一种用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置的制作方法

1.本技术涉及电机转子加工设备的领域，尤其是涉及一种用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置。


背景技术：

2.电机转子是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。
3.转子加工过程中需要将转子与压敏电阻焊接在一起，一般转子上具有三个焊点，对应使用的压敏电阻上也存在三个银层点，三个焊点与三个银层点一一对应并需要焊接在一起，目前，在人工操作时，每完成一个焊点的焊接，必须将转子转动一定角度，再对下一个焊点进行焊接，使得焊接效率较低，焊接质量较低，故而需要改进。


技术实现要素：

4.为了提高焊接效率，提升焊接质量，本技术提供一种用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置。
5.本技术提供的一种用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置采用如下的技术方案：
6.一种用于连接微型电机转子与压模电阻的焊接装置，包括工作台，所述工作台上设置有通过驱动电机驱动的转动盘，所述转动盘上设置有均匀间隔设置有若干个用于放置压敏电阻和转子的治具，所述工作台上设置有用于压紧转子和压敏电阻的抵紧结构以及三组用于将压敏电阻和转子焊接在一起的焊接结构。
7.通过采用上述技术方案，焊接时，转动盘将一个放置有压模电阻和转子对的治具转动到抵紧杆的下方，此时，启动抵紧结构将转子和压敏电阻抵紧在治具上，然后通过焊接结构将压敏电阻和转子焊接在一起，然后抵紧结构和焊接结构复位即可进行下一个转子的焊接工作，如此，可以提高焊接效率，提升焊接质量。
8.优选的，所述抵紧结构包括设置于所述工作台上的支撑架，所述支撑架位于所述转动盘的一侧，所述支撑架上设置有位于靠近所述支撑架的治具上方的第一伸缩件，所述第一伸缩件的伸缩杆端部连接有安装板，所述安装板上设置有用于抵紧所述转子的可压缩的抵紧杆。
9.通过采用上述技术方案，抵紧转子和压敏电阻时，启动第一伸缩件，第一伸缩件带动安装板下移，安装板带动抵紧杆抵接在转子上即可，如此，造作简单，方便快捷，确保后续焊接工作可以正常进行。
10.优选的，所述抵紧杆包括固定管以及滑移配合于所述固定管中的活动杆，所述活动杆上套接有缓冲弹簧，所述活动杆上设置有限位环，所述缓冲弹簧两端分别连接于所述限位环和固定管上。
11.通过采用上述技术方案，抵紧杆可以伸缩，利用缓冲弹簧降低了抵紧杆抵紧转子
时因过度夹持而损伤转子的可能，提高转子的加工质量。
12.优选的，其中两组所述焊接结构安装于所述工作台上，另一组焊接结构设置于所述支撑架上，每组所述焊接结构均包括融锡组件和送锡组件，所述融锡组件包括安装架，所述安装架上设置有第二伸缩件，所述第二伸缩件的伸缩杆的端部安装有电烙铁，所述送锡组件包括转动设置于所述支撑架上的锡线卷以及用于将所述锡线卷上锡线推送至焊点的输送部件。
13.通过采用上述技术方案，焊接时，第二伸缩件将电烙铁移动至焊点，送锡组件的输送部件将锡线定量推送至焊点上，从而完成焊点的焊接工作。
14.优选的，所述输送部件包括一对安装于所述支撑架上的用于夹持所述锡线卷的锡线的摩擦辊，其中一个所述摩擦辊通过驱动电机驱动，所述支撑架上还设置有供所述锡线卷的锡线穿过并导向至焊点的透明硅胶导管。
15.通过采用上述技术方案，焊接时，驱动电机带动摩擦辊转动，从而拉扯锡线并使得锡线沿透明硅胶导管下移，锡线从透明硅胶导管中伸向焊点，直至与电烙铁接触并熔融，从实现自动供应锡线的功能。
16.优选的，所述安装板上还设置有使所述透明硅胶导管的端口靠近或远离焊点的调节部件，所述调节部件包括设置于所述安装板上的第三伸缩件，所述安装板周侧铰接有三个转动杆，每个所述转动杆远离转子的一端与所述第三伸缩件的伸缩杆之间铰接有连杆，所述透明硅胶导管连接于所述转动杆远离连杆的一端，且所述第三伸缩件关闭时，所述连杆与所述第三伸缩件的伸缩杆的上的铰接点低于所述连杆与所述转动杆的铰接点，同时，所述转动杆与所述连杆相连接的一端相比所述转动杆与所述透明硅胶导管相连接的一端要更靠近所述第三伸缩件。
17.通过采用上述技术方案，由于转子与压模电阻的焊接点在转子的铁芯的下方且压模电阻的直径小于转子的铁芯，故而在抵紧杆向转子移动的过程中，三个转动杆呈张开状态，当抵紧杆抵紧后，第三伸缩件的伸缩杆伸出，连杆推动转动杆转动，从而使得连接杆上的透明硅胶导管再一次靠近焊点，从而使透明硅胶导管的端口更靠近焊点，进而确保较好的焊接效果。
18.优选的，所述支撑架上还设置有第一直线导轨，所述安装板与所述第一直线导轨的滑块固定连接。
19.通过采用上述技术方案，第一直线导轨的设置使得安装板在上下移动过程时更加稳定，从而使得抵紧杆在抵紧转子时更加稳定，从而提高设备的可靠性。
20.优选的，所述安装架上还设置有第二直线导轨，所述第二伸缩件的伸缩杆与所述第二直线导轨的滑块固定连接。
21.通过采用上述技术方案，第二直线导轨的设置提高电烙铁移动的稳定性，从而提高电烙铁的焊接精度。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.焊接时，转动盘将一个放置有压模电阻和转子对的治具转动到抵紧杆的下方，此时，启动抵紧结构将转子和压敏电阻抵紧在治具上，然后通过焊接结构将压敏电阻和转子焊接在一起，然后抵紧结构和焊接结构复位即可进行下一个转子的焊接工作，如此，可以提高焊接效率，提升焊接质量；
24.2.抵紧杆可以伸缩，利用缓冲弹簧降低了抵紧杆抵紧转子时因过度夹持而损伤转子的可能，提高转子的加工质量；
25.3.由于转子与压模电阻的焊接点在转子的铁芯的下方且压模电阻的直径小于转子的铁芯，故而在抵紧杆向转子移动的过程中，三个转动杆呈张开状态，当抵紧杆抵紧后，第三伸缩件的伸缩杆伸出，连杆推动转动杆转动，从而使得连接杆上的透明硅胶导管再一次靠近焊点，从而使透明硅胶导管的端口更靠近焊点，进而确保较好的焊接效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中抵接结构和调节部件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中融锡组件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、工作台；2、转动盘；21、治具；3、抵紧结构；31、支撑架；311、立柱；312、连接板；32、第一伸缩件；33、安装板；34、固定板；341、第一直线导轨；35、抵紧杆；351、固定管；352、活动杆；353、限位环；354、缓冲弹簧；4、融锡组件；41、安装架；42、第二伸缩件；43、第二直线导轨；44、竖直块；45、电烙铁；5、送锡组件；51、锡线卷；52、安装座；53、进给电机；54、导向管；55、透明硅胶导管；56、连接杆；57、金属导管；6、调解部件；61、固定柱；611、容纳槽；612、活动槽；62、第三伸缩件；63、转动杆；64、连杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置。参照图1，用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置包括水平设置工作台1，工作台1上设置有通过驱动电机驱动的转动盘2，转动盘2水平设置，转动盘2上设置有设置有若干个用于从下至上依次放置压敏电阻和转子的治具21，若干个治具21绕转盘转动盘2的转动轴线周向均匀间隔设置。
32.参照图1和图2，工作台1上设置有用于压紧转子和压敏电阻的抵紧结构3，具体的，抵紧结构3包括设置于工作台1上的支撑架31，支撑架31包括竖直设置于工作台1上的立柱311以及水平设置于立柱311上端的连接板312，且立柱311位于转动盘2的一侧，连接板312的上表面设置有第一伸缩件32，第一伸缩件32位于靠近立柱311的治具21的上方，第一伸缩件32的伸缩杆竖直朝下并活动贯穿连接板312，第一伸缩件32的伸缩杆端部连接有水平设置的安装板33。同时为了提高安装板33上下移动时的稳定性，在连接板312的下表面设置有固定板34，固定板34上竖直设置有第一直线导轨341，安装板33与第一直线导轨341的滑块固定连接。
33.参照图2，安装板33的下表面设置有用于抵紧转子的可压缩的抵紧杆35，抵紧杆35包括竖直设置的固定管351，固定管351的上端固定连接于安装板33下表面的中部位置处，固定管351的下端开口中滑移配合有活动杆352，活动杆352上设置有限位环353，限位环353可以通过螺钉可拆卸连接。活动杆352上套接有缓冲弹簧354，缓冲弹簧354位于固定管351与限限位环353之间，缓冲弹簧354的上端固定连接于固定管351上，缓冲弹簧354的下端固定连接于限位环353上。
34.参照图1和图3，工作台1上还设置有三组用于将压敏电阻和转子焊接在一起的焊接结构。其中两组焊接结构安装于工作台1上，另一组焊接结构设置于支撑架31的连接板312下表面并位于转动盘2的上方，每组焊接结构均包括融锡组件4和送锡组件5。其中，融锡组件4包括设置于工作台1上的安装架41（与支撑架31连接的一组融锡组件4的安装架41与支撑架31相连接），安装架41远离工作台1的表面设置有第二伸缩件42，第二伸缩件42的伸缩杆朝向转子所在的方向。同时，在安装架41上还设置有第二直线导轨43，第二直线导轨43的长度方向与第二伸缩件42的伸缩杆的长度方向互相平行，第二伸缩件42的伸缩杆与第二直线导轨43的滑块固定连接，且在第二直线导轨43的滑块上还设置有竖直块44，竖直块44一侧安装有电烙铁45。
35.参照图1，送锡组件5包括转动设置于连接板312上的锡线卷51以及用于将锡线卷51上锡线推送至焊点的输送部件，具体的，输送部件包括设置有连接板312上位于锡线卷51下方的安装座52，安装座52中转动设置有一对用于夹持锡线卷51的锡线的摩擦辊（图中未示出），其中一个摩擦辊通过进给电机53驱动，进给电机53可以为步进电机，进给电机53安装于安装座52外侧。
36.参照图1，安装座52靠近锡线卷51的一侧设置有导向管54，导向管54用于将锡线导向至两个摩擦辊之间，安装座52远离锡线卷51的一侧还设置有供锡线卷51的锡线穿过并导向至焊点的透明硅胶导管55，且在安装板33上设置有连接杆56，连接杆56的下端设置有金属导管57，透明硅胶导管55的远离支撑架31的一端连通于金属导管57，金属导管57的开口端朝向焊点。焊接时，进给电机53带动摩擦辊转动，从而拉扯锡线并使得锡线沿透明硅胶导管55下移，锡线从金属导管57中伸向焊点，直至与电烙铁45接触并熔融，从实现自动供应锡线的功能。
37.参照图1和图2，此外，由于转子与压模电阻的焊接点在转子的铁芯的下方且压模电阻的直径小于转子的铁芯，为了使金属导管57的端口更靠近焊点，从而确保较好的焊接效果，在安装板33上还增设有使金属导管57的端口靠近或远离焊点的调节部件。具体的，调节部件包括竖直设置于安装板33与抵紧杆35之间的固定柱61，固定柱61的下端设置有容纳槽611，固定柱61的周侧均匀间隔设置有三个与容纳槽611相连通的活动槽612，活动槽612竖直设置，容纳槽611中设置有第三伸缩件62，第三伸缩件62的伸缩杆竖直朝上设置，抵紧杆35连接于第三伸缩件62的下端。
38.参照图2，固定柱61的外侧壁上铰接有三个转动杆63，三个转动杆63与三个活动槽612一一对应，转动杆63转动时可以通过活动槽612，上述中的连接杆56安装在转动杆63远离安装板33的一端。每个转动杆63远离转子的一端与第三伸缩件62的伸缩杆之间铰接有连杆64，金属导管57连接于转动杆63远离连杆64的一端，且第三伸缩件62关闭时，连杆64与第三伸缩件62的伸缩杆的上的铰接点低于连杆64与转动杆63的铰接点，同时，转动杆63与连杆64相连接的一端相比转动杆63与金属导管57相连接的一端要更靠近第三伸缩件62。在本实施例中，第一伸缩件32、第二伸缩件42和第三伸缩件62均可以为气缸。
39.本技术实施例一种用于连接微型电机转子与压敏电阻的焊接装置的实施原理为：焊接时，转动盘2将一个放置有压模电阻和转子对的治具21转动到抵紧杆35的下方，此时，第一伸缩件32带动安装板33下移从而使得抵紧杆35将转子和压敏电阻抵紧在治具21上，与此同时，三个处于张开状态的金属导管57同步来到焊点周侧，接着第二伸缩件42带动电烙
铁45移动到焊点，然后第三伸缩件62的伸缩杆伸出，连杆64推动转动杆63转动，从而使得连接杆56上的金属导管57再一次靠近焊点，接着启动送锡组件5，从而将锡线定量的输送到焊点上，然后金属导管57再次张开，安装板33以及融锡组件4复位即可进行下一个转子的焊接工作。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。