一种提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪的制作方法

1.本技术涉及橡胶支座性能检测设备的技术领域，尤其是涉及一种提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪。


背景技术：

2.橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量、并使其固定于一定位置的支承部件，橡胶支座多为板状工件。橡胶支座的抗压弹性模量和抗剪弹性模量是其两个重要的质量检测项目。
3.用于对橡胶支座的进行抗压弹性模量和抗剪弹性模量参数检测的设备是压力机；检测时，将橡胶支座放置于压力机上，并使压力机对其施加压力，橡胶支座受压的过程中，压力机的压块沿竖直方向上的位移量为被测物体的抗压弹性模量提供数据参考，而被测物体受压所产生的水平方向上的位移量将对抗剪弹性模量提供数据参考，故在做橡胶支座的质量参数试验时，通常在压力机上安装位移传感器对相关的位移量、变形量进行检测。位移传感器包括检测模块和针形的探头，探头抵接被检测物体，探头相对检测模块滑动的位移量便为被检测物体的变形量或相对位移量。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：位移传感器的探头与检测模块相对滑动，二者的相对位移方向为探头的滑移方向，而当被测物体的位移或变形方向与探头相对检测模块的滑移方向出现偏差时，检测所得的数据便会与实际值之间产生偏差，造成检测结果失准。


技术实现要素：

5.为了改善位移传感器的检测方向发生偏差的问题，本技术提供一种提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪。
6.本技术提供的一种提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪采用如下的技术方案：
7.一种提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪，包括机架，所述机架上设有放置台、上压块和位移传感器，所述机架上还设有用于安装位移传感器的调节机构，所述调节机构包括安装杆，所述位移传感器铰接于安装杆上，所述位移传感器的转动平面与放置台的台面垂直，所述调节机构还包括用于控制位移传感器转动的紧固件。
8.通过采用上述技术方案，位移传感器在紧固件的作用下调整角度或在某角度状态下实现固定，从而实现对位移传感器的探头指向和滑移方向的角度调节，减小探头方向的角度偏差，提高检测数据的准确性。
9.可选的，所述紧固件为紧固螺栓，所述安装杆上设有紧固板，所述紧固螺栓与紧固板螺纹连接，且所述紧固螺栓与位移传感器抵紧，所述紧固螺栓设有两个，且所述两个紧固螺栓对位移传感器相对其铰接点所形成的力矩相反。
10.通过采用上述技术方案，紧固螺栓对位移传感器施加推力可使位移传感器翻转，当两个紧固螺栓同时将位移传感器抵紧时，位移传感器的偏转角度便被固定，此时探头的
指向和滑移方向也被固定。
11.可选的，所述紧固螺栓上穿设有防松弹簧，所述防松弹簧的一端与紧固螺栓的螺帽抵接，另一端与紧固板抵接。
12.通过采用上述技术方案，防松弹簧使紧固螺栓和紧固板之间产生轴向抵接力，提高了二者之间的螺纹连接的紧密程度，使紧固螺栓不易发生转动。
13.可选的，所述紧固螺栓的端部设有保护垫。
14.通过采用上述技术方案，保护垫代替紧固螺栓直接与位移传感器接触抵接，减小了紧固螺栓与位移传感器之间的相互摩擦损伤。
15.可选的，所述位移传感器上设有水平仪，所述水平仪的检测方向与位移传感器的检测方向平行。
16.通过采用上述技术方案，水平仪为传感器的方位角度调节提供致使和引导，提高位移传感器调节时的精确程度。
17.可选的，所述调节机构还包括固定块，所述固定块与上压块连接，所述安装杆设有螺纹部，所述安装杆穿过固定块，所述固定块上转动连接有调节螺母，所述调节螺母与安装杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，转动调节螺母，安装杆便沿自身长度方向相对固定块移动，从而调节位移传感器相对上压块的位置。
19.可选的，所述上压块上相对转动有调节丝杆，所述调节丝杆与固定块螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，调节丝杆转动可控制固定块相对上压块的位置，进而增加了位移传感器与上压块的响度位置调节的调节维度。
21.可选的，所述上压块上固定连接有第一导柱，所述第一导柱与调节丝杆的长度方向平行，所述第一导柱穿过固定块，所述固定块上固定连接有第二导柱，所述第二导柱与安装杆平行，所述第二导柱穿过紧固板。
22.通过采用上述技术方案，第一导柱和第二导柱分别使固定块和紧固板在被进行位置调节的过程中保持较高的姿态稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过安装杆和紧固螺栓的设置，安装杆为位移传感器提供安装转动支撑，紧固螺栓抵接位移传感器，使不同的紧固螺栓抵接推动位移传感器可是位移传感器转动一定角度，两个紧固螺栓同时抵紧位移传感器，位移传感器的转动角度便无法改变，此时探头的长度方向、滑移方向均被确定，即实现了对位移传感器探测方向的调节校准；
25.2.通过水平仪的设置，水平仪将位移传感器的探头的长度方向所在的直线的水平度进行直观显示，为传感器的方位角度调节提供致使和引导，提高位移传感器调节时的精确程度。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现横向位移计的调节机构的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现横向位移计的矫正组件结构示意图。
29.图4是图1中a部的局部放大图。
30.附图标记说明：1、机架；11、放置台；12、上压块；121、安装座；2、位移传感器；21、横向位移计；22、纵向位移计；23、检测模块；24、探头；3、调节机构；31、安装组件；311、调节丝杆；312、第一导柱；313、固定块；3131、调节螺母；314、安装杆；3141、螺纹部；315、第二导柱；32、矫正组件；321、紧固板；322、紧固螺栓；3221、保护垫；323、防松弹簧；4、水平仪。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪，如图1所示，包括机架1，机架1上设置有放置台11和上压块12，放置台11用于放置被检测的橡胶支座，机架1内置的液压系统可使上压块12朝向或远离放置台11的台面移动。上压块12上安装有用于检测和传输实验数据的位移传感器2，上压块12上还安装有用于固定和调节位移传感器2的调节机构3。
33.如图1和2所示，位移传感器2有两种，分别为横向位移计21和纵向位移计22，二者均包括检测模块23和穿设于检测模块23的针状探头24，且二者的工作远离相同。在位移传感器2处于工作状态下，横向位移计21的探头24的长度方向与放置台11的台面平行，且其探头24的端部与橡胶支座的侧面抵接；纵向位移计22的探头24长度方向为与放置台11的台面垂直，且其探头24的端部与放置台11的台面抵接。
34.如图1和2所示，调节机构3包括安装组件31和矫正组件32，安装组件31包括调节丝杆311、固定块313和安装杆314，矫正组件32包括紧固板321。以横向位移计21为例，用来安装横向位移计21的调节丝杆311的长度方向与放置台11的台面平行，调节丝杆311的一端与上压块12的侧面转动连接，同时，上压块12的侧面还焊接固定有第一导柱312，第一导柱312的长度方向与调节丝杆311平行；调节丝杆311和第一导柱312同时穿过固定块313，调节丝杆311与固定块313螺纹连接，第一导柱312和固定块313过渡配合。转动调节丝杆311，固定块313可沿第一导柱312的长度方向靠近或远离上压块12移动。固定块313上转动连接有调节螺母3131，安装杆314的一端设置有螺纹部3141，安装杆314穿过固定块313，同时螺纹部3141与调节螺母3131螺纹连接。安装杆314远离螺纹部3141的一端与紧固板321焊接固定，紧固板321的板面与安装杆314的长度方向垂直，固定块313朝向紧固板321的一侧焊接固定有第二导柱315，第二导柱315的长度方向与安装杆314的长度方向一致，第二导柱315穿过紧固板321。转动调节螺母3131时，安装杆314在螺纹部3141处的螺纹配合下沿自身长度方向移动。
35.如图2和3所示，横向位移计21的检测模块23铰接于安装杆314上且位于紧固板321和固定块313之间，且检测模块23相对安装杆314的转动平面与紧固板321垂直并与调节丝杆311平行。矫正组件32还包括紧固螺栓322和防松弹簧323，紧固螺栓322与紧固板321螺纹连接，且紧固螺栓322的轴线与紧固板321的板面垂直；单个紧固板321上的紧固螺栓322数量为二，紧固螺栓322穿过紧固板321的一端与检测模块23抵接，紧固螺栓322抵接检测模块23时对检测模块23形成抵接作用力，此作用力可对检测模块23产生力矩作用从而使检测模块23相对安装杆314转动。两个紧固螺栓322可分别使检测模块23产生方向相反的力矩，即量两紧固螺栓322可推动检测模块23沿相反的旋向旋转，则当两个紧固螺栓322同时将检测
模块23抵紧时，检测模块23便无法转动，探头24的滑移方向也被固定。紧固螺栓322的螺帽位于紧固板321远离检测模块23的一侧，防松弹簧323被紧固螺栓322同轴穿过，且防松弹簧323的一端与紧固板321抵接，另一端与紧固螺栓322的螺帽抵接，其用于提高紧固螺栓322与紧固板321之间的螺纹连接的紧密程度。同时，紧固螺栓322朝向检测模块23的端部贴设有保护垫3221，保护垫3221为棉质垫片，保护垫3221减小了紧固螺栓322与检测模块23的直接接触所对检测模块23造成的损伤。
36.如图4所示，对于纵向位移计22，调节机构3用于安装纵向位移计22的安装和调节机制与横向位移计21类似，区别点在于：上压块12侧面焊接有安装座121，安装座121设置有四个，其中两个安装座121位于调节丝杆311两端，另外两个安装座121位于第一导柱312的两端，调节丝杆311与安装座121转动连接，第一导柱312与安装座121焊接固定。调节丝杆311和第一导柱312的长度方向与放置台11的台面垂直，相应的，安装杆314和第二导柱315的长度方向与放置台11的台面平行，紧固板321的板面与放置台11的台面垂直。
37.如图2和4所示，横向位移计21和纵向位移计22的检测模块23上均粘设有水平仪4，水平仪4采用气泡式。当水平仪4显示检测模块23的水平度较高时，横向位移计21的探头24的长度方向具有较高的水平度，纵向位移计22的探头24与放置台11的台面之间具有较高的垂直度。
38.本技术实施例一种提高感应方向精度的抗压抗剪检测仪的实施原理为：
39.先根据水平仪4的显示操作矫正组件32，使横向位移计21的探头24呈水平放置状态、纵向位移计22的探头24呈竖直放置状态。放置橡胶支座，降下上压块12，通过操作安装组件31对位移传感器2的位置进行调节，横向位移计21的探头24端部接触橡胶支座的侧面，纵向位移计22的探头24端部接触放置台11的台面，调节完成后，即可开始对橡胶支座进行挤压测试。
40.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。