一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，具体是一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具。


背景技术：

2.压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机，压铸一般是在模具内进行压铸成型工作，压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线，在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口，熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配，活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔，其广泛用于各种铝合金的压铸成型工作。
3.但是目前市场上关于铝合金压铸用的模具存在着一些缺点，传统的模具在使用过程中，其对合精准性能较差，极易出现偏差导致压铸失败的情况，且在使用过程中，对于压铸后的铝合金冷却成型效率较为低下，工作时长较长。因此，本领域技术人员提供了一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，包括定模具，所述定模具的正前方配套设置有动模具，且定模具的内侧嵌入设置有循环冷却机构，所述定模具的前表面位于边角位置处对称开设有导向卡槽，且定模具的前侧位于两端位置处对称错开设置有抵接卡座，所述抵接卡座的内侧嵌入开设有抵接卡槽，所述定模具的前侧位于中部位置处嵌入设置有定模腔，所述动模具的两侧对称错开设置有定位支座，所述定位支座的一侧固定有锁止电机，所述锁止电机的端部固定有锁止转轴，所述锁止转轴的外侧套接固定有锁止凸环，所述动模具的后侧位于边角位置处对称设置有定位导杆，且动模具的后侧位于中部位置处嵌入设置有动模腔。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环冷却机构包括导热件，所述导热件的内侧对称开设有两组冷却风道，所述冷却风道的进风端设置有冷量进口，且冷却风道的排风端设置有热量出口，所述冷却风道之间通过循环风道连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却风道的数量为两组，每组不少于四个，所述循环风道的数量为两组，每组不少于十六个，所述循环风道相对于冷却风道的水平中线相互对称排列。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述循环冷却机构采用铝质材质构件，且循环冷却机构位于定模腔的正下方位置处。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述导向卡槽的内径与定位导杆的外径相适配，且导向卡槽与定位导杆的数量均为四组，所述导向卡槽与定位导杆相互一一对应。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁止凸环的外径与抵接卡槽的内径相适配，所述锁止转轴与抵接卡座通过锁止凸环和抵接卡槽锁止连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述动模具的前侧位于中部位置处嵌入卡合有进料管道，所述进料管道的顶端开设有进料口，且进料管道的排料端与动模腔连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过导向卡槽与定位导杆的封装卡合，在锁止凸环与抵接卡座的锁止定位下，能够对动模具与定模具进行精密、牢固的对合工作，进而避免模具在压铸使用过程中出现错位偏移、铝合金压铸报废的情况，且在对铝合金压铸完毕后，通过循环冷却机构的循环冷却降温，能够对模具内的铝合金熔融金属进行快速冷却成型工作，进而提高模具压铸成型的高效性。
附图说明
14.图1为一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具的结构示意图；
15.图2为一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具中定模具的结构示意图；
16.图3为一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具中动模具的结构示意图；
17.图4为一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具中循环冷却机构的结构示意图。
18.图中：1、定模具；2、循环冷却机构；21、导热件；22、冷量进口；23、冷却风道；24、循环风道；25、热量出口；3、抵接卡座；4、定模腔；5、导向卡槽；6、定位导杆；7、锁止电机；8、定位支座；9、进料管道；10、进料口；11、动模具；12、抵接卡槽；13、动模腔；14、锁止转轴；15、锁止凸环。
具体实施方式
19.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝合金压铸的防偏式精密模具，包括定模具1，定模具1的正前方配套设置有动模具11，且定模具1的内侧嵌入设置有循环冷却机构2，循环冷却机构2包括导热件21，导热件21的内侧对称开设有两组冷却风道23，冷却风道23的进风端设置有冷量进口22，且冷却风道23的排风端设置有热量出口25，冷却风道23之间通过循环风道24连接，冷却风道23的数量为两组，每组不少于四个，循环风道24的数量为两组，每组不少于十六个，循环风道24相对于冷却风道23的水平中线相互对称排列，循环冷却机构2采用铝质材质构件，且循环冷却机构2位于定模腔4的正下方位置处，在铝合金熔融金属压铸完毕后，冷风通过冷量进口22流入至冷却风道23内，进而在循环风道24的循环导流下，使冷风在导热件21内全方位的流通，同步的动模具11与定模腔4内的熔融金属高温透过定模腔4传递至导热件21上，进而循环冷风将铝质材质导热件21受到的热量流通带走，通过热量出口25持续的排出外界，以提高铝合金熔融金属压铸冷却成型的效率。
20.定模具1的前表面位于边角位置处对称开设有导向卡槽5，且定模具1的前侧位于两端位置处对称错开设置有抵接卡座3，抵接卡座3的内侧嵌入开设有抵接卡槽12，定模具1
的前侧位于中部位置处嵌入设置有定模腔4，动模具11的两侧对称错开设置有定位支座8，动模具11的前侧位于中部位置处嵌入卡合有进料管道9，进料管道9的顶端开设有进料口10，且进料管道9的排料端与动模腔13连接，在动模具11与定模具1对合完毕后，铝合金熔融金属通过进料口10流入至进料管道9内，在推送机构的推注下，推入动模腔13与定模腔4内进行压铸成型处理。
21.定位支座8的一侧固定有锁止电机7，锁止电机7的端部固定有锁止转轴14，锁止转轴14的外侧套接固定有锁止凸环15，锁止凸环15的外径与抵接卡槽12的内径相适配，锁止转轴14与抵接卡座3通过锁止凸环15和抵接卡槽12锁止连接，在动模具11压合在定模具1过程中，抵接卡座3同步抵入定位支座8内，使抵接卡座3上的抵接卡槽12压合在锁止转轴14的外侧，进而锁止电机7工作，带动锁止转轴14转动，将锁止凸环15旋转抵入抵接卡槽12的底端，对抵接卡座3进行锁止压合定位处理，提高动模具11与定模具1的精密、牢固对合性能。
22.动模具11的后侧位于边角位置处对称设置有定位导杆6，且动模具11的后侧位于中部位置处嵌入设置有动模腔13，导向卡槽5的内径与定位导杆6的外径相适配，且导向卡槽5与定位导杆6的数量均为四组，导向卡槽5与定位导杆6相互一一对应，在使用模具对铝合金进行压铸过程中，驱动机构驱动动模具11水平方向移动，通过定位导杆6与导向卡槽5的一一对应，使动模具11压合在定模具1上。
23.本实用新型的工作原理是：在使用模具对铝合金进行压铸过程中，驱动机构驱动动模具11水平方向移动，通过定位导杆6与导向卡槽5的一一对应，使动模具11压合在定模具1上，同步的在动模具11压合在定模具1过程中，抵接卡座3同步抵入定位支座8内，使抵接卡座3上的抵接卡槽12压合在锁止转轴14的外侧，进而锁止电机7工作，带动锁止转轴14转动，将锁止凸环15旋转抵入抵接卡槽12的底端，对抵接卡座3进行锁止压合定位处理，提高动模具11与定模具1的精密、牢固对合性能，在动模具11与定模具1对合完毕后，铝合金熔融金属通过进料口10流入至进料管道9内，在推送机构的推注下，推入动模腔13与定模腔4内进行压铸成型处理，进一步的在铝合金熔融金属压铸完毕后，冷风通过冷量进口22流入至冷却风道23内，进而在循环风道24的循环导流下，使冷风在导热件21内全方位的流通，同步的动模具11与定模腔4内的熔融金属高温透过定模腔4传递至导热件21上，进而循环冷风将铝质材质导热件21受到的热量流通带走，通过热量出口25持续的排出外界，以提高铝合金熔融金属压铸冷却成型的效率。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。