曲轴抛光机风刀废油回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收装置技术领域，尤其涉及曲轴抛光机风刀废油回收装置。


背景技术：

2.抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是，电动机带动安装在抛光机上的砂带高速旋转，用于提高曲轴连杆颈，主轴颈的表面粗糙度。
3.但是现有技术中，现有的曲轴抛光机在使用中，曲轴抛光机上面的曲轴会沾染很多切削油，曲轴上附着切削油的主要问题是大量的切削油会随着曲轴装载取出被带走，抛光本身不会消耗切削油，但是抛光机每天要对1200根曲轴进行抛光，每根曲轴表面黏附15克切削油被带走的话一天要白白损伤18千克切削油，一年要损耗6570千克切削油，造成极大浪费，同时加工完成后黏附有油污的曲轴直接由机械手带入到af200终清洗机进行清洗，污染清洗液，导致清洗能力下降，增加后道清洗机的清洗能力下降，影响曲轴成品的清洁度质量，并要频繁更换清洗液才能保证清洗质量，提高清洗液的使用成本，在工位前安装一个长风刀对曲轴进行吹油，从而减少加工后残留在曲轴上的油和抛光粉末，既能提高曲轴成品的清洁度质量，还能使更多的冷却油留在机床内循环利用，节约能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，通过压缩空气吹到曲轴上吹掉切削油，解决曲轴上面的切削油需要清理和回收的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：曲轴抛光机风刀废油回收装置，包括底座，所述底座的顶部焊接有两个支撑块，其中一个所述支撑块的一侧焊接有挡板，所述挡板的一侧开设有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均固定有螺纹杆，两个所述一侧之间滑动套设有固定板，两个所述螺纹杆的外侧均螺纹套设有螺母，所述固定板的一侧开设有u型通孔，所述u型通孔的内壁滑动连接有通气管，所述通气管的外表面靠近固定板的一侧滑动套设有固定环，所述固定环的一侧开设有固定槽，所述固定槽的内壁通过第一螺丝钉与通气管固定，所述通气管的外侧靠近固定板的另一侧固定套设有固定盘，所述通气管远离固定板的一端固定安装有连接板，所述连接板的顶部开设有蓄风槽。
6.优选的，两个头架用顶尖分别顶住曲轴的两个中心孔。
7.优选的，所述蓄风槽的一侧与通气管的远离固定板一端固定连通，所述连接板的顶部粘附有橡胶垫。
8.优选的，所述橡胶垫的顶部设置有密封板，所述密封板的底部通过多个第二螺丝钉与连接板的顶部固定连接。
9.优选的，所述连接板的顶部靠近蓄风槽的一侧开设有风刀孔。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
11.1、本实用新型中，使用中，通气管开始通风到达蓄风槽之后从风刀孔处排出，风刀孔对空气进行压缩之后把空气吹到曲轴上，从而吹掉曲轴上面的切削油，切削油会掉落在
设备上面，冷却之后可以再次投入使用，解决曲轴上面的切削油需要清理和回收的问题，通过橡胶垫可以防止风从橡胶垫处传出，使被吹出的风的压强增加，通过固定环可以对通气管进行固定，通过第一螺丝钉对通气管进行挤压，防止通气管滑动，而固定盘可以对通气管进行限位，防止通气管可以随意拉动，风刀孔会增加吹出来的风的压强，圆弧槽可以减少压缩空气吹出来的风所发出的噪音。
12.2、本实用新型中，需要调节时，转动第一螺丝钉与通气管分离使通气管可以在u型通孔的内部滑动，转动螺母使固定板的内壁就可以在螺纹杆的外表面滑动，当调节至合适位置时，固定环与固定板紧贴之后通过第二螺丝钉进行固定，使螺母与固定板紧贴，此时就可以进行固定，达到调节的效果，通过固定板开设的一个u型通孔和两个滑动通孔，滑动通孔与螺纹杆滑动连接，可以使固定板前后调节，而u型通孔可以使通气管上下调节。
附图说明
13.图1为本实用新型提出曲轴抛光机风刀废油回收装置的立体图；
14.图2为本实用新型提出曲轴抛光机风刀废油回收装置的侧视立体图；
15.图3为本实用新型提出曲轴抛光机风刀废油回收装置的部分剖视立体图；
16.图4位本实用新型图3中a处放大示意图。
17.图例说明：
18.1、底座；2、支撑块；3、连接杆；4、轴杆；5、曲轴；6、挡板；7、螺纹杆；8、螺母；9、固定板；10、u型通孔；11、通气管；12、固定环；13、固定槽；14、连接板；15、橡胶垫；16、密封板；17、风刀孔；18、蓄风槽；19、固定盘；20、圆弧槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1
‑
4所示，曲轴抛光机风刀废油回收装置，包括底座1，底座1的顶部焊接有两个支撑块2，其中一个支撑块2的一侧焊接有挡板6，挡板6的一侧开设有两个滑动槽，且两个滑动槽的内壁均固定有螺纹杆7，两个一侧之间滑动套设有固定板9，两个螺纹杆7的外侧均螺纹套设有螺母8，固定板9的一侧开设有u型通孔10，u型通孔10的内壁滑动连接有通气管11，通气管11的外表面靠近固定板9的一侧滑动套设有固定环12，固定环12的一侧开设有固定槽13，固定槽13的内壁通过第一螺丝钉与通气管11固定，通气管11的外侧靠近固定板9的另一侧固定套设有固定盘19，通气管11远离固定板9的一端固定安装有连接板14，连接板14的顶部开设有蓄风槽18，蓄风槽18的一侧与通气管11的远离固定板9一端固定连通，连接板14的顶部粘附有橡胶垫15，橡胶垫15的顶部设置有密封板16，密封板16的底部通过多个第二螺丝钉与连接板14的顶部固定连接，连接板14的顶部靠近蓄风槽18的一侧开设有风刀孔17。
22.其整个实施例1达到的效果为，使用中，通气管11开始通风，由于蓄风槽18与通气管11连通，随后风传导至蓄风槽18的内部，在蓄风槽18的内部储存，由于橡胶垫15开设有多个与螺丝钉相匹配的螺纹通孔，第二螺丝钉穿过螺纹通孔与连接板14连接，而密封板16通过多个第二螺丝钉与连接板14固定，从而密封板16达到密封效果防止风从橡胶垫15处传出，而通过风刀孔17增加风的压力，从而压缩空气吹出来的风吹到曲轴5上，吹掉曲轴5上面的切削油，并且切削油会掉落在设备上面，冷却之后可以再次投入使用，解决切削油需要清理和回收的问题，橡胶垫15的设计可以防止风从橡胶垫15处传出，使风可以更好的蓄力，而固定环12的设计可以对通气管11进行固定，通过第一螺丝钉对通气管11进行挤压，防止通气管11滑动，而固定盘19的设计可以对通气管11进行限位，防止通气管11可以随意拉动，提高设备的结构稳定，风刀孔17的设计可以把传出的风更加紧密，增加设备的工作效率，而圆弧槽20可以减少风刀孔17内部的风被压缩时所产生的噪音。
23.实施例2，如图1
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2所示，两个支撑块2的一侧均通过轴承转动连接有连接杆3，两个连接杆3远离支撑块2的一端焊接有轴杆4，两个轴杆4远离支撑块2的一端之间焊接有曲轴5。
24.其整个实施例2达到的效果为，在使用中，有时需要调节角度，此时可以转动第一螺丝钉与通气管11分离，此时固定环12就可以在通气管11的外表面滑动，同时通气管11可以在u型通孔10的内部滑动，然后转动螺母8，当螺母8与固定板9分离，此时固定板9的内壁就可以在螺纹杆7的外表面滑动，当调节至合适位置之后固定环12与固定板9紧贴，然后通过第二螺丝钉进行固定，然后转动螺母8使螺母8与固定板9紧贴，此时就可以进行固定，达到调节的效果，而固定板9的设计有一个u型通孔10和两个滑动通孔，滑动通孔与螺纹杆7滑动连接，可以使固定板9前后调节，而u型通孔10可以使通气管11上下调节，增加设备的工作效率。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。