一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸精密模具技术领域，具体为一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，我国压铸模具行业发展迅速，总产量增长明显，国产压铸模具总产量仅次于美国，已经跃居世界第二位，成为名符其实的压铸大国，能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，已非常明显的性价比在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势，根据形势来看，未来我国压铸行业发展前景十分广阔。
3.目前，市场上采用的铝合金压铸模具在脱模时，常常会出现未完全冷却的铸件粘附在模具表面，不仅使脱模过程变得十分困难，同时也影响着铸件的整体质量，因此，针对上述问题提出一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，包括支撑脚和电气箱，所述支撑脚上端固定连接有电气箱，所述电气箱上端外侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板内侧端面中部通过螺栓固定连接有液压缸一，所述液压缸一另一端固定连接有顶板，所述顶板端部固定连接有凹模板，所述凹模板内侧端面中部开设有气道，所述凹模板上端中部开设有注塑孔。
7.优选的，所述凹模板上端外侧固定连接有滑动座，所述滑动座内部设有复位弹簧，所述复位弹簧内侧设有导向柱，所述导向柱外侧中部与滑动座滑动连接，所述导向柱端部通过螺栓与侧安装板固定连接。
8.优选的，所述凹模板外侧端面中部开设有冷却腔，所述冷却腔内部设有冷却管，所述冷却管下端固定连接有进水口，所述冷却管上端固定连接有出水口，且进水口和出水口外侧均与凹模板固定连接。
9.优选的，所述电气箱上端中部固定连接有液压缸二，所述液压缸二上端固定连接有凸模板，所述凸模板上端中部固定连接有凸模。
10.优选的，所述凹模板的数量为2个，且凹模板对称分布在电气箱的上端两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的凹模板、凸模板、复位弹簧和导向柱，待工件冷却后，先启动液压缸二，使凸模板复位，再启动液压缸一，使液压缸一带动凹模板复位，当凹模板开始向外侧运行时，复位弹簧可以对凹模板施加与其运动方向相同的弹力，在弹力作用下，可以使凹模板尽快复位，从而使脱模过程更加的流程，便于工件的脱模；
13.2、本实用新型中，通过设置的冷却腔、冷却管、进水口和出水口，合金溶液注入后，使用外部设备向进水口中注入冷却水，冷却水在冷却管中流动，并从上方的出水口流出，从而可以对压铸工件进行冷却，改善冷却效果。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型凹模板的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型冷却管的安装结构示意图。
17.图中：1
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支撑脚、2
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电气箱、3
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侧安装板、4
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液压缸一、5
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顶板、6
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凹模板、7
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气道、8
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注塑孔、9
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滑动座、10
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复位弹簧、11
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导向柱、12
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冷却腔、13
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冷却管、14
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进水口、15
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出水口、16
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液压缸二、17
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凸模板、18
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凸模。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，包括支撑脚1和电气箱2，支撑脚1上端固定连接有电气箱2，电气箱2上端外侧固定连接有侧安装板3，侧安装板3内侧端面中部通过螺栓固定连接有液压缸一4，液压缸一4另一端固定连接有顶板5，顶板5端部固定连接有凹模板6，凹模板6内侧端面中部开设有气道7，凹模板6上端中部开设有注塑孔8。
21.凹模板6上端外侧固定连接有滑动座9，滑动座9内部设有复位弹簧10，复位弹簧10内侧设有导向柱11，导向柱11外侧中部与滑动座9滑动连接，导向柱11端部通过螺栓与侧安装板3固定连接，凹模板6外侧端面中部开设有冷却腔12，冷却腔12内部设有冷却管13，冷却管13下端固定连接有进水口14，冷却管13上端固定连接有出水口15，且进水口14和出水口15外侧均与凹模板6固定连接，电气箱2上端中部固定连接有液压缸二16，液压缸二16上端固定连接有凸模板17，凸模板17上端中部固定连接有凸模18，凹模板6的数量为2个，且凹模板6对称分布在电气箱2的上端两侧。
22.工作流程：用电器均为外接电源进行供电，加工时，先启动液压缸一4，使液压缸一4运行，并推动凹模板6进行合模，两侧凹模板6沿导向柱11方向向内侧运行，待合模后，复位弹簧1处于压缩状态，启动液压缸二16，液压缸二16推动凸模板17向上运动，使凸模板17与凹模板6合模，将熔融状态的合金溶液由注塑孔8注入凹模板6的内部，设置气道7便于排气，合金溶液注入后，使用外部设备向进水口14中注入冷却水，冷却水在冷却管13中流动，并从上方的出水口15流出，从而可以对压铸工件进行冷却，改善冷却效果，待工件冷却后，先启
动液压缸二16，使液压缸二16复位，待液压缸二16带动凸模板复位后，再启动液压缸一4，使液压缸一4带动凹模板6复位，当凹模板6开始向外侧运行时，复位弹簧10可以对凹模板6施加与其运动方向相同的弹力，在弹力作用下，可以使凹模板6尽快复位，从而使脱模过程更加的流程，便于工件的脱模。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，包括支撑脚(1)和电气箱(2)，其特征在于：所述支撑脚(1)上端固定连接有电气箱(2)，所述电气箱(2)上端外侧固定连接有侧安装板(3)，所述侧安装板(3)内侧端面中部通过螺栓固定连接有液压缸一(4)，所述液压缸一(4)另一端固定连接有顶板(5)，所述顶板(5)端部固定连接有凹模板(6)，所述凹模板(6)内侧端面中部开设有气道(7)，所述凹模板(6)上端中部开设有注塑孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，其特征在于：所述凹模板(6)上端外侧固定连接有滑动座(9)，所述滑动座(9)内部设有复位弹簧(10)，所述复位弹簧(10)内侧设有导向柱(11)，所述导向柱(11)外侧中部与滑动座(9)滑动连接，所述导向柱(11)端部通过螺栓与侧安装板(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，其特征在于：所述凹模板(6)外侧端面中部开设有冷却腔(12)，所述冷却腔(12)内部设有冷却管(13)，所述冷却管(13)下端固定连接有进水口(14)，所述冷却管(13)上端固定连接有出水口(15)，且进水口(14)和出水口(15)外侧均与凹模板(6)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，其特征在于：所述电气箱(2)上端中部固定连接有液压缸二(16)，所述液压缸二(16)上端固定连接有凸模板(17)，所述凸模板(17)上端中部固定连接有凸模(18)。5.根据权利要求1所述的一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，其特征在于：所述凹模板(6)的数量为2个，且凹模板(6)对称分布在电气箱(2)的上端两侧。

技术总结
本实用新型涉及铝合金压铸精密模具技术领域，尤其为一种可快速脱模的铝合金压铸用精密模具，包括支撑脚和电气箱，所述支撑脚上端固定连接有电气箱，所述电气箱上端外侧固定连接有侧安装板，所述侧安装板内侧端面中部通过螺栓固定连接有液压缸一，所述液压缸一另一端固定连接有顶板，所述顶板端部固定连接有凹模板，所述凹模板内侧端面中部开设有气道，所述凹模板上端中部开设有注塑孔；本实用新型中，通过设置的凹模板、凸模板、复位弹簧、导向柱、冷却腔、冷却管、进水口和出水口，在复位弹簧的弹力作用辅助下，可以使凹模板尽快复位，从而使脱模过程更加的流程，便于工件的脱模，同时可以对压铸工件进行冷却，改善冷却效果。改善冷却效果。改善冷却效果。


技术研发人员：赵刚 胡小明
受保护的技术使用者：深圳市超卓实业有限公司
技术研发日：2021.05.14
技术公布日：2021/11/21