一种用于奶酪棒的一出多模具的制作方法

1.本技术涉及模具的领域，尤其是涉及一种用于奶酪棒的一出多模具。


背景技术：

2.在奶酪制品中常常会放置一根塑料制成的奶酪棒，使得食用者可以握持于奶酪棒来食用奶酪制品。而由于奶酪棒会接触于食用者的口腔，故现用pp塑料来制造奶酪棒，使得奶酪棒整体性质更加稳定，不易对食用者造成健康威胁。
3.现有一种奶酪棒，参照图5，包括棒体4，棒体4呈扁平状，棒体4长度方向两端均贯穿开设有棒体孔5，棒体4的制造需要用到注塑模具进行生产。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为现有生产奶酪棒的模具由于受到表面空间的限制，使得在动模的表面只能开设数个呈竖直的成型腔，使得在一次注塑成型的过程中只能成型几个奶酪棒，存在奶酪棒产率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提升奶酪棒的产率，本技术提供一种用于奶酪棒的一出多模具。
6.本技术提供的一种用于奶酪棒的一出多模具采用如下的技术方案：
7.一种用于奶酪棒的一出多模具，包括用于接受熔融物料的定模、相对定模移动且和定模相配合以使得奶酪棒注塑成型的动模，所述动模朝向定模的侧面开设有数个呈水平的成型腔，每一个成型腔的一水平内壁均设有一组两根且用于成型棒体孔的成型销，动模设有可带动每一组成型销远离于相对应的成型腔内的成型销带动机构。
8.通过采用上述技术方案，呈水平设置的成型腔，使得在动模朝向于定模的表面积不变的情况下，动模表面能够开设更多的成型腔，使得一次注塑成型的奶酪棒更多，有助于提升奶酪棒的产率。
9.可选的，所述成型销带动机构包括一一对应设于每一组成型销远离相对应的成型腔的销块、设于销块靠近定模一端的竖移斜楔块、设于动模内且迫使成型销朝向相对应的成型腔内移动的压缩弹簧、设于动模背离定模一侧的定脱模板、设于定脱模板朝向动模的侧面且抵接于竖移斜楔块以使得竖移斜楔块沿成型销移动方向进行移动的定斜楔块，定斜楔块沿水平方向插接于动模。
10.通过采用上述技术方案，当成型腔内产品注塑完成后，动模远离于定模，动模靠近于定脱模板，使得定斜楔块插接于动模背离定模的侧面，使得竖移斜楔块移动，以带动成型销从成型腔内移出，使得成型腔内的奶酪棒能够顺利脱模。
11.可选的，所述成型腔远离相对应的销块的水平内壁开设有两个销插入孔，同组两个成型销插接于相近的两个销插入孔。
12.通过采用上述技术方案，使得成型销远离销块的一端能够插入至销插入孔中，使得奶酪棒上的棒体孔成型时不易产生一层塑料膜，使得棒体孔容易被阻挡，导致奶酪棒后还要进行相应的处理，同时成型销端部不会直接抵接于成型腔内壁，使得成型销端部不易
出现损坏。
13.可选的，所述销块开设有供压缩弹簧进入的弹簧孔。
14.通过采用上述技术方案，使得压缩弹簧部分能够位于弹簧孔中，降低每一个压缩弹簧在动模中所要占据的额外空间，使得动模能够设置更多的成型腔，使得奶酪棒的产率进一步获得提高。
15.可选的，所述定脱模板朝向动模的侧面设有数根导向杆，导向杆沿动模移动方向插接于动模。
16.通过采用上述技术方案，使得动模的移动更加稳定，使得在动模朝向定脱模板移动时，定斜楔块能够更加稳定插接于动模。
17.可选的，所述定脱模板朝向于动模的侧面设有一一对应于每一个成型腔的数个顶针，动模背离定模的侧面开设有一一对应于每一个顶针的顶针孔，全部顶针孔一一对应分别连通于每一个成型腔，定脱模板设有可带动顶针沿动模移动方向滑动连接于顶针孔以将成型的奶酪棒顶出的顶针移动机构。
18.通过采用上述技术方案，使得在动模远离定模时，顶针能够对应插接于动模，使得成型的奶酪棒能够被顶针从成型腔中顶出，以便对成型的奶酪棒的收集。
19.可选的，所述顶针移动机构包括设于全部顶针远离动模一端且可朝向动模移动的顶针板、设于顶针板且沿动模移动方向穿设于定脱模板的顶针板面杆，顶针板面杆沿动模移动方向插接于导向杆。
20.通过采用上述技术方案，通过一块顶针板带动全部的顶针进行同步移动，使得全部的顶针移动更加稳定，同时顶针板面杆的设置使得顶针板能够更稳定进行移动，并且顶针板面杆对应插接于导向杆中，使得顶针板面杆轴线方向和导向杆轴线方向相平行，使得顶针板的移动和动模的移动方向更加不易出现偏差。
21.可选的，所述顶针板面杆螺纹连接于顶针板，导向杆螺纹连接于定脱模板。
22.通过采用上述技术方案，将顶针板面杆和导向杆旋出，以便在动模出现问题时对动模进行更换，不需要连同定脱模板和顶针板一并进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.使得一次注塑成型的奶酪棒更多，有助于提升奶酪棒的产率；
25.使得在动模朝向定脱模板移动时，定斜楔块能够更加稳定插接于动模。
附图说明
26.图1是本技术的主体结构示意图；
27.图2是本技术另一视角，且对动模上部进行部分剖视的结构示意图；
28.图3是图2中a处放大图；
29.图4是定脱模板上部的部分剖视的结构示意图；
30.图5是背景技术中现有一种奶酪棒的结构示意图。
31.附图标记说明：1、定模；11、导向杆孔；12、顶针通孔；13、板通孔；14、杆孔；2、动模；21、顶针；22、顶针孔；23、顶针板；24、顶针板面杆；25、总注入孔；26、分注入孔；27、穿销孔；28、安装槽；29、槽口块；3、成型腔；31、成型销；32、销块；33、竖移斜楔块；34、定斜楔块；35、压缩弹簧；36、弹簧孔；37、销插入孔；38、定脱模板；39、导向杆；4、棒体；5、棒体孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于奶酪棒的一出多模具，参照图1和图2，包括位置固定不动且呈竖直的定模1，定模1一竖直侧面开设有一个总注入孔25，定模1背离总注入孔25的侧面开设有数个均连通于总注入孔25的分注入孔26。定模1开设分注入孔26的一侧安装有呈竖直的动模2，动模2受到外部液压缸的带动沿垂直于定模1开设分注入孔26的竖直侧面的方向进行移动，使得动模2贴合于定模1或是远离定模1。动模2朝向分注入孔26的竖直侧面开设有一一对应于每一个分注入孔26的数个成型腔3，成型腔3的个数可为64个，64个成型腔3呈8行8列均匀布置。熔融pp塑料从总注入孔25中被注入，然后从全部的分注入孔26中流出并进入至成型腔3中使得奶酪棒被注塑成型。
34.参照图2和图3，成型腔3呈水平，成型腔3长度方向垂直于动模2朝向定模1的竖直侧面，每一个成型腔3底面均开设有呈竖直的同组两个穿销孔27。同组两个穿销孔27内壁均沿竖直方向滑动连接有成型销31，成型销31呈竖直。每一个成型腔3上部水平内壁均开设有两个呈竖直的销插入孔37，同组两个成型销31沿竖直方向滑动连接于同一成型腔3的两个销插入孔37，成型销31的顶端和相滑动连接的销插入孔37上端水平内壁存在间距，使得成型销31的顶端端面不会抵接于销插入孔37的上端水平内壁。
35.参照图2和图3，动模2背离定模1的竖直侧面开设有一一对应于每一个成型腔3的数个安装槽28，每一个安装槽28内部上表面均连通于相近的同组两个穿销孔27的底端。动模2安装有可带动每一组成型销31远离于相对应的成型腔3内的成型销带动机构。成型销带动机构包括沿竖直方向滑动连接于安装槽28竖直内壁的销块32，每一个安装槽28中句设置一块销块32，销块32上表面固定连接于同组两根成型销31的底端。销块32底面开设有呈竖直的弹簧孔36，弹簧孔36内部水平上表面固定连接有呈竖直的压缩弹簧35，压缩弹簧35底端固定连接于安装槽28的水平底部内壁，压缩弹簧35迫使销块32沿竖直方向上移并抵接于安装槽28的上部水平内壁。安装槽28开口处固定连接有槽口块29，销块32朝向于安装槽28开口的竖直侧面沿竖直方向滑动连接于槽口块29位于安装槽28中一端端面，槽口块29上表面和安装槽28水平上部内壁存在间距。
36.参照图2和图3，成型销带动机构还包括固定连接于销块32背离定模1的一端的竖移斜楔块33，竖移斜楔块33远离定模1一端呈斜面设置。动模2背离定模1的一侧安装有呈竖直的定脱模板38，定脱模板38底部通过螺丝进行固定，定脱模板38朝向于动模2的竖直侧面固定连接有数个呈水平的定斜楔块34，全部定斜楔块34一一对应于每一个安装槽28，定斜楔块34的水平上表面沿动模2移动方向滑动连接于安装槽28的上部水平内壁，定斜楔块34的斜面抵接于竖移斜楔块33的斜面一端，使得竖移斜楔块33能够沿竖直方向下移，以带动销块32下移，使得成型销31下移，并且成型销31的上端不再位于成型腔3中，此时在成型腔3中的注塑完成的奶酪棒能够从成型腔3中移出。在竖移斜楔块33下移的过程中，竖移斜楔块33下表面和槽口块29上表面之间始终存在间距，销块32下表面和安装槽28内壁水平下表面始终存在间距。
37.参照图1和图2，定脱模板38朝向于动模2的竖直侧面的四个角处均螺纹连接有一根导向杆39，导向杆39长度方向垂直于定脱模板38设置定斜楔块34的竖直侧面，动模2朝向定脱模板38 的竖直侧面的四个角处均贯穿开设有导向杆孔11，四根导向杆39沿导向杆39
长度方向一一对应分别滑动连接于每一个导向杆孔11的圆周内壁。
38.参照图3和图4，定脱模板38背离动模2的竖直侧面贯穿开设有一一对应于每一个成型腔3的数个顶针通孔12，顶针通孔12轴线方向和动模2移动方向相对齐平行，每一个顶针通孔12圆周内壁均沿自身轴线方向滑动连接有顶针21。动模2朝向定脱模板38的竖直侧面开设有数个顶针孔22，全部顶针孔22一一对应分别连通于每一个成型腔3，顶针孔22长度方向对齐平行于顶针21长度方向。定脱模板38安装有可带动顶针21沿动模2移动方向滑动连接于顶针孔22以将成型的奶酪棒顶出的顶针移动机构。
39.参照图4，顶针移动机构包括安装于定脱模板38背离动模2的一侧处且呈竖直的顶针板23，顶针板23受到外部液压缸带动沿动模移动方向进行移动。全部顶针21背离动模2的一端均固定连接于顶针板23朝向于定脱模板38的竖直侧面。顶针板23朝向定脱模板38的竖直侧面的四个角处均螺纹连接有顶针板面杆24，顶针板面杆24轴线和导向杆39轴线相同。定脱模板38朝向顶针板23的竖直侧面贯穿开设有四个板通孔13，每一根导向杆39朝向顶针板23的端面均同轴开设有杆孔14，四个板通孔13的轴线一一对应分别和四个杆孔14的轴线相同。四个顶针板面杆24均沿自身长度方向插接于板通孔13且滑动连接于杆孔14内壁。
40.本技术实施例的一种用于奶酪棒的一出多模具实施原理为：熔融的pp塑料从总注入孔25中注入，然后经过每一个分注入孔26进入至相对应的成型腔中。当成型腔中奶酪棒成型后，动模2远离定模1并朝向定脱模板38移动，使得安装槽28套接于定斜楔块34，使得定斜楔块34的斜面一端和竖移斜楔块33的斜面一端相抵接，使得竖移斜楔块33下移，使得销块32下移，使得成型销31下移，使得成型销31不再处于成型腔3中，然后，顶针板23朝向于定脱模板38移动，使得顶针21进入至成型腔3中，以将成型的奶酪棒顶出。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。