行，一个与刀柄垂直，所述两个夹紧槽的下夹紧面延伸到支撑台上。4.根据权利要求1所述的可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，其特征在于，与刀柄平行的夹紧槽后部设置有限位面，安装切槽刀头时，切削部向外，另一端与限位面贴合。5.根据权利要求1所述的可加工外圆和端面沟槽的切槽刀，其特征在于，安装与刀柄垂直的切槽刀头时，切削部向外，另一端贴合与刀柄平行的切槽刀头。6.一种车床，其特征在于，使用权利要求1
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5任一权利要求所述可加工外圆和端面沟槽的切槽刀。

技术总结
本实用新型可加工外圆和端面沟槽的切槽刀及使用该切槽刀的车床，在一根刀柄上安装两个切槽刀头制成复合功能的车刀，两个切槽刀头一个用于加工外圆沟槽、一个用于加工端面沟槽；车床使用所述切槽刀，使用刀具数量不变，加工功能增多，所以可以减少使用车床的数量，避免频繁拆卸工件；或者，使用一台车床加工时，不需要进行车刀更换，从而实现了车床数量消减，生产成本降低，生产效率提高，并且加工质量稳定。定。定。


技术研发人员：刘海营 王建国 刘云龙 杜卫雨 冯松 王鑫
受保护的技术使用者：景津环保股份有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/11/21