罐式集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱技术领域，特别涉及一种罐式集装箱。


背景技术：

2.为了适应于国际的多式联运，匹配各种运输平台，罐式集装箱外形尺寸(长宽高)是固定的，按照大小分为20尺罐箱和40尺罐箱。
3.罐式集装箱由罐体和框架组成，其运输的货物一般为危险化学品。由于危险化学品的存在，通常工作压力较高，罐体由圆筒以及两个封头组成。
4.为提高运输效率，罐箱的容积需要尽可能的大。这就需要圆筒的外形尺寸(直径以及总长度)尽量的大，同时设置在罐体上的各类罐体零件譬如各类仪表、阀门等，均不得超过框架的外形尺寸。
5.为了灵活地装卸料，罐式集装箱需要在封头处配备装卸料口以及阀门。阀门与焊接在封头上的法兰进行连接。阀门通常为直通型，具有一定的长度。由于受限于阀门不得超过框架的条件，封头部分和框架之间需要留有足够的用以安装阀门的空间，因此，圆筒需要缩短，但是这样会挤占圆筒的占地空间，最终使得罐体的轴向长度不能达到最大化，罐箱的容积不能最大化，影响运输效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种罐式集装箱，以解决现有技术中罐箱由于阀门的存在导致罐体容积不能最大化的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
8.一种罐式集装箱，包括：罐体，呈卧式放置，其沿自身轴向的一端设有与罐内空间连通的通孔；两个端框，其分别与所述罐体的两端连接固定；法兰，其具有轴向贯通的一中心孔；所述法兰沿轴向的一端伸入所述通孔中并焊接固定在所述罐体上，所述中心孔和所述通孔相通；所述法兰沿轴向的另一端向靠近所述罐体的方向凹陷形成收容槽，所述收容槽的开口朝向所述端框；阀件，其一端收容并安装于所述收容槽内与所述中心孔相通，另一端不超出所述端框。
9.根据本实用新型的一个实施例，所述法兰包括呈筒状的主体部和设于所述主体部至少一部分周壁上的凸缘；所述主体部沿轴向的一端连接在所述罐体上，所述主体部沿轴向的另一端形成连接面，所述连接面为垂直于所述罐体轴线的平面，所述连接面上围绕所述中心孔具有多个连接孔，所述阀件通过所述连接孔固定在所述连接面上；所述凸缘在轴向上向靠近所述端框的方向延伸，并超出所述连接面；所述凸缘和所述主体部围合形成所述收容槽。
10.根据本实用新型的一个实施例，所述主体部的周壁分为沿周向相接的第一侧壁和第二侧壁，所述第二侧壁相较于所述第一侧壁更靠近所述罐体的水平中轴面；所述第一侧壁具有在沿所述罐体的轴向上的第一轴向长度，所述第二侧壁具有在沿所述罐体的轴向上
的第二轴向长度，所述第二轴向长度小于所述第一轴向长度；所述凸缘从所述连接面上垂直突伸出来，并在轴向上与所述第二侧壁相接；所述凸缘和所述第一侧壁之间具有间距。
11.根据本实用新型的一个实施例，所述连接面的面积大于所述阀件的截面面积。
12.根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘的外周壁与所述第二侧壁的外表面齐平。
13.根据本实用新型的一个实施例，所述罐体包括筒体和设于所述筒体两端的两个封头；所述通孔设于其中一所述封头的下端；所述第二侧壁在所述封头上位于所述第一侧壁的上方。
14.根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘位于所述主体部的水平中轴面之上。
15.根据本实用新型的一个实施例，所述凸缘超出所述连接面的一端在从上至下向靠近连接面的方向逐渐倾斜。
16.根据本实用新型的一个实施例，所述主体部用以与所述封头连接的一端形成呈倾斜状的斜面，所述斜面具有与所述封头的弧形轮廓相适配的弧度，以贴合在所述封头上；所述第一侧壁与所述斜面的下端相接，所述第二侧壁与所述斜面的下端相接；所述主体部的截面面积在从上至下的方向上逐渐增大。
17.根据本实用新型的一个实施例，所述主体部和所述凸缘一体成型。
18.由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：
19.其法兰具有向靠近罐体的方向凹陷形成的收容槽，在不改变法兰的外形尺寸、不影响焊接效果的情况下，收容槽的存在相比于常规的法兰增大了其与端框之间的轴向距离，即收容槽和端框之间能够留有足够的空间以安装阀件，从而保证阀件的端部不会超出端框，消除了阀件长度对罐体长度的影响。如此，上述罐式集装箱无需缩短罐体的长度，能够达到罐箱的容积的最大化，提高运输效率。
附图说明
20.图1为相关技术中罐箱的结构示意图。
21.图2为相关技术中阀门的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例中罐式集装箱的结构示意图。
23.图4为图3中的b处放大图。
24.图5为本实用新型实施例中法兰的立体结构示意图。
25.图6为图5中的法兰的正视图。
26.图7为图5中的法兰的侧视图。
27.附图标记说明如下：
28.500
‑
常规法兰、600
‑
阀门、
[0029]1‑
罐体、11
‑
筒体、13
‑
封头、
[0030]2‑
端框、
[0031]3‑
法兰、301
‑
中心孔、303
‑
收容槽、31
‑
主体部、311
‑
第一侧壁、312
‑
第二侧壁、313
‑
连接面、305
‑
连接孔、315
‑
斜面、33
‑
凸缘、
[0032]4‑
阀件。
具体实施方式
[0033]
体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0034]
在相关技术中，请参照图1，罐箱主要由圆筒以及两个封头组成。其中，圆筒右侧的封头处配备装卸料口以及阀门600。阀门600与焊接在封头上的常规法兰500进行连接。
[0035]
请结合图2，阀门600为直通型，具有一定的长度。从图中可以看出，如果采用常规的凸缘33，如果不缩短圆筒的长度，那么阀门600将超出框架。反而言之，圆筒需要缩短自身的长度以使得阀门600完全收容在框架内部，结果就是会牺牲罐箱的容积。
[0036]
为了解决上述问题，本实施例提供一种新型的罐式集装箱，通过改进法兰的结构，从而能够在不缩短罐体的长度的情况下，使得罐体的轴向长度能达到最大化，罐箱的容积达到最大化，运输效率高。
[0037]
请一并参照图3和图4，图3示出了本实施例提供的一种罐式集装箱的具体结构，其包括罐体1、两个端框2、法兰3和阀件4。其中，罐体1呈卧式放置，其沿自身轴向的一端设有与罐内空间连通的通孔(未示出)。两个端框2分别与罐体1的两端连接固定。法兰3具有轴向贯通的一中心孔301；法兰3沿轴向的一端伸入通孔中并焊接固定在罐体1上，中心孔301和通孔相通；法兰3沿轴向的另一端向靠近罐体1的方向凹陷形成收容槽303(收容槽303的具体结构在下文中的附图5中详细说明)，收容槽303的开口朝向端框2。阀件4的一端收容并安装于收容槽303内与中心孔301相通，另一端不超出端框2。
[0038]
罐体1包括筒体11和设于筒体11两端的两个封头13。
[0039]
为了灵活地装卸料，本实施例的罐式集装箱在封头13的下端配备卸料的通孔以及阀门600，从而利于位于地面上的工作人员进行卸液操作。而且，结合封头13类似于碗状的设计，封头13的下端相比于封头13的中部更加远离端框2，具有更大的空间用以安装阀件4。
[0040]
以图3的视图方向为参照，法兰3和阀件4设于位于筒体11右侧的封头13的下端。
[0041]
而且，下文出现的“内、外”的方向，其中，以靠近罐体1的中心的方向视为向内，远离罐体1的中心的方向视为向外。对于同一端框2而言，端框2具有朝向封头13的内侧面和相对背离封头13的外侧面。在本实施例中，阀件4不得超出端框2的外侧面。更具体的是，阀件4远离封头13的末端和端框2的外侧面齐平。
[0042]
本实施例的法兰3为异形法兰3。
[0043]
请参照图5，异形法兰3包括呈筒状的主体部31和设于主体部31至少一部分周壁上的凸缘33。
[0044]
主体部31轴向贯穿有中心孔301，以形成筒状结构。主体部31沿轴向的一端连接在封头13上，主体部31沿轴向的另一端形成连接面313。该连接面313为用于适配连接阀件4的法兰面。连接面313为垂直于罐体轴线的平面，即沿竖向设置。连接面313上围绕中心孔301具有多个周向分布的连接孔305。
[0045]
凸缘33在轴向上向靠近端框2的方向延伸，并超出连接面313。凸缘33和主体部31围合形成收容槽303。
[0046]
在安装阀件4时，阀件4的一端伸入收容槽303中，贴合在连接面313上，并通过连接孔305和适配的螺栓件以固定在连接面313上，以形成法兰3连接，从而完成阀件4在罐体1上
的固定。
[0047]
由于收容槽303的存在，本实用新型的异形法兰3相比于常规法兰500增大了其与端框2之间的轴向距离，连接面313也更加靠近罐体1的内部，连接面313和端框2之间能够留有足够的空间以安装阀件4，从而保证阀件4的端部不会超出端框2，消除了阀件4长度对罐体1长度的影响。如此，上述罐式集装箱无需缩短罐体1的长度，能够达到罐箱的容积的最大化，提高运输效率。
[0048]
主体部31的周壁分为沿周向相接的第一侧壁311和第二侧壁312。
[0049]
请结合图6，第一侧壁311和第二侧壁312的截面形状均为半圆形。其中，第二侧壁312相较于第一侧壁311更靠近罐体1的水平中轴面；第一侧壁311具有在沿罐体1的轴向上的第一轴向长度，第二侧壁312具有在沿罐体1的轴向上的第二轴向长度，第二轴向长度小于第一轴向长度。
[0050]
由于法兰3位于筒体11右侧的封头13的下端。因此，第二侧壁312在封头13上位于第一侧壁311的上方。相当于，第二侧壁312位于主体部31的上半部，第二侧壁312位于主体部31的下半部。
[0051]
凸缘33从连接面313上垂直突伸出来，并在轴向上与第二侧壁312相接。对应的，凸缘33位于主体部31的水平中轴面之上(上半部)。优选地，凸缘33的外周壁与第二侧壁312的外表面齐平。在本实施例中，主体部31和凸缘33一体成型，结构强度高，使用寿命长。
[0052]
凸缘33沿轴向突伸出，相当于增加了第二侧壁312的轴向长度。
[0053]
当法兰3插入罐体1的通孔时，主体部31在轴向上的一部分伸入罐体1的内部，另一部分外露于罐体1外侧。此时，第一侧壁311和第二侧壁312分别与通孔的孔壁沿周向接触，在焊接时，上述各侧壁和通孔相接触的部分会形成法兰3和罐体1之间的焊缝。
[0054]
长度较大的第一侧壁311向外超出罐体1至一定距离，保证其与罐体1之间具有足够的焊接空间，以利于焊工操作；而较短的第二侧壁312存在焊接空间不够的情况，因此需要凸缘33增加自身的长度。
[0055]
同时，凸缘33和第一侧壁311之间具有间距。由于第一侧壁311自身的长度足够，所以无需凸缘33与其连接以增加长度。换而言之，凸缘33无需围绕主体部31的周向一整圈，变相地减小了整个法兰3的体积，减轻了法兰3的自重，即降低了罐箱的自重。
[0056]
请进一步参照图7，主体部31用以与封头13连接的一端形成呈倾斜状的斜面315，斜面315具有与封头13的弧形轮廓相适配的弧度，以贴合在封头13上。
[0057]
由于斜面315的存在，主体部31的截面面积在从上至下的方向上逐渐增大。更具体的是，主体部31的截面形状类似于直角梯形。
[0058]
第一侧壁311与斜面315的下端相接，为梯形的底边，具有最大的轴向长度。
[0059]
第二侧壁312与斜面315的下端相接，为梯形的顶边，具有最小的轴向长度。
[0060]
在本实施例中，如图7所示，第一侧壁311所具有的第一轴向长度标识为l1，l1的数值范围具体为318
‑
328mm；第二侧壁312具有的第二轴向长度的数值标识为l2，l2的数值范围具体为54
‑
64mm，凸缘33所在的轴向长度标识为l3，l3的数值范围具体是35
‑
45mm。因此，第二侧壁312需与凸缘33在轴向上相接，以增加法兰3的上端与罐体1之间的焊接空间。
[0061]
凸缘33超出连接面313的一端在从上至下向靠近连接面313的方向逐渐倾斜。从而，凸缘33的截面形状类似于倒三角形。
[0062]
凸缘33上与第二侧壁312相接的上侧具有最大的轴向长度。
[0063]
如此形状的设计目的在于，在不影响凸缘33与第二侧壁312相接的部分的有效长度的情况下，可以根据工况对凸缘33进行切除，以尽可能地可以减小凸缘33的体积，进而减少凸缘33的重量即法兰3的自重。譬如，切除凸缘33的多余部分后，法兰3的重量减轻了3～5kg，那么罐体1的容积就可以多增加3～5kg，提升了罐体1的装载量。
[0064]
并且，还可以根据工况对凸缘33的最外侧进行切除，使得其最外侧形成一个竖直的平面，以进一步减小凸缘33的体积，进一步地减少法兰3的自重，使得罐体1的容积达到最大化。
[0065]
请返回参照图1，常规法兰500具有与阀件4外径相适配的法兰连接面，其法兰连接面的面积与阀件4的截面面积一致，均为圆形。
[0066]
请对比图4，本实施例提供的异形法兰3的连接面313的面积大于阀件4的截面面积，该连接面313呈椭圆形，相比于常规法兰500增加了法兰3的直径尺寸。可以视为，凸缘33贴合在常规法兰500的周壁，增加了法兰3在上半部的厚度。
[0067]
其目的在于：在焊接时，为保证焊接质量，主体部31和罐体1的通孔之间的间隙不可过大。相比于常规法兰500，异形法兰3的直径尺寸较大，从而减小了其与通孔之间的周向缝隙，保障了两者之间形成的焊缝根部焊透，焊接质量高。
[0068]
而且，异形法兰3的下半部分可以适当切除，只需与阀件4的外径匹配即可，从而尽可能地降低凸缘33的重量，降低罐箱的自重。
[0069]
在本实施例中，法兰3和阀件4设于罐式集装箱的封头13的下端，从而利于位于地面上的工作人员进行卸液操作。在其他实施例中，在同样的安装条件和阀件4不得超出端框2的限制下，法兰3和阀件4也可以设于封头13的上端，实现进液功能或者其他功能，从而满足客户多元化的需求。此时，第二侧壁312在封头13上位于第一侧壁311的下方，凸缘33与第二侧壁312在轴向上相接。
[0070]
综上所述，本实用新型提供的一种罐式集装箱至少具有如下优点和积极效果：
[0071]
其法兰3具有向靠近罐体1的方向凹陷形成的收容槽303，在不改变法兰3的外形尺寸、不影响焊接效果的情况下，收容槽303的存在相比于常规的法兰3增大了其与端框2之间的轴向距离，即收容槽303和端框2之间能够留有足够的空间以安装阀件4，从而保证阀件4的端部不会超出端框2，消除了阀件4长度对罐体1长度的影响。如此，上述罐式集装箱无需缩短罐体1的长度，能够达到罐箱的容积的最大化，提高运输效率。
[0072]
虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。