1.本实用新型涉及轴承生产加工领域,特别是辗环套圈整径用拨料机构。
背景技术:
2.套圈在通过整径机整径后需要进入到下一工序,但是现有的一些整径机在对套圈整径后是运用人工把工件进行运输到下一工序,人工进行运输效率低下,而且具有高温的套圈还很容易伤害到工人,为此我们提供辗环套圈整径用拨料机构来解决上述问题。
技术实现要素:
3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供辗环套圈整径用拨料机构。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:
5.辗环套圈整径用拨料机构,包括第一底座和第二底座,所述第一底座和第二底座之间设置有第一导柱,所述第一底座的侧面固定安装有液压推杆,所述液压推杆的动力输出端设置有滑动板,所述滑动板的侧面固定连接有凸模本体,所述滑动板与第二底座之间设置有第二导柱,且第二导柱与第二底座进行滑动连接,所述第二导柱端部固定连接有第一挡板,所述第一底座和第二底座之间还设置有料道,且料道位于滑动板和第二底座之间,所述第一底座和第二底座之间固定连接有安装板,所述第一底座和第二底座之间还设置拨料机构,所述拨料机构包括转动连接于第一底座和第二底座之间的转动轴,所述转动轴靠近第一底座侧面的外表面固定连接有第一连接杆,所述第一底座的上表面还铰接有气动推杆,且气动推杆的动力输出端与第一连接杆进行铰接,所述第二底座的内部开设有整径腔,所述整径腔内滑动连接有导料滑块,所述第二底座的上表面安装有控制器。
6.更进一步的技术方案是,所述拨料机构还包括固定连接在转动轴外表面的堵料杆,所述转动轴的外表面还固定连接有第二连接杆,所述第二连接杆的端部铰接有第三连接杆,所述第三连接杆的另一端部铰接有拨料杆,所述安装板的上表面固定连接有固定杆,且固定杆的端部与拨料杆进行铰接。
7.更进一步的技术方案是,所述第一底座的上表面固定连接有第一固定板,所述第一固定板的侧面安装有行程开关,所述滑动板的上表面固定连接有第二挡板。
8.更进一步的技术方案是,所述安装板的上表面还设置有检测机构,所述检测机构包括固定连接在安装板上表面的第二固定板,所述第二固定板的侧面从上至下依次安装有第一接近开关和第二接近开关,且第一接近开关和第二接近开关位于第二固定板的两个端部。
9.更进一步的技术方案是,所述第三连接杆的内开设有多个铰接孔,且关于第三连接杆的中心线均匀分布。
10.更进一步的技术方案是,所述拨料杆的端部固定连接有拨料板,所述堵料杆的端部固定连接有堵料板。
11.本实用新型具有以下优点:
12.本实用新型通过在转动轴的外表面固定连接有堵料杆,能够当套圈通过料道滚落下来的时候把物料进行阻挡住方便凸模本体对套圈进行整径,整径完毕后套圈从整径腔被导出后通过启动气动推杆使转动轴进行转动,从而使堵料杆解除对料道的封闭,此时还可以使第二连接杆带动第三连接杆进行转动,从而使带动拨料杆对整径完毕的套圈进行拨动,使套圈流向下一工序,通过机械式的拨料解除了对人工拨料的依赖,而且还可以减小具有高温的套圈对工作人员的伤害,通过在整径腔的内部滑动连接导料滑块可以使滑动板回程运动的时候带动第一挡板运动,从而使第一挡板与导料滑块接触挤压,把整径腔内部整径完毕的套圈导出,达到了自动导料的有益效果。
附图说明
13.图1 为本实用新型的拨料机构立体结构示意图。
14.图2 为本实用新型的图1正视截面示意图。
15.图中,1、第一底座;2、第二底座;3、安装板;4、检测机构;41、第二接近开关;42、第二固定板;43、第一接近开关;51、气动推杆;52、第一连接杆;53、堵料杆;54、第二连接杆;55、转动轴;56、第三连接杆;57、拨料杆;58、固定杆;6、滑动板;7、液压推杆;8、凸模本体;9、第二挡板;10、行程开关;11、第一固定板;12、第二导柱;13、第一导柱;14、控制器;15、料道;16、导料滑块;17、第一挡板;18、拨料板;19、整径腔;20、堵料板;21、铰接孔。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
18.需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
19.应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
20.在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.如图1—2所示,辗环套圈整径用拨料机构,包括第一底座1和第二底座2,第一底座1和第二底座2之间设置有第一导柱13,第一底座1的侧面固定安装有液压推杆7,液压推杆7的动力输出端设置有滑动板6,滑动板6的侧面固定连接有凸模本体8,第一底座1的上表面固定连接有第一固定板11,第一固定板11的侧面安装有行程开关10,滑动板6的上表面固定连接有第二挡板9,滑动板6与第二底座2之间设置有第二导柱12,且第二导柱12与第二底座2进行滑动连接,第二导柱12端部固定连接有第一挡板17,第一底座1和第二底座2之间还设置有料道15,且料道15位于滑动板6和第二底座2之间,第一底座1和第二底座2之间固定连接有安装板3,第一底座1和第二底座2之间还设置拨料机构,拨料机构包括转动连接于第一底座1和第二底座2之间的转动轴55,转动轴55靠近第一底座1侧面的外表面固定连接有第一连接杆52,第一底座1的上表面还铰接有气动推杆51,且气动推杆51的动力输出端与第一连接杆52进行铰接,第二底座2的内部开设有整径腔19,整径腔19内滑动连接有导料滑块16,第二底座2的上表面安装有控制器14;从料道15滚落下来的套圈通过凸模本体8把推入至整径腔19内进行整径,整径完毕后,液压推杆7带动凸模本体8进行回程运动,从而也带动第一挡板17进行运动,在第一挡板17运动的时候第一挡板17与导料滑块16接触并带带动导料滑块16在整径腔19中滑动,把整径腔19中整径完毕后的套圈进行导出,当滑动板6运动到一定程度第二挡板9会触碰到行程开关10,行程开关10把信号传递给控制器14,控制器14控制液压推杆7停止运动。
23.拨料机构还包括固定连接在转动轴55外表面的堵料杆53,转动轴55的外表面还固定连接有第二连接杆54,第二连接杆54的端部铰接有第三连接杆56,第三连接杆56的另一端部铰接有拨料杆57,安装板3的上表面固定连接有固定杆58,且固定杆58的端部与拨料杆57进行铰接,安装板3的上表面还设置有检测机构4,检测机构4包括固定连接在安装板3上表面的第二固定板42,第二固定板42的侧面从上至下依次安装有第一接近开关43和第二接近开关41,且第一接近开关43和第二接近开关41位于第二固定板42的两个端部,第三连接杆56的内开设有多个铰接孔21,且关于第三连接杆56的中心线均匀分布,设置多个铰接孔21可以使第二连接杆54与不同铰接孔21进行铰接,从而可以调节拨料杆57拨动的距离和角度,拨料杆57的端部固定连接有拨料板18,堵料杆53的端部固定连接有堵料板20;在初始状态下堵料杆53的端部位于料道15内对从料道15上方下来的套圈进行阻挡,方便凸模本体8把套圈推入到整径腔19内进行整径,此时堵料杆53的位于第二接近开关41的高度处,当整径完毕后第二挡板9触碰到行程开关10,行程开关10把信号传递给控制器14的同时,控制器14控制气动推杆51启动,通过第一连接杆52带动转动轴55发生转动,转动轴55带动堵料杆53转动,堵料板20不再对套圈进行阻挡,堵料杆53的弧形板部分转动到第一接近开关43位置然后停止气动推杆51,在此过程中转动轴55还带动第二连接杆54使第三连接杆56运动,从而带动拨料杆57和拨料板18对整径好的套圈进行拨动,使套圈流动至下一工序。
24.本实用新型的工作过程如下:该辗环套圈整径用拨料机构在进行使用的时候,首先当套圈从料道15上的滚落下来被堵料板20阻挡住,然后通过控制器14控制液压推杆7启
动,使滑动板6带动凸模本体8把套圈推送至整径腔19内进行整径,整径完毕后液压推杆7带动滑动板6进行回程运动,从而通过第二导柱12带动第一挡板17向第二底座2的方向进行运动,从而使第一挡板17与导料滑块16接触并带动导料滑块16在整径腔19内滑动,把整径腔19内部整径完毕的套圈推出,当滑动板6带动第二挡板9运动到行程开关10位置后并与行程开关10接触,行程开关10会把信号传递给控制器14,之后控制器14会控制气动推杆51进行启动,启动后气动推杆51带动转动轴55进行转动,转动轴55转动同时带动堵料杆53和转动轴55转动,堵料杆53转动使堵料板20不再对料道15进行堵住,能够保证整径完毕后的套圈流到下一工序,第二连接杆54转动带动铰接孔21运动,从而带动拨料杆57转动,使拨料杆57带动拨料板18把整径好的套圈进行拨动,为套圈的流动到下一工序体用动力,当堵料杆53转动到第一接近开关43位置后第一接近开关43,第一接近开关43把信号传递给控制器14,控制器14控制气动推杆51恢复到初始状态,使堵料杆53转动到第二接近开关41的位置,上述为一个套圈整径拨料的过程,当再一个套圈到来的时候重复上述动作。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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