一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置的制作方法

专利检索2022-05-10  35



1.本实用新型涉及喷砂装置技术领域,具体是一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置。


背景技术:

2.喷砂处理,是一种工件表面处理的工艺,采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂)高速喷射到需处理工件表面,使工件表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。
3.而现有的喷砂设备,不具备翻转的功能,通常需要工作人员手动翻转,不能够快速有效的对铝合金铸件的反面进行喷砂,从而提高了喷砂的时长,降低了喷砂的工作效率,同时需要手拿喷头对铝合金铸件的表面进行喷砂,且夹紧机构使用不便,费时费力,效率很低,因此,本领域技术人员提供了一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置,包括外箱,所述外箱的上表面安装有喷砂设备主体,且外箱的上表面位于喷砂设备主体的外侧安装有加压泵,所述外箱的内部靠近底部位置处安装有限位架,且外箱位于限位架的上下方分别设有喷砂室和回收腔,所述外箱的外侧靠近上端位置处安装有第一电机,所述第一电机的输出端安装螺纹杆,所述螺纹杆上通过螺纹活动安装有活动座,所述活动座的下表面均匀安装有喷嘴,且活动座的上端安装有连通喷嘴与喷砂设备主体的弹簧管,所述喷砂室的内部设有夹持组件;
6.所述夹持组件包括固定安装在喷砂室两侧壁的固定架,两个所述固定架的对应面均安装有夹持板,所述夹持板的上端活动安装有加固螺栓,所述加固螺栓的下端安装有压板,所述夹持板与固定架之间均安装有转动辊,其中一个所述固定架的内侧安装有与转动辊固定连接的第二电机,另一个所述固定架的内侧安装有与转动辊固定连接的气缸。
7.作为本实用新型更进一步的方案:所述气缸与喷砂室的内壁以及固定架之间通过轴承转动连接,所述压板为一种橡胶材质的构件。
8.作为本实用新型更进一步的方案:两个所述固定架的一侧均安装有固定座,两个所述固定座之间滑动安装有导杆。
9.作为本实用新型更进一步的方案:所述活动座靠近两端位置处均开设有滑孔,所述喷砂室的内部位于螺纹杆的两侧对称安装有与滑孔适配的滑杆。
10.作为本实用新型更进一步的方案:所述限位架的内部安装有漏网,所述回收腔的一端安装有排砂管。
11.作为本实用新型更进一步的方案:所述外箱的前表面铰接有闭合门,且外箱的下表面靠近四角位置出处安装有滚轮。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单、设计新颖,通过第一电机带动螺纹杆转动,从而有利于活动座在滑杆上滑动,进一步可以调节喷嘴的角度和位置,此外,通过气缸带动其中一个夹持板运动,使得两个夹持板夹住铝合金铸件,通过旋转加固螺栓,使得压板固定夹紧,在第二电机的作用下使得铝合金铸件自动翻转,无需人工手动翻转,能快速对铝合金铸件的反面进行喷砂,缩短了喷砂时间,提高了工作效率,节省了人工成本,且自动化程度较高。
附图说明
13.图1为一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置的结构示意图;
14.图2为一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置外箱的内部结构示意图;
15.图3为一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置图2中a处的放大的结构示意图。
16.图中:1、外箱;2、喷砂设备主体;3、加压泵;4、第一电机;5、闭合门;6、漏网;7、排砂管;8、夹持板;9、回收腔;10、喷砂室;11、限位架;12、气缸;13、固定架;14、滑杆;15、螺纹杆;16、活动座;17、喷嘴;18、弹簧管;19、第二电机;20、转动辊;21、加固螺栓;22、压板;23、导杆。
具体实施方式
17.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于铝合金铸件加工的喷砂装置,包括外箱1,外箱1的上表面安装有喷砂设备主体2,且外箱1的上表面位于喷砂设备主体2的外侧安装有加压泵3,外箱1的内部靠近底部位置处安装有限位架11,且外箱1位于限位架11的上下方分别设有喷砂室10和回收腔9,外箱1的外侧靠近上端位置处安装有第一电机4,第一电机4的输出端安装螺纹杆15,螺纹杆15上通过螺纹活动安装有活动座16,通过第一电机4带动螺纹杆15转动,通过螺纹连接从而使得活动座16活动,在滑杆14与滑孔的滑动连接作用下有利于引导活动座16活动,进一步可以调节喷嘴17的角度和位置,提高喷砂的效率,活动座16的下表面均匀安装有喷嘴17,且活动座16的上端安装有连通喷嘴17与喷砂设备主体2的弹簧管18,喷砂室10的内部设有夹持组件;
18.夹持组件包括固定安装在喷砂室10两侧壁的固定架13,两个固定架13的对应面均安装有夹持板8,夹持板8的上端活动安装有加固螺栓21,加固螺栓21的下端安装有压板22,夹持板8与固定架13之间均安装有转动辊20,其中一个固定架13的内侧安装有与转动辊20固定连接的第二电机19,另一个固定架13的内侧安装有与转动辊20固定连接的气缸12,通过气缸12带动其中一个夹持板8运动,从而使得两个夹持板8夹住铝合金铸件,通过旋转加固螺栓21,使得压板22固定夹紧,在第二电机19的作用下使得铝合金铸件自动翻转,无需人工手动翻转,能快速对铝合金铸件的反面进行喷砂,缩短了喷砂时间,提高了工作效率,节省了人工成本。
19.在图2和图3中,气缸12与喷砂室10的内壁以及固定架13之间通过轴承转动连接,
便于两个夹持板8的同步转动,压板22为一种橡胶材质的构件,有利于提高铝合金铸件固定的稳定性。
20.在图3中,两个固定架13的一侧均安装有固定座,两个固定座之间滑动安装有导杆23,通过导杆23与固定座之间的活动连接,有利于引导两个夹持板8同步运动,方便铝合金铸件的夹持。
21.在图2中,活动座16靠近两端位置处均开设有滑孔,喷砂室10的内部位于螺纹杆15的两侧对称安装有与滑孔适配的滑杆14,在滑杆14与滑孔的滑动连接作用下有利于引导活动座16活动,进一步可以调节喷嘴17的角度和位置,提高喷砂的效率。
22.在图1中,限位架11的内部安装有漏网6,回收腔9的一端安装有排砂管7,通过漏网6、回收腔9以及排砂管7的设置,有利于喷砂的回收,降低喷砂的消耗,大幅度节约资源。
23.在图1中,外箱1的前表面铰接有闭合门5,通过外箱1和闭合门5的设置,使得喷砂处于相对密封的环境进行,从而降低设备对周围环境的影响,提高了设备的环保性能,且外箱1的下表面靠近四角位置出处安装有滚轮,便于设备的运动。
24.本实用新型的工作原理是:本实用新型结构简单、设计新颖,通过外箱1和闭合门5的设置,使得喷砂处于相对密封的环境进行,从而降低设备对周围环境的影响,提高了设备的环保性能,通过漏网6、回收腔9以及排砂管7的设置,有利于喷砂的回收,降低喷砂的消耗,大幅度节约资源,通过第一电机4带动螺纹杆15转动,通过螺纹连接从而使得活动座16活动,在滑杆14与滑孔的滑动连接作用下有利于引导活动座16活动,进一步可以调节喷嘴17的角度和位置,提高喷砂的效率,此外,通过气缸12带动其中一个夹持板8运动,从而使得两个夹持板8夹住铝合金铸件,通过旋转加固螺栓21,使得压板22固定夹紧,在第二电机19的作用下使得铝合金铸件自动翻转,无需人工手动翻转,能快速对铝合金铸件的反面进行喷砂,缩短了喷砂时间,提高了工作效率,节省了人工成本,且自动化程度较高,此外,通过导杆23与固定座之间的活动连接,有利于引导两个夹持板8同步运动,方便铝合金铸件的夹持。
25.以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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