一种三用潜水泵的制作方法

1.本实用新型涉及水泵制造技术领域，特别是涉及一种三用潜水泵。


背景技术：

2.潜水泵是深井提水的重要设备，工作时将其整体潜入水中，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。
3.已知，潜水泵的工作性能受到水质、水深以及水流速等几方面因素的影响，尤以水质的影响最大。例如：当待抽取水中所含有的杂质颗粒度较大时，极易造成泵水单元被堵塞现象的发生，而且还会加速泵水单元中叶轮组件的磨损。如图1中所示，该款潜水泵借助于围绕其进水底座侧壁开设的进水孔来进行进水过滤(进水孔径尺寸直接决定可进行抽取杂质的颗粒度大小)，功能性单一，即意味着其仅适用于某一特定的应用场景，具体说来，根据待抽取水中颗粒物大小的不同潜水泵被分为清水泵、中性泵以及污水泵，其中，清水泵用来抽取杂质颗粒度小于4.5mm的清洁水，中心泵用来抽取杂质颗粒度大于4.5mm、且小于12mm的中度污染水，污水泵用来抽取杂质颗粒度大于12mm的重度污染水。如此一来，当需适用的水质不确定时，就需要客户同时购入清水泵、中性泵以及污水泵，这无疑会大大地增加其购置成本。因而，亟待技术人员解决上述问题。


技术实现要素：

4.故，本实用新型设计人员鉴于上述现有的问题以及缺陷，乃搜集相关资料，经由多方的评估及考量，并经过从事于此行业的多年研发经验技术人员的不断实验以及修改，最终导致该三用潜水泵的出现。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种三用潜水泵，包括有泵壳、出水节、进水底座以及泵水单元。其中，进水底座和泵壳相互对接，以形成容纳空腔。出水节插配于泵壳上，且与容纳空腔相贯通。泵水单元亦内置于容纳空腔中。泵水单元包括有电机和叶轮组件，且当其启动时，借助于压力差效应将水经由进水底座提升至出水节中。进水底座包括有座体、阻水盘。座体包括有座本体、裙边部以及安装凸台。座本体直接和泵壳进行对接，且其上成型出有过水孔和流道。当座本体相对于泵壳对接完毕后，流道同时连通过水孔和容纳空腔。裙边部由座本体的底壁继续向下延伸而成，且围绕其周侧壁均布有m个外置进水缺口。安装凸台亦由座本体的底壁继续向下延伸而成。阻水盘采用可拆卸的方式实现与安装凸台的固定，且其被裙边部所周向包围。阻水盘包括有直接与安装凸台相固定的件本体、翻边部。翻边部由件本体的周侧壁继续外延、向上90
°
翻折而成，且围绕其周侧壁开设有n个内置进水缺口，则n≤m。假定裙边部的内径为r，翻边部的外径为r，则r
‑
r≤4.5mm。假定件本体下平面和裙边部下平面之间的距离为d，则d≤4.5mm。通过对阻水盘进行周向旋动，以使得外置进水缺口和内置进水缺口之间的相互配合关系在完全相对状态、部分错位状态、完全错位状态之间进行自由切换。
6.作为本实用新型技术方案的进一步改进，进水底座还包括有盖板。当件本体相对
于安装凸台定位完成后，盖板对件本体的底壁进行托顶，且借由螺钉以实现与安装凸台的固定。
7.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，由安装凸台的底壁向下延伸出有多个安装柱。由安装柱的底壁向上延伸出有与螺钉相适配的螺纹孔。在盖板上开设有与安装柱数量相一致的、与螺钉相适配的联接通孔。
8.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，正对于联接通孔，由盖板的顶壁向上延伸出有多个限位柱。由限位柱的顶壁向下延伸出有与安装柱外径相适配的限位凹槽。
9.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，围绕于过水孔，由座本体的底壁向下延伸有第一钩挂臂、第二钩挂臂。相对应地，在盖板上分别开设有与第一钩挂臂相适配的第一钩挂缺口、与第二钩挂臂相适配的第二钩挂缺口。
10.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，座体还包括有第一加强单元。第一加强单元由多个围绕于裙边部内侧壁进行周向均布的第一加强筋板构成。第一加强筋板由座本体的底壁向下延伸而成，且沿径向继续延伸直至其两端部分别顶触于裙边部的内侧壁、安装凸台的外侧壁上。
11.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，阻水盘还包括第二加强单元。第二加强单元由多个围绕于翻边部内侧壁进行周向均布的第二加强筋板构成。第二加强筋板由件本体的顶壁向上延伸而成，且沿径向继续延伸直至顶触于翻边部的内侧壁上。
12.相较于传统设计结构的潜水泵，在本实用新型所公开的技术方案中，其进水底座主要由座体和阻水盘组装而成。阻水盘相对于座体可进行周向旋动。在座体、阻水盘分别开设有外置进水缺口、内置进水缺口。当潜水泵被应用于重度污染水的汲取场景中，外置进水缺口与内置进水缺口完全相对应，以允许含有大颗粒杂质的水液依序经由外置进水缺口、内置进水缺口而进入到潜水泵空腔中；当潜水泵被应用于中度污染水的汲取场景中，绕其中心轴线对旋动阻水盘进行小角度旋动，以使得外置进水缺口与内置进水缺口部分错位，且随后对阻水盘进行位置锁定，在此状态下，允许含有中等尺寸颗粒杂质的水液依序经由外置进水缺口、内置进水缺口而进入到潜水泵空腔中；当潜水泵被应用于清洁水的汲取场景中，绕其中心轴线对旋动阻水盘进行大角度旋动，以使得外置进水缺口与内置进水缺口完全错位，且随后对阻水盘进行位置锁定，在此状态下，内置进水缺口被完全封堵，仅允许含有小尺寸颗粒杂质的水液依序经由阻水盘的下部空隙或座体和阻水盘之间装配间隙而进入到潜水泵空腔中。如此一来，在潜水泵的实际应用中，通过改变阻水盘的周向旋动角度，可使其在清洁水汲取功能、中度污染水汲取功能、重度污染水汲取功能之间自由地进行切换，即意味为客户仅需购买一款潜水泵即可，大大地降低了购置成本。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是现有技术中潜水泵的立体示意图。
15.图2是本实用新型中三用潜水泵的立体示意图。
16.图3是图2的俯视图。
17.图4是图3的a
‑
a剖视图。
18.图5是本实用新型三用潜水泵中进水底座的爆炸示意图。
19.图6是本实用新型三用潜水泵中进水底座的立体示意图。
20.图7是图6的俯视图。
21.图8是图7的b
‑
b剖视图。
22.图9是本实用新型三用潜水泵中座体第一种视角的立体示意图。
23.图10是本实用新型三用潜水泵中座体第二种视角的立体示意图。
24.图11是本实用新型三用潜水泵中阻水盘的立体示意图。
25.图12是本实用新型三用潜水泵中盖板第一种视角的立体示意图。
26.图13是本实用新型三用潜水泵中盖板第二种视角的立体示意图。
27.图14是本实用新型三用潜水泵中阻水盘和座本体处于完全相对状态下的示意图。
28.图15是本实用新型中阻水盘和座本体处于完全相对状态下水汲取路径示意图。
29.图16是本实用新型三用潜水泵中阻水盘和座本体处于部分错位状态下的示意图。
30.图17是本实用新型中阻水盘和座本体处于部分错位状态下水汲取路径示意图。
31.图18是本实用新型三用潜水泵中阻水盘和座本体处于完全错位状态下的示意图。
32.图19是本实用新型中阻水盘和座本体处于完全错位状态下水汲取路径示意图。
[0033]1‑
泵壳；2
‑
出水节；3
‑
进水底座；31
‑
座体；311
‑
座本体；3111
‑
过水孔；3112
‑
流道；3113
‑
第一钩挂臂；3114
‑
第二钩挂臂；312
‑
裙边部；3121
‑
外置进水缺口；313
‑
安装凸台；3131
‑
安装柱；31311
‑
螺纹孔；314
‑
第一加强单元；3141
‑
第一加强筋板；32
‑
阻水盘；321
‑
件本体；322
‑
翻边部；3221
‑
内置进水缺口；323
‑
第二加强单元；3231
‑
第二加强筋板；33
‑
盖板；331
‑
联接通孔；332
‑
限位柱；3321
‑
限位凹槽；333
‑
第一钩挂缺口；334
‑
第二钩挂缺口；34
‑
螺钉；4
‑
泵水单元。
具体实施方式
[0034]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]
下面结合具体实施例，对本实用新型所公开的技术方案做进一步的详细说明，图2、图3、图4分别示出了本实用新型中三用潜水泵的立体示意图、俯视图及其a
‑
a剖视图，可知，其主要由泵壳1、出水节2、进水底座3以及泵水单元4等几部分构成。其中，进水底座3和泵壳1相互对接，以形成一容纳空腔。出水节2插配于泵壳1上，且与上述容纳空腔相贯通。泵水单元4亦内置于上述容纳空腔中。泵水单元4包括有电机和叶轮组件，且当其启动时，借助于压力差效应将水经由进水底座3提升至出水节2中。进水底座3主要包括有座体31、阻水盘32。仅就座体31而言，其包括有座本体311、裙边部312以及安装凸台313。座本体311直接和泵壳1进行对接，且其上成型出有过水孔3111和流道3112。当座本体311相对于泵壳1对接完毕后，流道3112同时连通过水孔3111和容纳空腔。裙边部312由座本体311的底壁继续向下延伸而成，且围绕其周侧壁均布有6个外置进水缺口3121。安装凸台313亦由座本体311的底
壁继续向下延伸而成。阻水盘32采用可拆卸的方式实现与安装凸台313的固定，且其被裙边部312所周向包围。阻水盘32包括有直接与上述安装凸台313相固定的件本体321、翻边部322。翻边部322由件本体321的周侧壁继续外延、向上90
°
翻折而成，且围绕其周侧壁开设有5个内置进水缺口3221。假定裙边部312的内径为r，翻边部322的外径为r，则r
‑
r≤4.5mm。假定件本体321下平面和裙边部312下平面之间的距离为d，则d≤4.5mm。通过对阻水盘32进行周向旋动，以使得外置进水缺口3121和内置进水缺口3221之间的相互配合关系在完全相对状态、部分错位状态、完全错位状态之间进行自由切换(如图5
‑
11中所示)。通过采用上述技术方案进行设置，在潜水泵的实际应用中，通过改变阻水盘32和座体31之间的相对周向错位角度，可使其在清洁水汲取功能、中度污染水汲取功能、重度污染水汲取功能之间自由地进行切换，即意味为客户仅需购买一款潜水泵即可，大大地降低了购置成本。
[0036]
在该三用潜水泵的实际应用中：
[0037]
1)当潜水泵被应用于重度污染水(杂质、颗粒物的直径大于12mm)的汲取场景中，外置进水缺口3121与内置进水缺口3221完全相对应，以允许含有大颗粒杂质的水液依序经由外置进水缺口3121、内置进水缺口3221而进入到容纳空腔中，与此同时，含有小颗粒杂质的清洁水依序经由阻水盘32的下部空隙或座体31和阻水盘32之间装配间隙而进入到容纳空腔中，且随后经由出水节2进行外排(如图14、15中所示)；
[0038]
2)当潜水泵被应用于中度污染水(杂质、颗粒物的直径大于4.5mm，且小于12mm)的汲取场景中，绕其中心轴线对旋动阻水盘32进行小角度旋动，以使得外置进水缺口3121与内置进水缺口3221部分错位，且随后对阻水盘32进行位置锁定，在此状态下，允许含有中等尺寸颗粒杂质的水液依序经由外置进水缺口3121、内置进水缺口3221而进入到容纳空腔中，与此同时，含有小颗粒杂质的清洁水依序经由阻水盘32的下部空隙或座体31和阻水盘32之间装配间隙而进入到容纳空腔中，且随后经由出水节2进行外排(如图16、17中所示)；
[0039]
3)当潜水泵被应用于清洁水的汲取场景中，绕其中心轴线对旋动阻水盘32进行大角度旋动，以使得外置进水缺口3121与内置进水缺口3221完全错位，且随后对阻水盘32进行位置锁定，在此状态下，内置进水缺口3221被完全封堵，仅允许含有小尺寸颗粒杂质的水液依序经由阻水盘32的下部空隙或座体31和阻水盘32之间装配间隙而进入到容纳空腔中(如图18、19中所示)。
[0040]
在此需要说明的是；1)外置进水缺口3121的数目、形状、尺寸以及其在座体31上的开设位置以及内置进水缺口3221的数目、形状、尺寸及其在阻水盘32的开设位置可以根据实际应用场景以及客户需求的不同进行具体设定；2)出于降低生产制造成本考虑，座体31、阻水盘32均优选了精铸件，消除了传统铸造件后续大量的机加作业。
[0041]
已知，阻水盘32可以采取多种设计结构以实现与座体31的可拆卸固定，不过在此推荐一种设计结构简单，易于制造实施，且易于执行后期维护操作的实施方案，具体如下：作为其中一种优选实施方式，如图5中所示，进水底座3增设有盖板33和螺钉34。当件本体321相对于安装凸台313定位完成后，盖板33对件本体321的底壁进行托顶，且借由螺钉34以实现与安装凸台313的固定。在对各螺钉34依序进行旋动的进程中，盖板33相向于阻水盘32进行位移运动，直至将阻水盘32稳定地压靠于盖板33和座体31之间，整个操作过程方便、快捷，从而当对潜水泵进行性能变更前便于根据实际应用场景的不同对阻水盘32的旋向方位进行适应性改变，且在实际运行中还具有较好地抵抗水流冲击而不发生旋转角改变的能
力。
[0042]
再者，如图10中所示，作为上述座体31结构的进一步优化，还可以由安装凸台313的底壁向下延伸出有4个安装柱3131(当然，安装柱3131的实际数量亦可以根据阻水盘32单次操作预期所要求的旋动角度大小进行具体设定)。由安装柱3131的底壁向上延伸出有与螺钉34相适配的螺纹孔31311。在盖板33上开设有4个与螺钉34相适配的联接通孔331。如此一来，在确保阻水盘32具有正确安装高度以及安装稳定性的前提下，可有效地降低座体31的自身重量以及成型成本。
[0043]
另外，由图12、13中所示可知，正对于联接通孔331，还可以由盖板33的顶壁向上延伸出有4个限位柱332。由限位柱332的顶壁向下延伸出有与安装柱3131外径相适配的限位凹槽3321。在执行阻水盘32的安装操作中，首先对其进行手持，且进行位置调整，直至各限位凹槽3321一一对应地与与之相适配的安装柱3131相对位完成，而后推顶阻水盘32使其相向于座体31进行位移运动直至各安装柱3131陷入到与之相对应的限位凹槽3321内，即完成后阻水盘32相对于座体31的精准对位操作，随后依序旋入螺钉34即可。
[0044]
由上段叙述可知，当阻水盘32完成相对于座体31的精准对位操作后，未旋入螺钉34前，需要操作人员始终对阻水盘32进行托顶，如此一来，操作人员需两只手协同操作，动作协调性要求极高，抑或需要另一名辅助人员来执行螺钉34的穿入、旋合操作，导致人力资源的大量浪费。鉴于此，如图10、12、13中所示，围绕于过水孔3111，由座本体311的底壁向下延伸有第一钩挂臂3113、第二钩挂臂3114。相对应地，在盖板33上分别开设有与上述第一钩挂臂3113相适配的第一钩挂缺口333、与上述第二钩挂臂3114相适配的第二钩挂缺口334。如图8中所示，当阻水盘32相对于座体31对位操作完毕后，操作人员仅需对其进行托顶，直至第一钩挂臂3113、第二钩挂臂3114一一相对应地实现与第一钩挂缺口333、第二钩挂缺口334的钩挂连接，与此同时，各安装柱3131陷入到与之相对应的限位凹槽3321内，随后即可对阻水盘32进行放手，后续执行螺钉34的穿入、旋合操作即可。
[0045]
已知，在潜水泵执行泵水操作的进程中，裙边部312和翻边部322必然承受较大水流冲击力的作用，进而会改变两者之间的装配间隙，最终影响到中度污染水汲取性能和清洁水汲取性能之间的功能界定。鉴于此，对座体31和阻水盘32进行结构性增加显得尤为迫切，具体实施方案推荐如下：1)针对于座体31来说，如图10中所示，在座体31的内部增设有第一加强单元314。第一加强单元314由多个围绕于裙边部312内侧壁进行周向均布的第一加强筋板3141构成。第一加强筋板3141由座本体311的底壁向下延伸而成，且沿径向继续延伸直至其两端部分别顶触于裙边部312的内侧壁、安装凸台313的外侧壁上；2)针对于阻水盘32来说，如图11中所示，在其内部增设有第二加强单元323。第二加强单元323由多个围绕于翻边部322内侧壁进行周向均布的第二加强筋板3231构成。第二加强筋板3231由件本体321的顶壁向上延伸而成，且沿径向继续延伸直至顶触于翻边部322的内侧壁上。
[0046]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。